本实用新型专利技术公开了一种钢带片式导轨，及使用该导轨的导轨组，钢带片式导轨包括支撑梁，以及固定在支撑梁上的多个由多层钢带片组成的钢带片组，钢带片式导轨还包括位于钢带片组上方的钢带压板，钢带片组上开有定位槽口，定位槽口中穿连用于上下限位的定位键，螺钉穿过定位键，将钢带片组和钢带压板固定于支撑梁上。本钢带片式导轨代替了传统的厚板式导轨，加工方便、便于调节；中间层的钢带片宽度略小，形成润滑油槽，有利于链铗的润滑；本钢带片式导轨可根据功能区的排布确定钢带片的长度，减小了钢带片组层间的摩擦力，更加方便调幅的进行；本导轨组具有安装方便、易于调整，且成本低之优点。之优点。之优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢带片式导轨及使用该导轨的导轨组
[0001]本技术涉及薄膜拉伸
，尤其是涉及一种使用于薄膜拉伸机上的钢带片式导轨，还涉及由多条该导轨组成的导轨组，该导轨属于拉伸设备中拉伸链条的引导部件，导轨精度决定了薄膜拉伸的平稳性和均匀性，更是决定拉伸速度提升与否的重要参数。
技术介绍
[0002]现有技术中，薄膜拉伸设备的导轨为厚度9～15mm的板式导轨，其制造工艺通常为淬火后磨削加工成型。受设备和加工工艺的限制，单件导轨的长度一般不超过3米，一台薄膜拉伸机的长度通常要超过60米，这就需要将多件导轨一条条的串联起来。因为加工过程中误差的存在和累积，无法保证每件导轨的尺寸一致性，故在安装调试过程中，需要组装人员施加特别注意力进行精细调整，在导轨连接处更是需要手工打磨，来保证导轨接头处没有高度和厚度落差。这就导致了设备组装效率的降低，同时人工打磨不可避免的影响了产品的一致性。
[0003]现代制造业中钢带的制造工艺已经非常成熟，从产品的尺寸、硬度、表面粗糙度等机械性能以及选用材料等化学性能都达到了比较高的品质，更重要的是钢带的长度几乎没有限制。基于钢带上述优良性能，能否采用钢带片作为链铗导轨成为了拉伸机设备制造企业的研发课题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢带片式导轨，该导轨的钢带片组经定位键和螺钉连接于支撑梁上，技术方案是：一种钢带片式导轨，包括支撑梁，以及固定在支撑梁上的多个由多层钢带片组成的钢带片组，其特征在于：所述钢带片式导轨还包括位于钢带片组上方的钢带压板，钢带片组上开有定位槽口，定位槽口中穿连用于上下限位的定位键，螺钉穿过定位键，将钢带片组和钢带压板固定于支撑梁上。钢带片组由多片可为不同厚度的钢带层叠加而成，定位键穿过定位槽口，限制钢带片组的上下移动，螺钉将钢带片组固定于支撑梁上，定位键的厚度决定了钢带片组与支撑梁之间的间隙，一般该间隙略大于钢带片组的厚度，定位槽口的宽度大于定位键的宽度，以保证钢带片组可沿定位键在链铗移动方向(宽度方向)移动，保证了钢带片组在调幅时的位移需要。
[0005]为加工上的方便，所述定位槽口为长孔型定位槽口。
[0006]钢带片组的结构为：所述钢带片组包括两层以上的钢带片，同层相邻钢带片组之间的钢带片之间设有凹凸插接用接头。
[0007]优选的，结合市售钢带片的厚度和导轨设计厚度，所述钢带片组由五层钢带片叠加而成，且中间层的钢带片宽度比其他层钢带片小。
[0008]为润滑的需要，中间层的钢带片宽度比其他层钢带片小1mm以形成润滑油槽。
[0009]优选的，所述支撑梁为一字型支撑梁，钢带片组由螺钉固定在一字型支撑梁上，链铗通过轴承组装在钢带片组上。所述支撑梁位于导轨支撑体的一侧。
[0010]本技术还公开了一种导轨组，位于薄膜拉伸机入口和薄膜拉伸机出口之间，包括链铗进程导轨和链铗回程导轨，其特征在于：所述导轨组包括多条钢带片式导轨，钢带片式导轨包括导轨支撑体，导轨支撑体包括支撑梁，在支撑梁上规定多个由多层钢带片组成的钢带片组，所述钢带片式导轨还包括位于钢带片组上方的钢带压板，钢带片组上开有定位槽口，定位槽口中穿连用于上下限位的定位键，螺钉穿过定位键，将钢带片组和钢带压板固定于支撑梁上。
[0011]本技术的有益效果在于：本钢带片式导轨代替了传统的厚板式导轨，加工方便、便于调节；中间层的钢带片宽度略小，形成润滑油槽，有利于链铗的润滑；本钢带片式导轨可根据功能区的排布确定钢带片的长度，减小了钢带片组层间的摩擦力，更加方便调幅的进行；本导轨组具有安装方便、易于调整，且成本低之优点。
附图说明
[0012]附图1是链铗与钢带片组结构示意图，附图2是附图1的左视图，附图3是钢带片组结构示意图，附图4是钢带片组安装示意图，附图5是导轨组结构示意图(薄膜拉伸机上同时还对向设有另一个导轨组，未示出)。
[0013]其中1是薄膜拉伸机入口，2是链铗进程导轨，3是导轨支撑体，4是链铗回程导轨，5是薄膜拉伸机出口，6是导轨，61是钢带片组，611是钢带片A，612是钢带片B，613是钢带片C，614是钢带片D，615是钢带片E，617是凹凸插接用接头，62是定位键，63是定位槽口，64是支撑梁，65是钢带压板，66是螺钉，67是螺钉孔，7是链铗。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行说明。本技术公开了一种钢带片式导轨，包括支撑梁64，以及固定在支撑梁64上的多个由多层钢带片组成的钢带片组61(钢带片是从连续的钢带上定尺寸截取获得)，在钢带片组61上方还设有钢带压板65。为固定和定位的目的，钢带片上开有定位槽口63，本实施例中，为加工方便，定位槽口63为长孔型定位槽口。定位槽口63中穿连用于上下限位的定位键62，定位槽口63的宽度大于定位键62的宽度，保证钢带片在移动中不会和定位键62产生干涉。螺钉66穿过定位键62，将钢带片组61和钢带压板65固定于支撑梁64上。
[0015]钢带片组61包括两层以上的钢带片，同层相邻钢带片组61之间的钢带片之间设有凹凸插接用接头617。本实施例中，钢带片组61由五层钢带片叠加而成，分别为钢带片A611、钢带片B612、钢带片C613、钢带片D614和钢带片E615，且中间层的钢带片C613宽度比其他层钢带片小1mm，用于形成润滑油槽。
[0016]本实施例中的支撑梁64位于导轨支撑体3的一侧，为一字型支撑梁，钢带片组61由螺钉66固定在一字型支撑梁上，链铗7通过轴承组装在钢带片组61上，链铗7与链条组装为一体，通过轴承组装到钢带片组61上，每套链铗包含10个轴承，轴承分别位于钢带片组61的上下左右四个方向，将链铗7和链条限定在钢带片组61上，使链铗7只能在钢带片组61上移动，同时轴承6与钢带片组61之间为滚动摩擦，极大的减小了摩擦力，降低了钢带片组61的磨损。
[0017]本技术还公开了一种导轨组，该导轨组位于薄膜拉伸机入口1和薄膜拉伸机
出口5之间，包括链铗进程导轨2和链铗回程导轨4，导轨组包括多个钢带片式导轨。
[0018]在本设计中，薄膜拉伸机的链铗进程导轨2和链铗回程导轨4采用了钢带片式导轨，而薄膜拉伸机入口1和薄膜拉伸机出口5处由于结构比较特殊，导轨的受力情况比较复杂，还是采用传统的板式导轨设计。链铗进程导轨2根据需要，由3段钢带式连续导轨组成，兼顾了导轨过长引起的层间阻力的变化。链铗回程导轨4由2段钢带式连续导轨组成，同时兼顾了导轨加工、运输的简易性和实用性。
[0019]钢带片式导轨中，钢带片的厚度采用了2mm和1mm两种规格，以五层钢带片构成钢带片组为例，钢带片式导轨由4条2mm和1条1mm的钢带片片叠加组成，总厚度为9mm。每片钢带片的对应位置加工有定位槽口63，通过定位键62保证了钢带片叠加的精度。每相邻两导轨的连接处，采用了凹凸插接的结构，保证了导轨连接的可靠性和连续性。钢带片在导轨支撑体3上安装时由定位键配合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带片式导轨，包括支撑梁，以及固定在支撑梁上的多个由多层钢带片组成的钢带片组，其特征在于：所述钢带片式导轨还包括位于钢带片组上方的钢带压板，钢带片组上开有定位槽口，定位槽口中穿连用于上下限位的定位键，螺钉穿过定位键，将钢带片组和钢带压板固定于支撑梁上。2.按照权利要求1所述的钢带片式导轨，其特征在于：所述定位槽口为长孔型定位槽口。3.按照权利要求1所述的钢带片式导轨，其特征在于：所述钢带片组包括两层以上的钢带片，同层相邻钢带片组之间的钢带片之间设有凹凸插接用接头。4.按照权利要求3所述的钢带片式导轨，其特征在于：所述钢带片组由五层钢带片叠加而成，且中间层的钢带片宽度比其他层钢带片小。5.按照权利要求4所述的钢带片式导轨，其特征在于：中间层的钢带片宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋文国，王金龙，王丰君，马世康，杜永胜，张晓龙，
申请(专利权)人：山东永健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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