【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜生产铸片机，具体为一种薄膜生产铸片机。
技术介绍
1、铸片机的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。用于bopp膜生产的铸片机是由激冷辊、附出风刀、脱水风刀和水槽组成，传统的铸片机上的八字脱水风刀除水，容易使薄膜带水，从而造成铸片速度不稳定，影响铸片机的速度，影响bopp膜的拉伸强度和质量。
2、经检索，公开号为cn213035096u的中国技术专利，公开了一种用于薄膜生产的铸片机，包括机箱，所述机箱的内壁固定连接有载板，所述载板的底面固定连接有隔板，所述隔板的底面与机箱的内底壁固定连接，所述机箱的内侧壁固定连接有增压水泵，所述增压水泵的输出端固定连接有喷水管，所述喷水管远离增压水泵的一端贯穿载板并延伸至载板的上方，所述载板的上表面固定连接有相对称的固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均设有第一轴承。该用于薄膜生产的铸片机，可以对薄膜厚片的表面进行喷洒降温，避免薄膜厚片传送时热量过大粘连在传送设备表面的问题，减少了传送设备表面的清理工作，从而将会使铸片机对薄膜厚片更好的传送。
3、上述技术通过设有的增压水泵和排水管，能够对水吸入并进行喷出，可以对薄膜厚片的表面进行喷洒降温，避免薄膜厚片传送时热量过大粘连在传送设备表面的问题，但是上述结构实用过程中，一些细密的水珠会黏附在薄
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种薄膜生产铸片机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术实用过程中，一些细密的水珠会黏附在薄膜的表面，并未对其进行表面的水珠进行擦干吸附处理，会影响后期的薄膜收卷过程，通过水流降温处理作用单一，效果不好的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜生产铸片机，包括冷却辊支座，所述冷却辊支座上设有两组对称排列的轴承座，所述轴承座上设有双列小球轴承，所述双列小球轴承内部设有冷却辊辊心，所述冷却辊辊心上设有冷却辊，所述冷却辊内部设有若干支架，所述支架上设有若干弹簧，所述冷却辊内部设有冷却介质仓，所述冷却辊一端设有进入管，所述冷却辊另一端设有出料管。
3、进一步的，所述冷却辊支座由两块平行排列的板面结构组成，所述冷却辊支座内部侧面上开设有若干滑动凹槽。
4、进一步的，所述轴承座为上下结构整齐排列在冷却辊支座上滑动凹槽内部，所述轴承座与滑动凹槽滑动连接，所述轴承座与双列小球轴承外弧面活动连接，所述冷却辊辊心与双列小球轴承内圈圆形孔径固定连接。
5、进一步的，所述冷却辊为内部空心的圆筒形状，所述支架与冷却辊辊心活动连接，所述支架呈米字型结构，所述弹簧另一端与冷却辊内壁贴合连接。
6、进一步的，所述冷却辊外侧包裹冷却辊辊片，所述进入管与冷却辊接口处外表面设有第一密封圈，所述第一密封圈与冷却辊贴合连接，所述出料管与冷却辊接口处外表面设有第二密封圈，所述第二密封圈与冷却辊贴合连接。
7、进一步的，所述冷却辊支座下端设有底座，所述底座顶面另一端设有风机座，所述风机座内部设有若干冷却风机，所述冷却风机一端设有通风孔，所述风机座内部底面设有升降支撑架。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过所述用于的薄膜生产铸片机装置的整体结构，能够快捷高效的对薄膜进行降温处理，效果更好，使用者在实际操作过程中，通过调整轴承座在滑动凹槽中的位置，使得冷却辊到达合适的位置，通过进入口向冷却介质仓内部注入冷却介质，启动双列小球轴承使其驱动冷却辊辊心开始转动，将薄膜通过升降支撑架后穿过两个冷却辊中间，启动冷却风机，冷却风机运作可以有效的对薄膜进行冷却处理，此外薄膜传输到冷却辊之间，通过冷却辊的贴面近距离接触，在冷却介质的作用下，能够快捷高效的对薄膜进行冷却降温操作。
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1.一种薄膜生产铸片机，包括冷却辊支座(6)，其特征在于：所述冷却辊支座(6)上设有两组对称排列的轴承座(7)，所述轴承座(7)上设有双列小球轴承(8)，所述双列小球轴承(8)内部设有冷却辊辊心(9)，所述冷却辊辊心(9)上设有冷却辊(10)，所述冷却辊(10)内部设有若干支架(11)，所述支架(11)上设有若干弹簧(12)，所述冷却辊(10)内部设有冷却介质仓(13)，所述冷却辊(10)一端设有进入管(14)，所述冷却辊(10)另一端设有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述冷却辊支座(6)由两块平行排列的板面结构组成，所述冷却辊支座(6)内部侧面上开设有若干滑动凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述轴承座(7)为上下结构整齐排列在冷却辊支座(6)上滑动凹槽内部，所述轴承座(7)与滑动凹槽滑动连接，所述轴承座(7)与双列小球轴承(8)外弧面活动连接，所述冷却辊辊心(9)与双列小球轴承(8)内圈圆形孔径固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述冷
5.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述冷却辊(10)外侧包裹冷却辊辊片(16)，所述进入管(14)与冷却辊(10)接口处外表面设有第一密封圈，所述第一密封圈与冷却辊(10)贴合连接，所述出料管(15)与冷却辊(10)接口处外表面设有第二密封圈，所述第二密封圈与冷却辊(10)贴合连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述冷却辊支座(6)下端设有底座(1)，所述底座(1)顶面另一端设有风机座(2)，所述风机座(2)内部设有若干冷却风机(3)，所述冷却风机(3)一端设有通风孔(4)，所述风机座(2)内部底面设有升降支撑架(5)。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜生产铸片机，包括冷却辊支座(6)，其特征在于：所述冷却辊支座(6)上设有两组对称排列的轴承座(7)，所述轴承座(7)上设有双列小球轴承(8)，所述双列小球轴承(8)内部设有冷却辊辊心(9)，所述冷却辊辊心(9)上设有冷却辊(10)，所述冷却辊(10)内部设有若干支架(11)，所述支架(11)上设有若干弹簧(12)，所述冷却辊(10)内部设有冷却介质仓(13)，所述冷却辊(10)一端设有进入管(14)，所述冷却辊(10)另一端设有出料管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述冷却辊支座(6)由两块平行排列的板面结构组成，所述冷却辊支座(6)内部侧面上开设有若干滑动凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产铸片机，其特征在于：所述轴承座(7)为上下结构整齐排列在冷却辊支座(6)上滑动凹槽内部，所述轴承座(7)与滑动凹槽滑动连接，所述轴承座(7)与双列小球轴承(8)外弧面活动连接，所述冷却辊辊心(9)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓龙，王丰君，王泽章，王金龙，孙鸣明，杜鹏，徐坤平，
申请(专利权)人：山东永健机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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