【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于隔膜生产，具体涉及一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置。
技术介绍
1、锂电池隔膜是锂电池的重要组成部分之一，隔膜的性能决定了电池的界面结构和内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用，隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能，隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响；
2、而现在的锂电池隔膜在拉伸成型生产时一般分为干拉法和湿拉法，在实际生产的时候，通过在隔膜成型机的末端安装有卷辊，用于将拉伸成型后的隔膜卷绕起来，方便后续进行运输和销售；
3、目前对于一些小型的隔膜拉伸成型装置，在隔膜卷绕完成后，一般通过人工切割，而人工切割容易出现端部切口不平整，而且隔膜切断后，隔膜端部会掉落到成型机内部，容易与成型机内部的转辊贴合，出现缠绕情况，影响对隔膜收卷操作，同时在对收卷过程中，不具有对隔膜表面进行降温冷却，使其隔膜在与收卷辊接触时，容易出现粘接情况，同时剥离时容易产生膜面的缺陷，从而影响隔膜收卷的质量，降低装置的使用效果。
4、为解决上述问题，本申请中提出一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座以及安装在所述底座上
3、所述底座上还安装有切割防掉落组件，所述切割防掉落组件包括排气罩以及用于供气的气泵、支撑架、刀具、连接架、梯形块、框架、支撑座、限位杆一、弹簧一、弹簧二、排气管一、排气管二和排气壳体；
4、所述切割防掉落组件上还安装有气动挤压组件，所述气动挤压组件包括气筒、活塞、连接杆、弹簧三和伸缩管；
5、所述切割防掉落组件上还安装有自动脱离组件，所述自动脱离组件包括安装座、插柱、弹簧四、导杆、缓冲槽、自动复位转盘和挡板。
6、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述底座上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架，所述收卷辊一侧设置有刀具，所述刀具的两端通过螺栓连接有连接架，所述连接架一侧焊接有梯形块，所述支撑架的表面靠近梯形块一侧固定有框架，所述连接架的底部设置有支撑座，所述支撑座的下方设置有弹簧二，所述支撑座内部固定有限位杆一，所述限位杆一的表面绕设有弹簧一，所述固定座的上表面通过螺栓连接有气泵，所述气泵的输出端分别设置有排气管一和排气管二，所述排气管一一端固定有排气罩，所述排气管二的两端设置有两组排气壳体。
7、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两组所述支撑座之间通过螺栓连接有工字架，所述工字架两端设置有限位杆二，所述弹簧二绕设在限位杆二的表面。
8、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述气泵的输出端设置有控制箱，所述控制箱内部通过隔板分别设置有腔室一和腔室二，所述控制箱内部设置有控制板。
9、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述框架内部通过转动轴转动连接有滚筒。
10、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两组所述排气壳体的两端设置有气筒，所述气筒内部滑动连接有两组呈对称排列的活塞，两组所述活塞相互远离一侧均固定有连接杆，所述排气管二通过连接软管固定在气筒的表面中心处，所述排气壳体和气筒之间固定有伸缩管。
11、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，两张所述排气壳体相互靠近一侧均固定有橡胶垫。
12、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述收卷辊的一端通过轴承转动连接有安装座，所述支撑架内部靠近安装座一侧设置有插柱，所述插柱和支撑架之间固定有弹簧四，所述安装座的表面开设有与插柱相适配的插槽，所述插柱的表面固定有导杆，所述连接架表面开设有与导杆相适配的缓冲槽，所述固定座的固定杆底部通过螺栓连接有自动复位转盘。
13、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述支撑架上表面靠近安装座一侧固定有挡板。
14、作为本专利技术一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置优选的，所述缓冲槽的内部高宽尺寸大于导杆的高宽尺寸。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1、设置有切割防掉落组件，通过设置了排气罩、气泵、支撑架、刀具、连接架、梯形块、框架、支撑座、限位杆一、弹簧一、排气管一、排气管二和排气壳体的配合使用，从而无需通过人工进行切割，使得对隔膜切割的位置更加平整，提高了对隔膜的切割质量，进一步提高装置的使用效果，而且随后通过排气罩排出，随排出的气体冲击力，能够将收卷辊上的隔膜末端紧密贴合，从而使得隔膜切断后避免隔膜端部会掉落到成型机内部，而出现松散状态，避免成型机内部的转辊贴合而出现缠绕情况，提高对隔膜收卷操作，使得排气壳体排出的气体排至隔膜的表面，来对拉伸成型的隔膜进行冷却，使其隔膜在与收卷辊接触时，不容易出现粘接情况，同时剥离时不容易产生膜面的缺陷，从而提高隔膜收卷的质量；
17、通过工字架、弹簧二和限位杆二的配合使用，能够通过脚踩的方式来实现切割、冷却和隔膜防脱落操作，从而使此装置更加便捷，更好的提高装置的使用需求，同时通过滚筒能够降低与框架之间的摩擦力，使得梯形块移动过程中，更加顺滑。
18、2、设置有气动挤压组件，通过气筒、活塞、连接杆、弹簧三、伸缩管和橡胶垫的配合使用，从而对拉伸成型隔膜的一端进行夹持固定，同时避免了拉伸成型的隔膜头端出现掉落，使得隔膜头端部会掉落到成型机内部而影响后期隔膜与收卷辊连接，进一步提高装置的使用效果，满足实际使用需求，同时通过排气壳体上的橡胶垫，能够增加排气壳体与隔膜的摩擦力，进一步提高对隔膜的固定效果，不易出现脱落情况。
19、3、设置有自动脱离组件，通过安装座、插柱、弹簧四、导杆、缓冲槽、挡板和自动复位转盘的配合使用，使得收卷辊带动隔膜卷转动至一定角度，从而方便将收卷的隔膜进行取下，无需工作人员通过拆卸收卷辊的方式取下隔膜，对收卷的隔膜拆卸安装提供便捷性、灵活性，降低了工作人员的劳动强度，通过挡板，能够对安装座进行限位阻挡，使得安装座上的插槽与插柱相对应，为安装提供便捷性，提高安装效率，满足实际使用需求。
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1.一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座（101）以及安装在所述底座（101）上表面的拉伸成型设备主体（102）和设置在所述拉伸成型设备主体（102）一侧的固定座（103），所述固定座（103）一侧固定有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端固定有收卷辊（105），所述收卷辊（105）的一端通过轴承和固定座（103）转动连接，所述拉伸成型设备主体（102）上设置有隔膜；
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述底座（101）上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架（201），所述收卷辊（105）一侧设置有刀具（202），所述刀具（202）的两端通过螺栓连接有连接架（203），所述连接架（203）一侧焊接有梯形块（204），所述支撑架（201）的表面靠近梯形块（204）一侧固定有框架（205），所述连接架（203）的底部设置有支撑座（207），所述支撑座（207）的下方设置有弹簧二（211），所述支撑座（207）内部固定有限位杆一（208），所述限位杆一（208）的表面绕设有弹簧一（209），所述固定座（103）的上表面通过
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述支撑座（207）之间通过螺栓连接有工字架（210），所述工字架（210）两端设置有限位杆二（212），所述弹簧二（211）绕设在限位杆二（212）的表面。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述气泵（213）的输出端设置有控制箱（214），所述控制箱（214）内部通过隔板分别设置有腔室一和腔室二，所述控制箱（214）内部设置有控制板（221）。
5.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述框架（205）内部通过转动轴转动连接有滚筒（206）。
6.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述排气壳体（220）的两端设置有气筒（301），所述气筒（301）内部滑动连接有两组呈对称排列的活塞（302），两组所述活塞（302）相互远离一侧均固定有连接杆（303），所述排气管二（217）通过连接软管（219）固定在气筒（301）的表面中心处，所述排气壳体（220）和气筒（301）之间固定有伸缩管（305）。
7.根据权利要求6所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两张所述排气壳体（220）相互靠近一侧均固定有橡胶垫（306）。
8.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述收卷辊（105）的一端通过轴承转动连接有安装座（401），所述支撑架（201）内部靠近安装座（401）一侧设置有插柱（402），所述插柱（402）和支撑架（201）之间固定有弹簧四（403），所述安装座（401）的表面开设有与插柱（402）相适配的插槽，所述插柱（402）的表面固定有导杆（404），所述连接架（203）表面开设有与导杆（404）相适配的缓冲槽（405），所述固定座（103）的固定杆底部通过螺栓连接有自动复位转盘（406）。
9.根据权利要求8所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述支撑架（201）上表面靠近安装座（401）一侧固定有挡板（407）。
10.根据权利要求9所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述缓冲槽（405）的内部高宽尺寸大于导杆（404）的高宽尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，包括底座（101）以及安装在所述底座（101）上表面的拉伸成型设备主体（102）和设置在所述拉伸成型设备主体（102）一侧的固定座（103），所述固定座（103）一侧固定有驱动电机（104），所述驱动电机（104）的输出端固定有收卷辊（105），所述收卷辊（105）的一端通过轴承和固定座（103）转动连接，所述拉伸成型设备主体（102）上设置有隔膜；
2.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述底座（101）上表面通过螺栓连接有呈对称排列的支撑架（201），所述收卷辊（105）一侧设置有刀具（202），所述刀具（202）的两端通过螺栓连接有连接架（203），所述连接架（203）一侧焊接有梯形块（204），所述支撑架（201）的表面靠近梯形块（204）一侧固定有框架（205），所述连接架（203）的底部设置有支撑座（207），所述支撑座（207）的下方设置有弹簧二（211），所述支撑座（207）内部固定有限位杆一（208），所述限位杆一（208）的表面绕设有弹簧一（209），所述固定座（103）的上表面通过螺栓连接有气泵（213），所述气泵（213）的输出端分别设置有排气管一（215）和排气管二（217），所述排气管一（215）一端固定有排气罩（216），所述排气管二（217）的两端设置有两组排气壳体（220）。
3.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：两组所述支撑座（207）之间通过螺栓连接有工字架（210），所述工字架（210）两端设置有限位杆二（212），所述弹簧二（211）绕设在限位杆二（212）的表面。
4.根据权利要求1所述的锂电池隔膜生产用拉伸成型装置，其特征在于：所述气泵（213）的输出端设置有控制箱（214），所述控制箱（214）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国标，崔福军，王金龙，姜亦飞，陈永康，黄俊峰，孙鸣明，王倩，
申请(专利权)人：山东永健机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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