一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法技术

本发明专利技术属于矿物加工技术领域，具体公开了一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法。本发明专利技术选矿方法通过分级

【技术实现步骤摘要】
一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法


[0001]本专利技术涉及矿物加工
，特别涉及一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法。

技术介绍

[0002]钼是我国重要的稀有金属，在机械、国防、钢铁冶金、航空航天等领域有着广泛的运用。我国是钼生产和消费的大国，随着近年来工业的快速发展，解决国内辉钼矿资源回收过程中存在的技术难题逐渐成为了研究的重点。滑石、绢云母、绿泥石、白云石、蛇纹石等易浮脉石矿物是硫化矿石中常见的脉石矿物，辉钼矿中常伴生有大量的此类易浮脉石矿物。由于这些脉石矿物具有较好的天然可浮性，且在磨矿过程中易泥化，因而在辉钼矿浮选过程中严重干扰了钼的正常浮选，从而降低了钼的选矿指标。
[0003]目前对富含易浮脉石辉钼矿的浮选研究主要集中在以下两个方面：(1)开发新型抑制剂，强化对易浮脉石的抑制，新型抑制剂对易浮脉石有一定的抑制作用，但对于易浮脉石含量高、成分复杂的矿石，它的适应性及稳定性往往不够理想；(2)采用反浮选脱除易浮脉石，在添加少量起泡剂的作用下进行脱除，该工艺可以脱除部分易浮脉石，但由于此工艺下钼的可浮性也好，存在抛废率低、钼金属损失率偏高和回水难以直接返回利用等问题。
[0004]本专利技术旨在研发一种新的富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，可以有效分离易浮脉石矿物，提高钼的选矿指标。

技术实现思路

[0005]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，通过分级
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重选预先抛废、含钼细泥单独浮选的方法，实现了钼资源的有效回收，取得了良好的钼浮选指标。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，包括步骤：
[0007]S1：富含易浮脉石辉钼矿原矿用高压水冲洗，得到大块矿石和冲洗细泥液；所述冲洗细泥液经浓缩得到细泥产品，所述大块矿石破碎至
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16mm，之后筛分，分别得到
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16～8mm、
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8～4mm、
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4mm三个粒级产品；
[0008]S2：所述
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16～8mm、
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8～4mm粒级产品分别进行重选，分别得到重矿物和轻矿物，所述轻矿物为易浮脉石；所述
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4mm粒级产品与所述细泥产品合并，采用湿式分级，得到
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4+0.25mm粒级和
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0.25mm粒级产品，所述
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0.25mm粒级产品为含钼细泥；
[0009]S3：调节所述含钼细泥浓度为20～30％，进行至少一次粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿；
[0010]S4：将步骤S2中得到的重矿物、
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4+0.25mm粒级产品合并，加水调节浓度至60～65％，然后粗磨至粒度为
‑
0.075mm占60～70％，得到磨矿矿浆；调节所述磨矿矿浆的浓度为30～35％，进行至少一次钼硫等可浮粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿；
[0011]S5：合并所述钼粗精矿1和所述钼粗精矿2，经浓缩后磨细至粒度为
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0.038mm占85～90％，然后进行钼精选，得到钼精矿产品。
[0012]在一些实施方式中，所述富含易浮脉石辉钼矿原矿中易浮脉石的质量百分比含量≥40％，优选其中易浮脉石的质量百分比含量为 40％～70％。
[0013]在一些实施方式中，步骤S2中，所述重选采用重介质旋流器，重介质旋流器分选比重为2.5～2.8，旋流器给矿压力为0.8～1.6kg/cm2。
[0014]在一些实施方式中，步骤S2中，重选所得易浮脉石对原矿的产率为25～40％。
[0015]在一些实施方式中，步骤S2中，所述含钼细泥对原矿的产率为 15～35％。
[0016]在一些实施方式中，步骤S3中，在调节所述含钼细泥浓度后还包括添加药剂，优选依次加入组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行 1次粗选、2次扫选和2～3次空白精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿。
[0017]在一些实施方式中，步骤S3中，所述组合抑制剂A为易浮脉石的组合抑制剂，由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比(1～3): (2～5):(2～5)的比例混合而成，进一步优选由壳聚糖、羧甲基纤维素、水玻璃按质量比1:2:2的比例混合而成。优选所述组合抑制剂 A的用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加200～500g。
[0018]在一些实施方式中，步骤S3中，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加60～100g。
[0019]在一些实施方式中，步骤S3中，所述起泡剂为MIBC，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。
[0020]在一些实施方式中，步骤S4中，在调节所述磨矿矿浆的浓度后还包括添加药剂，优选依次加入调整剂、组合抑制剂A、捕收剂和起泡剂，进行1次钼硫等可浮粗选、2次扫选和2次空白精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿。
[0021]在一些实施方式中，步骤S4中，所述调整剂为碳酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加1000～2000g。
[0022]在一些实施方式中，步骤S4中，所述组合抑制剂A用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加100～200g。
[0023]在一些实施方式中，步骤S4中，所述捕收剂为煤油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加80～120g。
[0024]在一些实施方式中，步骤S4中，所述起泡剂为松醇油，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加20～50g。
[0025]在一些实施方式中，步骤S5中，钼精选时添加抑制剂，优选抑制剂为巯基乙酸钠，用量为每吨富含易浮脉石辉钼矿原矿添加 100～200g。优选进行4～5次钼精选，得到钼精矿产品。
[0026]本专利技术提供的富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，针对辉钼矿中滑石、蛇纹石、绢云母、绿泥石、白云石等易浮脉石在磨矿过程中易泥化、天然可浮性好、严重干扰辉钼矿正常浮选、造成辉钼矿选别指标不理想的选矿难点，提出了重选预先抛废、含钼细泥浮选的选矿工艺。根据目的矿物与易浮脉石之间比重的差异，利用分级
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重介质分选预先抛除大部分易浮脉石，这样不但避免了易浮脉石进入钼浮选体系影响选矿指标，还降低了后续磨矿和浮选的处理量；之后将重选得到的以辉钼矿、黄铁矿为主的重矿物与
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4+0.25mm粒级产品合
并，粗磨后进行钼硫等可浮浮选，实现了硫化矿与脉石矿物的有效分离；对重选难以分选的
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4mm粒级，利用湿式分级分离出细泥含量较高的
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0.25mm 产品，通过在低浓度的矿浆环境下，添加组合抑制剂A强化对易浮脉石的抑制，并采用黏附能力较弱的甲基异丁基甲醇(MIBC)为起泡剂，可以减少易浮脉石的上浮，进而极大降低了易浮脉石对钼浮选带来的不利影响，浮选得到钼粗精矿；将钼硫等可浮和钼细泥浮选得到的粗精矿合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富含易浮脉石辉钼矿的选矿方法，其特征在于，包括步骤：S1：富含易浮脉石辉钼矿原矿用高压水冲洗，得到大块矿石和冲洗细泥液；所述冲洗细泥液经浓缩得到细泥产品，所述大块矿石破碎至
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16mm，之后筛分，分别得到
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16～8mm、
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8～4mm、
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4mm三个粒级产品；S2：所述
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16～8mm、
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8～4mm粒级产品分别进行重选，分别得到重矿物和轻矿物，所述轻矿物为易浮脉石；所述
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4mm粒级产品与所述细泥产品合并，采用湿式分级，得到
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4+0.25mm粒级和
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0.25mm粒级产品，所述
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0.25mm粒级产品为含钼细泥；S3：调节所述含钼细泥浓度为20～30％，进行至少一次粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿1和浮选尾矿；S4：将步骤S2中得到的重矿物、
‑
4+0.25mm粒级产品合并，加水调节浓度至60～65％，然后粗磨至粒度为
‑
0.075mm占60～70％，得到磨矿矿浆；调节所述磨矿矿浆的浓度为30～35％，进行至少一次钼硫等可浮粗选、至少一次扫选和至少一次精选，得到钼粗精矿2和浮选尾矿；S5：合并所述钼粗精矿1和所述钼粗精矿2，经浓缩后磨细至粒度为
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0.038mm占85～90％，然后进行钼精选，得到钼精矿产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述富含易浮脉石辉钼矿原矿中易浮脉石的质量百分比含量≥40％，优选为40％～70％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，陈志强，张颖，饶金山，胡红喜，刘勇，周吉奎，马致远，吕先谨，吕建芳，
申请(专利权)人：广东省科学院资源利用与稀土开发研究所，
类型：发明
国别省市：