一种用于道桥施工的骨料分选设备制造技术

本发明专利技术涉及骨料分选设备技术领域，提出了一种用于道桥施工的骨料分选设备，包括机架，物料输送组件设置在所述机架上，分选组件设置在所述机架上，位于所述物料输送组件一侧，包括吹气件设置在所述机架上，位于所述物料输送组件一端，大颗粒挡件设置在所述机架上，与所述吹气件之间形成大颗粒空间，小颗粒挡件设置在所述机架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的振动筛筛分设备需要长时间运作并且振动频率大，容易导致零部件损坏，同时噪声污染也特别大，并且现有技术在完成细骨料的筛分后，无法根据实际情况来保留粒径较大的骨料或进一步利用其它设备对粒径较大的骨料进行破碎处理的问题。碎处理的问题。碎处理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于道桥施工的骨料分选设备


[0001]本专利技术涉及骨料分选设备
，具体的，涉及一种用于道桥施工的骨料分选设备。

技术介绍

[0002]随着经济快速发展，国家大力推进基础设施建设，道桥工程建设已经是国家交通基础设施建设的重要组成部分，其中的混凝土质量控制一直是建筑行业关注的焦点和热点，混凝土的原材料质量是否合格直接影响着道路和桥梁的施工质量，混凝土的原材料包括水泥、细骨料、砂、外加剂等，其中，细骨料的粒径要求较高，混凝土生产前需要对骨料进行筛选。
[0003]目前，混凝土骨料的筛选多采用人工筛分或振动筛筛分，人工筛分劳动强度大和筛分效率低，且存在精细度较差等问题；而振动筛筛分设备需要长时间运作并且振动频率大，容易导致零部件损坏，同时噪声污染也特别大，并且现有技术在完成细骨料的筛分后，无法根据实际情况来保留粒径较大的骨料或进一步利用其它设备对粒径较大的骨料进行破碎处理。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种用于道桥施工的骨料分选设备，解决了相关技术中的振动筛筛分设备需要长时间运作并且振动频率大，容易导致零部件损坏，同时噪声污染也特别大，并且现有技术在完成细骨料的筛分后，无法根据实际情况来保留粒径较大的骨料或进一步利用其它设备对粒径较大的骨料进行破碎处理的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种用于道桥施工的骨料分选设备，包括
[0007]机架，
[0008]物料输送组件，设置在所述机架上，
[0009]分选组件，设置在所述机架上，位于所述物料输送组件一侧，包括
[0010]吹气件，设置在所述机架上，位于所述物料输送组件一端，
[0011]大颗粒挡件，设置在所述机架上，与所述吹气件之间形成大颗粒空间，
[0012]小颗粒挡件，设置在所述机架上，位于所述大颗粒挡件一侧，与所述大颗粒挡件之间形成小颗粒空间，所述小颗粒空间连通所述大颗粒空间，
[0013]第一输送带和第二输送带，二者相对倾斜设置在所述机架上，二者与所述机架之间形成存水槽，所述存水槽位于所述大颗粒挡件下方，所述大颗粒空间和所述小颗粒空间均连通所述存水槽，所述第一输送带用于输送小颗粒骨料，第二输送带用于输送大颗粒骨料，
[0014]还包括
[0015]循环组件，设置在所述机架上，位于所述第二输送带一侧，用于将骨料循环回所述
物料输送组件，
[0016]破碎组件，移动设置在所述机架上，位于所述第二输送带和所述循环组件之间，连接所述循环组件，移动后，所述破碎组件靠近或远离所述第二输送带。
[0017]作为进一步的技术方案，所述第一输送带和所述第二输送带形成V型，还包括
[0018]小颗粒挡板，设置在所述存水槽内，位于所述第二输送带上方，且与所述第二输送带之间具有间隔，
[0019]大颗粒挡板，设置在所述存水槽内，位于所述第一输送带上方，且与所述第一输送带抵接。
[0020]作为进一步的技术方案，还包括
[0021]伸缩件，所述破碎组件通过所述伸缩件连接所述循环组件。
[0022]作为进一步的技术方案，所述破碎组件包括
[0023]破碎架，具有破碎空间，移动设置在所述机架上，移动后，所述破碎架靠近或远离所述第二输送带，
[0024]破碎辊，为若干个，若干个所述破碎辊均转动设置在所述破碎空间内，所述伸缩件一端连接所述破碎空间，另一端连接所述循环组件。
[0025]作为进一步的技术方案，所述存水槽具有换水口。
[0026]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0027]本专利技术中，目前混凝土骨料的筛选多采用人工筛分或振动筛筛分，人工筛分劳动强度大且筛分效率低；而振动筛筛分设备振动容易导致零部件损坏，同时噪声污染也特别大，并且现有的设备无法根据实际情况来进一步调整对筛分后骨料的处理，为了解决上述问题，专利技术人设计了一种用于道桥施工的骨料分选设备；
[0028]物料输送组件起到稳定输送物料的作用，进而在物料输送至分选组件后，通过吹气件，能够将质量较轻的物料吹气，质量较重的物料直接从物料输送组件上掉落，从而达到一级筛分的目的，且并不会导致零件损坏，挡件的使用是为了挡住掉落的物料，防止较轻的物料被吹飞，防止较重的物料在惯性作用下又再次与较轻的物料发生混合；
[0029]设计位于存水槽内的两个相对倾斜设置的输送带可以使完成一级筛分的物料分别进入水中，通过不同质量获得不同浮力，较轻的物料就可以浮在水面上，被一侧倾斜的输送带输送至指定位置，较重的物料就下沉至另一侧倾斜的输送带上，并被输送至指定位置，进而可以使一些并未被吹气件筛分开的物料通过浮力实现二级筛分，并且通过水进行筛分时，还达到了对物料进行清洁的作用，防止扬尘的产生；
[0030]设置移动的破碎组件和循环组件是为了能够根据实际情况来进一步调整对筛分后骨料的处理，当需要对二级筛分后的较重物料进行再次破碎筛分得到更多的较轻物料时，移动破碎组件承接到较重物料后，再通过循环组件循环回物料输送组件进行筛分破碎操作；当不需要对较重物料进行过多处理时，只需要移动破碎组件使其无法承接，较重物料呗输送带输送至指定位置即可。
附图说明
[0031]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0032]图1为本专利技术中一种用于道桥施工的骨料分选设备结构示意图；
[0033]图2为本专利技术中大颗粒挡件结构示意图；
[0034]图3为本专利技术图2中A部放大图；
[0035]图4为本专利技术中第一输送带剖视图；
[0036]图5为本专利技术中第一输送带结构示意图；
[0037]图6为本专利技术中伸缩件正视图；
[0038]图7为本专利技术中破碎组件结构示意图；
[0039]图中：1、机架，2、物料输送组件，3、分选组件，4、吹气件，5、大颗粒挡件，6、大颗粒空间，7、小颗粒挡件，8、小颗粒空间，9、第一输送带，10、第二输送带，11、存水槽，12、循环组件，13、破碎组件，14、小颗粒挡板，15、大颗粒挡板，16、伸缩件，17、破碎架，18、破碎空间，19、破碎辊，20、换水口。
具体实施方式
[0040]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0041]如图1～图7所示，本实施例提出了一种用于道桥施工的骨料分选设备，包括
[0042]机架1，
[0043]物料输送组件2，设置在所述机架1上，
[0044]分选组件3，设置在所述机架1上，位于所述物料输送组件2一侧，包括
[0045]吹气件4，设置在所述机架1上，位于所述物料输送组件2一端，
[0046]大颗粒挡件5，设置在所述机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于道桥施工的骨料分选设备，其特征在于，包括机架(1)，物料输送组件(2)，设置在所述机架(1)上，分选组件(3)，设置在所述机架(1)上，位于所述物料输送组件(2)一侧，包括吹气件(4)，设置在所述机架(1)上，位于所述物料输送组件(2)一端，大颗粒挡件(5)，设置在所述机架(1)上，与所述吹气件(4)之间形成大颗粒空间(6)，小颗粒挡件(7)，设置在所述机架(1)上，位于所述大颗粒挡件(5)一侧，与所述大颗粒挡件(5)之间形成小颗粒空间(8)，所述小颗粒空间(8)连通所述大颗粒空间(6)，第一输送带(9)和第二输送带(10)，二者相对倾斜设置在所述机架(1)上，二者与所述机架(1)之间形成存水槽(11)，所述存水槽(11)位于所述大颗粒挡件(5)下方，所述大颗粒空间(6)和所述小颗粒空间(8)均连通所述存水槽(11)，所述第一输送带(9)用于输送小颗粒骨料，第二输送带(10)用于输送大颗粒骨料，还包括循环组件(12)，设置在所述机架(1)上，位于所述第二输送带(10)一侧，用于将骨料循环回所述物料输送组件(2)，破碎组件(13)，移动设置在所述机架(1)上，位于所述第二输送带(10)和所述循环组件(12)之间，连接所述循环组件(12)，移动后，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红武，王艳萍，刘海新，
申请(专利权)人：杨红武，
类型：发明
国别省市：