一种拌合站粉料仓下料器制造技术

本实用新型专利技术属于下料器技术领域，尤其为一种拌合站粉料仓下料器，包括下料器，所述下料器上表面设有防堵机构，所述下料器下表面设有下料机构，所述下料机构包括连接板、转动座、橡胶膜、伸缩杆、连接座和调节杆，所述下料器下表面连接有连接板；通过风扇、滤网和静电消除器的设置，使风扇通过导管向连接管内进行吹拂，导管上的静电消除器可通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，大量正负离子随风被吹到下料器内壁上进行静电的中和，使下料器内壁不易吸附粉末状物料，防止下料器内部因物料的堆积发生堵塞的情况，通过转动座、橡胶膜和伸缩杆的设置，使下料器在进行下料时，可根据盛物袋的袋口大小进行伸缩杆的调节。

A kind of powder bin feeder in mixing station

【技术实现步骤摘要】
一种拌合站粉料仓下料器
本技术属于下料器
，具体涉及一种拌合站粉料仓下料器。
技术介绍
星型下料器是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，旋风除尘器出口都配有星型下料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。此卸料器适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用。现有的技术存在以下问题：1、拌合站粉料仓下料器在进行粉末状物料的下料过程中，下料器自身摩擦产生静电，使下料器内壁易吸附粉末状的物料，吸附的物料使下料器内壁变得突兀，易堆积更多的物料，使下料器内部因物料的堆积发生堵塞的情况；2、拌合站粉料仓下料器在进行粉末状物料的下料过程中，用于盛放物料的盛物袋存在大小的差异，使盛物袋在进行物料的接取时，易因盛物袋的袋口大小差异使粉末状的物料洒出，洒出的物料扩散在空气中，工作人员吸入的粉末状物料易对工作人员身体健康造成不良影响。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种拌合站粉料仓下料器，具有便于下料和防堵塞的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拌合站粉料仓下料器，包括下料器，所述下料器上表面设有防堵机构，所述下料器下表面设有下料机构，所述下料机构包括连接板、转动座、橡胶膜、伸缩杆、连接座和调节杆，所述下料器下表面连接有连接板，所述连接板下表面连接有转动座，所述转动座内侧壁转动连接有调节杆，所述调节杆外侧壁连接有橡胶膜，所述调节杆外侧壁下方转动连接有连接座，所述连接座外侧壁两侧连接有伸缩杆。优选的，连接板下表面靠近所述转动座一侧连接有挡板。优选的，连接座下表面连接有夹板。优选的，防堵机构包括连接管，所述下料器上表面连接有连接管。优选的，防堵机构还包括导管，所述连接管外侧壁一侧连接有导管。优选的，防堵机构还包括风扇和静电消除器，所述导管外侧壁一侧连接有风扇，所述导管外侧壁靠近所述风扇位置处连接有静电消除器。优选的，防堵机构还包括滤网，所述导管远离所述连接管一端连接有滤网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过风扇、滤网和静电消除器的设置，使风扇通过导管向连接管内进行吹拂，导管上的静电消除器可通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，大量正负离子随风被吹到下料器内壁上进行静电的中和，使下料器内壁不易吸附粉末状物料，防止下料器内部因物料的堆积发生堵塞的情况；2、本技术通过转动座、橡胶膜和伸缩杆的设置，使下料器在进行粉末状物料的下料时，可根据盛物袋的袋口大小进行伸缩杆长度的调节，使伸缩杆与连接座形成的框口大小与盛物袋袋口大小一致，调节杆在转动座的作用下进行角度的调节，橡胶膜随调节杆的转动进行伸展，堵塞缺口，防止下料过程中造成物料的泄漏，对工作人员身体健康造成不良影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的下料机构结构示意图；图3为本技术图2的仰视结构示意图；图4为本技术中的防堵机构结构示意图；图中：1、防堵机构；11、连接管；12、导管；13、风扇；14、滤网；15、静电消除器；2、下料器；3、下料机构；31、连接板；32、挡板；33、转动座；34、橡胶膜；35、伸缩杆；36、连接座；37、夹板；38、调节杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种拌合站粉料仓下料器，包括下料器2，下料器2上表面设有防堵机构1，下料器2下表面设有下料机构3，下料机构3包括连接板31、转动座33、橡胶膜34、伸缩杆35、连接座36和调节杆38，下料器2下表面连接有连接板31，连接板31下表面连接有转动座33，转动座33内侧壁转动连接有调节杆38，调节杆38外侧壁连接有橡胶膜34，调节杆38外侧壁下方转动连接有连接座36，连接座36外侧壁两侧连接有伸缩杆35。本实施方案中：通过转动座33、橡胶膜34和伸缩杆35的设置，使下料器2在进行粉末状物料的下料时，可根据盛物袋的袋口大小进行伸缩杆35长度的调节，使伸缩杆35与连接座36形成的框口大小与盛物袋袋口大小一致，调节杆38在转动座33的作用下进行角度的调节，橡胶膜34随调节杆38的转动进行伸展，堵塞缺口，防止下料过程中造成物料的泄漏，对工作人员身体健康造成不良影响。本实施例中：风扇13为东莞市尚将电子有限公司销售，品牌为MRWINNER的微型风扇；静电消除器15为深圳森美睿科技有限公司销售，型号为SJ-M010型的微型除静电器；伸缩杆35为杭州华一强实业有限公司销售，型号为TTF-104型的伸缩杆。具体的，连接板31下表面靠近转动座33一侧连接有挡板32；防止下料的粉末泄漏。具体的，连接座36下表面连接有夹板37；便于对盛物袋进行位置的固定。具体的，防堵机构1包括连接管11，下料器2上表面连接有连接管11；便于进行静电的消除。具体的，防堵机构1还包括导管12，连接管11外侧壁一侧连接有导管12；便于进行静电的消除。具体的，防堵机构1还包括风扇13和静电消除器15，导管12外侧壁一侧连接有风扇13，导管12外侧壁靠近风扇13位置处连接有静电消除器15；便于通过风扇13的吹拂将静电消除器15产生的消除静电离子进入下料器2内。具体的，防堵机构1还包括滤网14，导管12远离连接管11一端连接有滤网14；防止外界灰尘杂质的进入。本技术的工作原理及使用流程：通过风扇13、滤网14和静电消除器15的设置，使风扇13通过导管12向连接管11内进行吹拂，导管12上的静电消除器15可通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子，大量正负离子随风被吹到下料器2内壁上进行静电的中和，使下料器2内壁不易吸附粉末状物料，防止下料器2内部因物料的堆积发生堵塞的情况，通过转动座33、橡胶膜34和伸缩杆35的设置，使下料器2在进行粉末状物料的下料时，可根据盛物袋的袋口大小进行伸缩杆35长度的调节，使伸缩杆35与连接座36形成的框口大小与盛物袋袋口大小一致，调节杆38在转动座33的作用下进行角度的调节，橡胶膜34随调节杆38的转动进行伸展，堵塞缺口，防止下料过程中造成物料的泄漏，对工作人员身体健康造成不良影响。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拌合站粉料仓下料器，包括下料器(2)，其特征在于：所述下料器(2)上表面设有防堵机构(1)，所述下料器(2)下表面设有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括连接板(31)、转动座(33)、橡胶膜(34)、伸缩杆(35)、连接座(36)和调节杆(38)，所述下料器(2)下表面连接有连接板(31)，所述连接板(31)下表面连接有转动座(33)，所述转动座(33)内侧壁转动连接有调节杆(38)，所述调节杆(38)外侧壁连接有橡胶膜(34)，所述调节杆(38)外侧壁下方转动连接有连接座(36)，所述连接座(36)外侧壁两侧连接有伸缩杆(35)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拌合站粉料仓下料器，包括下料器(2)，其特征在于：所述下料器(2)上表面设有防堵机构(1)，所述下料器(2)下表面设有下料机构(3)，所述下料机构(3)包括连接板(31)、转动座(33)、橡胶膜(34)、伸缩杆(35)、连接座(36)和调节杆(38)，所述下料器(2)下表面连接有连接板(31)，所述连接板(31)下表面连接有转动座(33)，所述转动座(33)内侧壁转动连接有调节杆(38)，所述调节杆(38)外侧壁连接有橡胶膜(34)，所述调节杆(38)外侧壁下方转动连接有连接座(36)，所述连接座(36)外侧壁两侧连接有伸缩杆(35)。


2.根据权利要求1所述的一种拌合站粉料仓下料器，其特征在于：所述连接板(31)下表面靠近所述转动座(33)一侧连接有挡板(32)。


3.根据权利要求1所述的一种拌合站粉料仓下料器，其特征在于：所述连接座(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红武，
申请(专利权)人：杨红武，
类型：新型
国别省市：河北;13