一种石英砂浮选提纯工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种石英砂浮选提纯工艺，提纯步骤包括如下：S1，脱泥：首先对石英砂进行脱泥处理，将大量的石英砂倒入摇床的内部，然后在摇床的内部加入适量的清水，接着启动摇床即可对石英砂完成脱泥工作；S2，磁选分离：然后将脱泥后的石英砂倒入磁选机的内部，利用磁力清除物料中磁性金属杂质，这样即可完成对石英砂中含铁矿物成分的去除工作。本发明专利技术的浮选提纯工艺整体更加的细致化，在进行浮选之前需要进行初次磁选分离工作，将石英砂中容易去除的含铁矿物成分先去除掉，然后再进行浮选的过程中进行二次含铁矿物成分的去除，如此双重提纯的方式可以较好的提高浮选提纯的效率，具有较强的推广前景。的推广前景。的推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂浮选提纯工艺


[0001]本专利技术涉及石英砂提纯
，尤其是一种石英砂浮选提纯工艺。

技术介绍

[0002]石英砂就是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，同时石英砂在提纯时就可以采用浮选提纯工艺来进行提纯，而浮选法广泛用于细粒嵌布的金属矿物、非金属矿产、化工原料矿物等的分选，浮选按分选有价组分不同可分为正浮选与反浮选，将无用矿物面在矿浆中作为尾矿排出的方法叫正浮选；反之叫反浮选，常见的浮选机有机械搅拌式、充气式、充气机械搅拌式等。
[0003]现市面上的石英砂浮选提纯工艺大多数在投入使用的过程中其步骤较为的死板，在去除石英砂中的含铁矿物成分时只是单单的进行一次去除工作，这样就导致了浮选过程需要花费较长的时间来让含铁矿物和石英砂进行分离，浮选提纯的效率不高，应用过程中存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种石英砂浮选提纯工艺。
[0005]本专利技术为解决上述现象，采用以下技术方案，一种石英砂浮选提纯工艺，提纯方法包括如下：
[0006]S1，首先对石英砂进行脱泥处理，将大量的石英砂倒入摇床的内部，然后在摇床的内部加入适量的清水，接着启动摇床即可对石英砂完成脱泥工作；
[0007]S2，然后将脱泥后的石英砂倒入磁选机的内部，利用磁力清除物料中磁性金属杂质，这样即可完成对石英砂中含铁矿物成分的去除工作；
[0008]S3，将整个矿浆的浓度调整到适合浮选要求的大小，并加入对应的浮选药剂，这样即可在后续浮选过程中来提高浮选的效率；
[0009]S4，使用搅拌机对矿浆进行搅拌，当搅拌一定的时间后即可擦去石英表面的氧化铁薄膜，从而方便了后续对石英砂进行进一步的浮选工作；
[0010]S5，当搅拌完成后放入捕收剂，当对应的捕收剂和石英砂之间产生充分的接触后，即可让剩余的含铁矿物全部浮在矿浆的表面，然后由工作人员使用工具将含铁矿物清理干净即可获得提纯完毕的石英砂；
[0011]S6，首先将浮选后矿浆表面的泡沫和杂质去除干净，然后将提纯后的石英砂打捞上来，并使用脱水机来对石英砂进行脱水处理工作，如此即可完成石英砂的全部浮选提纯工作。
[0012]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S1中，摇床内部加入的清水和石英砂的比例
为1.5:1，同时摇床工作时间设置为30min
‑
50min。
[0013]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S2中，该磁选机的有效容积为0.13m3/槽，其内部的叶轮直径为200mm，处理能力为0.05
‑
0.16m3/min，叶轮转速为600r/min。
[0014]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S3中，浮选的矿浆浓度为10％
‑
20％，同时浮选药剂选用碳酸钠调整剂，将其PH值调整到8～9。
[0015]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S4中，搅拌机的转速为320r/min，同时搅拌时间为16min。
[0016]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S5中，其中捕收剂采用的是妥尔油，同时在浮选的过程中需要工作人员使用搅拌杆来对石英砂进行简单的搅拌，使其可以充分的混合在一起，以提高浮选的效率。
[0017]作为本专利技术的进一步优选方式，步骤S6中，脱水机的脱水时间为25min
‑
30min，脱水完成后再将石英砂放置在密封的容器内部进行储存。
[0018]本专利技术的浮选提纯工艺整体更加的细致化，在进行浮选之前需要进行初次磁选分离工作，将石英砂中的容易去除的含铁矿物成分先去除掉，然后再进行浮选的过程中进行二次含铁矿物成分的去除，如此双重提纯的方式可以较好的提高浮选提纯的效率，使得提纯出来的石英矿质量更好。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的提纯流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]本专利技术提供一种技术方案：一种石英砂浮选提纯工艺，提纯方法包括如下：
[0022]S1，首先对石英砂进行脱泥处理，将大量的石英砂倒入在摇床的内部，然后在摇床的内部加入适量的清水，接着启动摇床即可对石英砂完成脱泥工作；
[0023]S2，然后将脱泥后的石英砂倒入在磁选机的内部，利用磁力清除物料中磁性金属杂质，这样即可完成对石英砂中含铁矿物成分的去除工作；
[0024]S3，将整个矿浆的浓度调整到适合浮选要求的地步，并加入对应的浮选药剂，这样即可在后续浮选过程中来提高浮选的效率；
[0025]S4，使用搅拌机对矿浆进行搅拌，当搅拌一定的时间后即可擦去石英表面的氧化铁薄膜，从而方便了后续对石英砂进行进一步的浮选工作；
[0026]S5，当搅拌完成后放入捕收剂，当对应的捕收剂和石英砂之间产生充分的接触后，即可让剩余的含铁矿物全部浮在矿浆的表面，然后由工作人员使用工具将含铁矿物清理干净即可获得提纯完毕的石英砂；
[0027]S6，首先将浮选后矿浆表面的泡沫和杂质去除干净，然后将提纯后的石英砂打捞上来，并使用脱水机来对石英砂进行脱水处理工作，如此即可完成石英砂的全部浮选提纯
工作。
[0028]步骤S1中，摇床内部加入的清水和石英砂的比例为1.5:1，同时摇床工作时间设置为30min
‑
50min。
[0029]步骤S2中，该磁选机的有效容积为0.13m3/槽，其内部的叶轮直径为200mm，处理能力为0.05
‑
0.16m3/min，叶轮转速为600r/min。
[0030]步骤S3中，浮选的矿浆浓度为10％
‑
20％，同时浮选药剂选用碳酸钠调整剂，将其PH值调整到8～9。
[0031]步骤S4中，搅拌机的转速为320r/min，同时搅拌时间为16min。
[0032]步骤S5中，其中捕收剂采用的是妥尔油，同时在浮选的过程中需要工作人员使用搅拌杆来对石英砂进行简单的搅拌，使其可以充分的混合在一起，以提高浮选的效率。
[0033]步骤S6中，脱水机的脱水时间为25min
‑
30min，脱水完成后再将石英砂放置在密封的容器内部进行储存。
[0034]综上所述，本专利技术的浮选提纯工艺整体更加的细致化，在进行浮选之前需要进行初次磁选分离工作，对石英砂中的容易去除的含铁矿物成分先去除掉，然后在进行浮选的过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂浮选提纯工艺，其特征在于，提纯步骤包括如下：S1，脱泥：首先对石英砂进行脱泥处理，将大量的石英砂倒入在摇床的内部，然后在摇床的内部加入适量的清水，接着启动摇床即可对石英砂完成脱泥工作；S2，磁选分离：然后将脱泥后的石英砂倒入在磁选机的内部，利用磁力清除物料中磁性金属杂质，这样即可完成对石英砂中含铁矿物成分的去除工作；S3，调浆加药：将整个矿浆的浓度调整到适合浮选要求的地步，并加入对应的浮选药剂，这样即可在后续浮选过程中来提高浮选的效率；S4，搅拌：使用搅拌机对矿浆进行搅拌，当搅拌一定的时间后即可擦去石英表面的氧化铁薄膜，从而方便了后续对石英砂进行进一步的浮选工作；S5，浮选：当搅拌完成后放入捕收剂，当对应的捕收剂和石英砂之间产生充分的接触后，即可让剩余的含铁矿物全部浮在矿浆的表面，然后由工作人员使用工具将含铁矿物清理干净即可获得提纯完毕的石英砂；S6，石英砂处理：首先将浮选后矿浆表面的泡沫和杂质去除干净，然后将提纯后的石英砂打捞上来，并使用脱水机来对石英砂进行脱水处理工作，如此即可完成石英砂的全部浮选提纯工作。2.根据权利要求1的一种石英砂浮选提纯工艺，其特征在于，步骤S1中，摇床内部加入的清水和石英砂的比例为1.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇亚明，
申请(专利权)人：新沂市中大石英科技有限公司，
类型：发明
国别省市：