一种THF回收处理管路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种THF回收处理管路，属于化工的技术领域。一种THF回收处理管路包括THF成品罐和缓冲结构；本实用新型专利技术将THF成品罐管道连接于冷凝器的管路上，同时，将缓冲结构设置于冷凝器和THF成品罐之间的管路中，使得通过冷凝器冷凝得到的液态的THF会先进入缓冲结构的缓冲罐中进行暂存，然后根据需求将缓冲罐内的THF输送至THF成品罐内，便于后续进行装桶操作，且通过缓冲结构有效避免了直接将THF排入至THF成品罐内造成罐体压力增大而易出现溢出或泄漏的问题，同时，于缓冲罐的放空口上连接有直排管道，使得在进入缓冲罐内的THF不合格时，可通过直排管道及时排出，避免不合格的THF混入至THF成品罐内造成整体品质下降的问题，确保了回收的THF的品质。确保了回收的THF的品质。确保了回收的THF的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种THF回收处理管路


[0001]本技术涉及化工的
，具体是涉及一种THF回收处理管路。

技术介绍

[0002]化工生产过程中，如BOD生产线、PBS生产线等，对混合浆料进行酯化反应时，会产生THF混合溶液。THF（英文：Tetrahydrofuran；中文：四氢呋喃）为强极性溶剂，被大量运用于有机化工中，因此，实现对THF的回收成为了行业关注的重点。
[0003]目前，现有的THF回收装置的结构简较单，如专利CN202021005039.X中公开了一种PBS的生产装置，其中公开了THF回收系统，THF回收系统包括蒸馏塔、水罐、冷凝器、再沸器、废水收集罐以及THF收集罐组成，将蒸馏塔管道连接于酯化釜上，且蒸馏塔安装有再沸器，蒸馏塔底部通过管道连接有废水收集罐，冷凝器管道连接于蒸馏塔上，同时，水罐管道连接于冷凝器上，冷凝器上管道连接有THF收集罐，可使酯化反应产生的THF混合溶液能进入至蒸馏塔内，并通过再沸器加热，汽化后的THF通过蒸馏塔和冷凝器之间的管道进入冷凝器中，冷凝器由水罐供水对汽化的THF进行冷凝，冷凝成液态的THF通过安装在冷凝器上的管道进入THF收集罐内，从而实现对THF的回收。虽然实现了对THF的回收，但是，冷凝器将气化的THF冷凝后，直接进入了THF收集罐，冷凝器和THF收集罐之间并未设置任何辅助管路，在冷凝得到的THF不合格时，无法将不合格的THF排出，造成了合格和不合格的THF在THF收集罐内的混合，导致回收的THF品质较差。同时，当冷凝得到的THF量较大时，直接进入THF收集罐内会导致THF收集罐承受的压力过大，易出现溢出、泄漏的问题，安全保障性较差，不利于THF的回收。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种THF回收处理管路，在THF进入THF成品罐之间的管路上设置包括缓冲罐和直排管道的缓冲结构，通过缓冲结构对输送过来的THF进行暂存，后续再根据需求排入THF成品罐内，避免了直接将THF排入THF成品罐内造成罐体压力增大而易出现溢出或泄漏的问题，并且，还能通过直排管道将不合格的THF直接排出，避免进入至THF成品罐内造成整体品质下降的问题，确保了回收的THF的品质。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种THF回收处理管路，设置于冷凝器后的管路中，用于将通过冷凝器冷凝得到的THF进行回收，具有这样的特征，包括：
[0007]THF成品罐，THF成品罐的上端具有成品进口和安全出口，THF成品罐的下端具有成品出口，且成品出口与桶装生产线的供应管道连接，安全出口与桶装生产线的供应管道连接的同时还与二次回收管路连接；
[0008]缓冲结构，缓冲结构包括缓冲罐、直排管道以及转运泵体，缓冲罐的顶部设置有进料口和放空口，缓冲罐的底部设置有出料口，进料口与冷凝器的管路连接，放空口与成品进口连通，同时，直排管道的一端连接于放空口和成品进口的管路上，直排管道的另一端与二
次回收管路连接，并且，出料口与成品进口连通，转运泵体设置于出料口与成品进口之间的管路上。
[0009]上述的一种THF回收处理管路，其中，缓冲结构中的缓冲罐设置有两个，两个缓冲罐独立布置，同时，两个缓冲罐的进料口连通后与冷凝器的管路连接，两个缓冲罐的出料口连通后与成品进口连通，转运泵体设置于两个缓冲罐的出料口连通后与成品进口之间的管路上，并且，两个缓冲罐的放空口连通后与成品进口连通，直排管道连接于两个缓冲罐的放空口连通后与成品进口之间的管路上。
[0010]上述的一种THF回收处理管路，其中，还包括输送泵体，输送泵体设置于成品出口与桶装生产线的供应管道之间的管路上，同时，输送泵体位于安全出口与桶装生产线的供应管道连接之前的管路上。
[0011]上述的一种THF回收处理管路，其中，转运泵体和输送泵体均设置有两个，转运泵体并联布置于两个缓冲罐的出料口连通后与成品进口之间的管路上，两个输送泵体并联布置于成品出口与桶装生产线的供应管道之间的管路上。
[0012]上述的一种THF回收处理管路，其中，还包括尾气排放管路，THF成品罐和缓冲罐的顶部均设置有尾气排放口，THF成品罐和缓冲罐的尾气排放口上均设置有尾气排放管路，并且，尾气排放管路连接于尾气处理设备上。
[0013]上述的一种THF回收处理管路，其中，每一尾气排放管路均包括放空阀和冷却器，放空阀安装于尾气排放口处，放空阀和尾气处理设备之间设置有冷却器。
[0014]上述的一种THF回收处理管路，其中，THF成品罐和缓冲罐的顶部还设置有充氮口，充氮口均管道连接于供氮气设备上。
[0015]上述的一种THF回收处理管路，其中，还包括连通器，缓冲罐的顶部还设置有加料口，连通器安装于加料口上。
[0016]上述的一种THF回收处理管路，其中，THF成品罐内设置有冷却盘管，冷却盘管的两端均延伸至THF成品罐外并分别作为冷却进口和冷却出口，冷却进口同时连接有冷却水供给设备和冷冻水供给设备，冷却出口同时连接有冷却水回收设备和冷冻水回收设备。
[0017]上述的一种THF回收处理管路，其中，桶装生产线的供应管道上还设置有流量传感器，同时，桶装生产线的供应管道上还设置有安全管路，安全管路与备用回收管路连接，且安全管路位于流量传感器靠近成品出口的一侧。
[0018]上述技术方案的积极效果是：
[0019]上述的THF回收处理管路，通过在THF通过冷凝器后的管路上且进入THF成品罐之前设置包括缓冲罐、直排管道以及转运泵体的缓冲结构，使得通过冷凝器冷却后的THF能先进入缓冲罐，通过缓冲罐对输送过来的THF进行暂存，后续再根据需求通过转运泵体将缓冲罐内的THF排入THF成品罐内，有效避免了直接将THF排入至THF成品罐内造成罐体压力增大而易出现溢出或泄漏的问题，并且，直排管道连接于缓冲罐上的放空口上，可在进入至缓冲罐内的THF不合格时及时通过直排管道直接排出，避免进入至THF成品罐内造成整体品质下降的问题，确保了回收的THF的品质。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种THF回收处理管路的实施例的结构简图。
[0021]附图中：1、THF成品罐；11、成品进口；12、安全出口；13、成品出口；14、输送泵体；15、冷却盘管；151、冷却进口；152、冷却出口；2、缓冲结构；21、缓冲罐；22、直排管道；23、转运泵体；211、进料口；212、放空口；213、出料口；214、尾气排放口；215、充氮口；216、加料口；3、尾气排放管路；31、放空阀；32、冷却器；4、连通器；5、流量传感器；6、桶装生产线的供应管道；61、安全管路；7、二次回收管路。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。
[0023]图1为本技术的一种THF回收处理管路的实施例的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种THF回收处理管路，设置于冷凝器后的管路中，用于将通过所述冷凝器冷凝得到的THF进行回收，其特征在于，包括：THF成品罐，所述THF成品罐的上端具有成品进口和安全出口，所述THF成品罐的下端具有成品出口，且所述成品出口与桶装生产线的供应管道连接，所述安全出口与所述桶装生产线的供应管道连接的同时还与二次回收管路连接；缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲罐、直排管道以及转运泵体，所述缓冲罐的顶部设置有进料口和放空口，所述缓冲罐的底部设置有出料口，所述进料口与所述冷凝器的管路连接，所述放空口与所述成品进口连通，同时，所述直排管道的一端连接于所述放空口和所述成品进口的管路上，所述直排管道的另一端与所述二次回收管路连接，并且，所述出料口与所述成品进口连通，所述转运泵体设置于所述出料口与所述成品进口之间的管路上。2.根据权利要求1所述的THF回收处理管路，其特征在于，所述缓冲结构中的所述缓冲罐设置有两个，两个所述缓冲罐独立布置，同时，两个所述缓冲罐的所述进料口连通后与所述冷凝器的管路连接，两个所述缓冲罐的所述出料口连通后与所述成品进口连通，所述转运泵体设置于两个所述缓冲罐的所述出料口连通后与所述成品进口之间的管路上，并且，两个所述缓冲罐的所述放空口连通后与所述成品进口连通，所述直排管道连接于两个所述缓冲罐的所述放空口连通后与所述成品进口之间的管路上。3.根据权利要求2所述的THF回收处理管路，其特征在于，还包括输送泵体，所述输送泵体设置于所述成品出口与所述桶装生产线的供应管道之间的管路上，同时，所述输送泵体位于所述安全出口与所述桶装生产线的供应管道连接之前的管路上。4.根据权利要求3所述的THF回收处理管路，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潇栋，汪家玉，段洪启，
申请(专利权)人：浙江美源新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：