中厚板超快速冷却控制方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种中厚板超快速冷却控制方法，涉及钢板冷却领域。旨在改善不同尺寸的钢板冷却后头尾板形不易控制的问题。中厚板超快速冷却控制方法包括若钢板的厚度H＞40mm，则将K1设定为5％，K2设定为4％，N1＝L

【技术实现步骤摘要】
中厚板超快速冷却控制方法


[0001]本专利技术涉及钢板冷却领域，具体而言，涉及一种中厚板超快速冷却控制方法。

技术介绍

[0002]钢板加速冷却的控制水平直接关系到钢板板形和产品性能,并且随着高等级、高附加值钢种的生产,对加速冷却控制水平提出越来越高的要求。自超快冷系统投产以来，经过技术人员的努力，钢板终冷温度命中率不断提高，冷却均匀性也得到一定改善。但由于轧件长度跨度较大，从6米到80米，给冷却后的板形控制增加了难度，尤其是头尾板形控制。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种中厚板超快速冷却控制方法，其能够改善不同尺寸的钢板冷却后头尾板形不易控制的问题。
[0004]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0005]本专利技术的实施例提供了一种中厚板超快速冷却控制方法，采用超快冷系统执行，所述超快冷系统包括辊道、多组缝隙集管以及多组高密集管，所述中厚板超快速冷却控制方法包括：
[0006]若所述钢板的厚度H＞40mm，则将K1设定为5％，K2设定为4％，N1＝L
ⅹ
K1，N2＝L
ⅹ
K2；
[0007]H为所述钢板的厚度，K1为所述钢板的头部遮蔽长度量，K2为所述钢板的尾部遮蔽长度量，N1为所述钢板的头部遮蔽长度，N2为所述钢板的尾部遮蔽长度，L为所述钢板的轧制板长。
[0008]另外，本专利技术的实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]可选地，若20mm＜H＜40mm，则将K1设定为7％，K2设定为6％。
[0010]可选地，若H≤20mm，则将K1设定为10％，K2设定为8％。
[0011]可选地，所述中厚板超快速冷却控制方法还包括：若所述钢板的头部或者尾部中间拱起幅度h1＞5mm，则将上表面的遮蔽系数降低0.2；若所述钢板的头部或者尾部中间拱起幅度h1＜5mm，将上表面的遮蔽系数降低0.1。
[0012]可选地，若所述钢板的头部或者尾部的两边翘起幅度h2＞5mm，则将下表面的遮蔽系数降低0.2；若所述钢板的头部或者尾部的两边翘起幅度h2＜5mm，则将下表面的遮蔽系数降低0.1。
[0013]可选地，所述中厚板超快速冷却控制方法还包括：缝隙集管的遮蔽系数W1≥0.7，高密集管的遮蔽系数W2≥0.4。
[0014]可选地，所述中厚板超快速冷却控制方法还包括：若所述钢板的厚度H≤19mm，所述辊道的速度T的范围为1.5
‑
2.2m/s，所述辊道的加速度A的范围为0.011
‑
0.018m/s2。
[0015]可选地，若所述钢板的厚度H＞19，且H≤36mm，所述辊道的速度T的范围为1.1
‑
1.3m/s，所述辊道的加速度A的范围为0.007
‑
0.010m/s2。
[0016]可选地，若所述钢板的厚度H＞36mm，所述辊道的速度T的范围为1.0
±
0.2m/s，所述辊道的加速度A的范围为0.005
±
0.001m/s2。
[0017]可选地，所述中厚板超快速冷却控制方法还包括：所述缝隙集管的数量为四组，所述高密集管的数量为二十组，四组所述缝隙集管以及二十组所述高密集管沿钢板冷却移动方向依次设置；
[0018]若所述钢板的终冷温度低于600℃，则开启所述缝隙集管；若所述钢板的终冷温度高于600℃，则开启所述高密集管。
[0019]本专利技术实施例的中厚板超快速冷却控制方法的有益效果包括，例如：
[0020]中厚板超快速冷却控制方法，包括：若钢板的厚度H＞40mm，则将K1设定为5％，K2设定为4％，N1＝L
ⅹ
K1，N2＝L
ⅹ
K2；H为钢板的厚度，K1为钢板的头部遮蔽长度量，K2为钢板的尾部遮蔽长度量，N1为钢板的头部遮蔽长度，N2为钢板的尾部遮蔽长度，L为钢板的轧制板长。
[0021]该技术实施前，操作人员对遮蔽功能使用规则不清楚，对参数基本不进行调整，相当于头尾遮蔽基本不使用，每月因冷却造成的头尾弯曲率为6.42％；实施后，当钢板厚度超过40mm，则根据钢板的轧制长度以及遮蔽长度量精确得到钢板的头部遮蔽长度以及尾部遮蔽长度，从而能够进行精确控制，遮蔽功能能够得到充分发挥，有效提高钢板冷却的均匀性，提高钢板冷却过程中头尾板形控制的效果。大大减轻了热矫及冷矫的压力，缩短了产品交货期。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本专利技术实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法的框图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的超快冷系统的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法中实施例1中头尾弯曲率/终冷温度曲线图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法中实施例2中头尾弯曲率/终冷温度曲线图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法中对比例1中头尾弯曲率/终冷温度曲线图；
[0028]图6为本专利技术实施例提供的中厚板超快速冷却控制方法中对比例2中头尾弯曲率/终冷温度曲线图。
[0029]图标：100
‑
钢板；200
‑
缝隙集管；300
‑
高密集管。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，若出现术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中厚板超快速冷却控制方法，采用超快冷系统执行，所述超快冷系统包括辊道、多组缝隙集管(200)以及多组高密集管(300)，其特征在于，所述中厚板超快速冷却控制方法包括：若钢板(100)的厚度H＞40mm，则将K1设定为5％，K2设定为4％，N1＝L
ⅹ
K1，N2＝L
ⅹ
K2；H为所述钢板(100)的厚度，K1为所述钢板(100)的头部遮蔽长度量，K2为所述钢板(100)的尾部遮蔽长度量，N1为所述钢板(100)的头部遮蔽长度，N2为所述钢板(100)的尾部遮蔽长度，L为所述钢板(100)的轧制板长。2.根据权利要求1所述的中厚板超快速冷却控制方法，其特征在于：若20mm＜H＜40mm，则将K1设定为7％，K2设定为6％。3.根据权利要求2所述的中厚板超快速冷却控制方法，其特征在于：若H≤20mm，则将K1设定为10％，K2设定为8％。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的中厚板超快速冷却控制方法，其特征在于，所述中厚板超快速冷却控制方法还包括：若所述钢板(100)的头部或者尾部中间拱起幅度h1＞5mm，则将上表面的遮蔽系数降低0.2；若所述钢板(100)的头部或者尾部中间拱起幅度h1＜5mm，将上表面的遮蔽系数降低0.1。5.根据权利要求4所述的中厚板超快速冷却控制方法，其特征在于：若所述钢板(100)的头部或者尾部的两边翘起幅度h2＞5mm，则将下表面的遮蔽系数降低0.2；若所述钢板(100)的头部或者尾部的两边翘起幅度h2＜5mm，则将下表面的遮蔽系数降低0.1。6.根据权利要求5所述的中厚板超快速冷却控制方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存林，吴世庆，邓贤冬，巫献华，陈仁枝，欧阳锡畅，黄育坚，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：