一种耳机按键装配的自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耳机按键装配的自动化生产线，包括：用于直线传输耳机前腔体的第一直线振动机；用于直线传输耳机按键的第二直线振动机；转盘输送机构，其中转盘输送机构上间隔设置有多个工位槽；夹取机构，用于将第一直线振动机所传输的耳机前腔体夹取并放置至转盘输送机构的工位槽中；按键装配机构，用于将第二直线振动机所传输的耳机按键夹取并放置至收容有耳机前腔体的工位槽中；热熔固定机构，用于将工位槽中的耳机按键热熔固定在耳机前腔体中；卸货机构，用于取走工位槽中固定有耳机按键的耳机前腔体。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的耳机按键装配的自动化生产线不需要人工操作，生产成本低，且工作效率高。且工作效率高。且工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机按键装配的自动化生产线


[0001]本技术涉及耳机配件生产
，具体为一种耳机按键装配的自动化生产线。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平不断提高，耳机已经被广泛地应用到我们的日常生活当中，听音乐、语音通话、英语听力考试、降噪、耳部安全防护等等都离不开耳机。
[0003]目前，在耳机的生产过程中，特别是耳机前腔体和耳机按键的安装，面临着大量的生产工序仍然依靠人工来完成，生产成本高，工作效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耳机按键装配的自动化生产线，能够解决上述技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种耳机按键装配的自动化生产线，包括用于直线传输耳机前腔体的第一直线振动机、用于直线传输耳机按键的第二直线振动机以及转盘输送机构，其中所述转盘输送机构上间隔设置有多个工位槽，其特征在于，还包括：夹取机构，用于将所述第一直线振动机所传输的耳机前腔体夹取并放置至所述转盘输送机构的工位槽中；按键装配机构，用于将所述第二直线振动机所传输的耳机按键夹取并放置至收容有耳机前腔体的工位槽中；热熔固定机构，用于将所述工位槽中的耳机按键热熔固定在耳机前腔体中；卸货机构，用于取走所述工位槽中固定有耳机按键的耳机前腔体。
[0008]进一步的，所述夹取机构包括有第一支撑柱、设置在所述第一支撑柱上的第一驱动缸、设置在所述第一驱动缸的伸缩杆中的第一固定板、设置在所述第一固定板中的第二驱动缸、设置在所述第二驱动缸的伸缩杆的第二固定板、处于所述第二固定板的下方且用于收容耳机前腔体的第一料槽以及可移动设置在所述第一料槽中的第一挡板，其中所述第一挡板中设有与所述耳机前腔体对应第一开口，所述第二固定板中间隔设置有用于夹取耳机前腔体的的第一夹具和第二夹具。
[0009]进一步的，所述第一料槽的下方设置有第三驱动缸、所述第一料槽设有与所述第一直线振动机的输出口对应的第二开口，所述第一料槽的底部设有第一滑槽，所述第一挡板收容在所述第一滑槽中，且所述第一挡板与所述第三驱动缸的伸缩杆连接，以通过所述第三驱动缸驱动所述第一挡板在所述第一料槽中的第一滑槽移动。
[0010]进一步的，所述按键装配机构包括第二支撑柱、设置在所述第二支撑柱上的第四驱动缸、设置在所述第四驱动缸的伸缩杆中的第一滑板、设置在所述第一滑板中的第五驱动缸、设置在所述第五驱动缸的伸缩杆中的第二滑板、设置在所述第二滑板中的第一电机、
设置在所述第一电机的转动轴上的转盘件、支撑件、设置在所述支撑件上的第六驱动缸、设置在所述第六驱动缸的伸缩杆中的第三滑板以及设置在所述第三滑板中的收料件，其中所述收料件中间隔设置有用于收容所述第二直线振动机所输出的耳机按键的第一收容槽和第二收容槽，且所述转盘件的底壁间隔设置有用于吸取所述收料件的第一收容槽和第二收容槽中的耳机按键的第一吸盘和第二吸盘。
[0011]进一步的，所述热熔固定机构包括第三支撑柱、设置在所述第三支撑柱的顶部的第七驱动缸、设置在所述第七驱动缸的伸缩杆中的安装件以及设置在所述安装件中且用于将所述耳机按键热熔固定在耳机前腔体中的热熔件。
[0012]进一步的，所述卸货机构包括第四支撑柱、设置在所述第四支撑柱上的第八驱动缸、设置在所述第八驱动缸的伸缩杆中的第一移动板、设置在所述第一移动板中的第九驱动缸以及设置在所述第九驱动缸的伸缩杆的第二移动板，其中所述第二移动板中间隔设置有用于夹取所述工位槽中固定有耳机按键的耳机前腔体的第三夹具和第四夹具。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术所公开的耳机按键装配的自动化生产线包括：用于直线传输耳机前腔体的第一直线振动机；用于直线传输耳机按键的第二直线振动机；转盘输送机构，其中转盘输送机构上间隔设置有多个工位槽；夹取机构，用于将第一直线振动机所传输的耳机前腔体夹取并放置至转盘输送机构的工位槽中；按键装配机构，用于将第二直线振动机所传输的耳机按键夹取并放置至收容有耳机前腔体的工位槽中；热熔固定机构，用于将工位槽中的耳机按键热熔固定在耳机前腔体中；卸货机构，用于取走工位槽中固定有耳机按键的耳机前腔体。通过上述方式，本技术所公开的耳机按键装配的自动化生产线不需要人工操作，生产成本低，且工作效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术耳机按键装配的自动化生产线的结构示意图；
[0016]图2为图1中转盘输送机构的结构示意图；；
[0017]图3为图1中夹取机构的结构示意图；
[0018]图4为图3中夹取机构的第一局部结构示意图；
[0019]图5为图3中夹取机构的第二局部示意图；
[0020]图6为图5中第一料槽的结构示意图；
[0021]图7为图5中第一挡板的结构示意图；
[0022]图8为图1中按键装配机构的结构示意图；
[0023]图9为图8中按键装配机构的局部结构示意图；
[0024]图10为图1中热熔固定机构的结构示意图；
[0025]图11为图1中卸货机构的结构示意图；
[0026]图12为图11中卸货机构的局部结构示意图；
[0027]图13为本实施例固定有耳机按键的耳机前腔体的结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1
‑
13，该耳机按键装配的自动化生产线包括转盘输送机构10、用于直线传输耳机前腔体20的第一直线振动机11、用于直线传输耳机按键21的第二直线振动机12、夹取机构13、按键装配机构14、热熔固定机构15和卸货机构16。
[0030]在本实施例中，转盘输送机构10上间隔设置有多个工位槽101，优选地，工位槽101中设置有2个用于收容耳机前腔体20的夹槽。应理解，本实施例的转盘输送机构10能够自转以带动工位槽101移动至不同位置，而转盘输送机构10可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其结构及其原理。
[0031]夹取机构13用于将第一直线振动机11所传输的耳机前腔体20夹取并放置至转盘输送机构10的工位槽101中。应理解，本实施例的第一直线振动机11可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。
[0032]在本实施例中，夹取机构13包括有第一支撑柱131、设置在第一支撑柱131上的第一驱动缸132、设置在第一驱动缸132的伸缩杆中的第一固定板133、设置在第一固定板133中的第二驱动缸134、设置在第二驱动缸134的伸缩杆的第二固定板135、处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机按键装配的自动化生产线，包括用于直线传输耳机前腔体的第一直线振动机、用于直线传输耳机按键的第二直线振动机以及转盘输送机构，其中所述转盘输送机构上间隔设置有多个工位槽，其特征在于，还包括：夹取机构，用于将所述第一直线振动机所传输的耳机前腔体夹取并放置至所述转盘输送机构的工位槽中；按键装配机构，用于将所述第二直线振动机所传输的耳机按键夹取并放置至收容有耳机前腔体的工位槽中；热熔固定机构，用于将所述工位槽中的耳机按键热熔固定在耳机前腔体中；卸货机构，用于取走所述工位槽中固定有耳机按键的耳机前腔体。2.根据权利要求1所述的耳机按键装配的自动化生产线，其特征在于，所述夹取机构包括有第一支撑柱、设置在所述第一支撑柱上的第一驱动缸、设置在所述第一驱动缸的伸缩杆中的第一固定板、设置在所述第一固定板中的第二驱动缸、设置在所述第二驱动缸的伸缩杆的第二固定板、处于所述第二固定板的下方且用于收容耳机前腔体的第一料槽以及可移动设置在所述第一料槽中的第一挡板，其中所述第一挡板中设有与所述耳机前腔体对应第一开口，所述第二固定板中间隔设置有用于夹取耳机前腔体的第一夹具和第二夹具。3.根据权利要求2所述的耳机按键装配的自动化生产线，其特征在于，所述第一料槽的下方设置有第三驱动缸、所述第一料槽设有与所述第一直线振动机的输出口对应的第二开口，所述第一料槽的底部设有第一滑槽，所述第一挡板收容在所述第一滑槽中，且所述第一挡板与所述第三驱动缸的伸缩杆连接，以通过所述第三驱动缸驱动所述第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉其，黄诚，李儒杰，周钦河，李嘉铭，邵忠良，李志刚，张南乔，卓婉敏，王灿杰，江泽添，
申请(专利权)人：广东水利电力职业技术学院广东省水利电力技工学校，
类型：新型
国别省市：