本实用新型专利技术公开了大型凸轮高效安装装置，具体涉及机械技术领域，包括移动基座，所述移动基座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有T型升降槽，且所述T型升降槽的内部滑动连接有调高板，所述固定架的顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底端与调高板固定连接，所述调高板的一侧固定安装有定位轴和电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有推物板，所述推物板的内部开设有通槽，所述定位轴的表面滑动套接有凸轮本体。本实用新型专利技术通过启动电动升降杆控制调高板的高度，使得调高板上的定位轴与安装凸轮轴的位置保持一致；启动电动推杆推动推物板在定位轴上滑动，因此凸轮本体能够顺着定位轴进入凸轮轴进行安装。凸轮本体能够顺着定位轴进入凸轮轴进行安装。凸轮本体能够顺着定位轴进入凸轮轴进行安装。
【技术实现步骤摘要】
大型凸轮高效安装装置
[0001]本技术涉及机械
，更具体地说，本技术涉及大型凸轮高效安装装置。
技术介绍
[0002]凸轮指的是机械的回转或滑动件(如轮或轮的突出部分)，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系。
[0003]但是在实际使用时，由于大型凸轮体积较大，且形状不规则，使得安装较为不便，因此需要进一步的改进。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供大型凸轮高效安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型凸轮高效安装装置，包括移动基座，所述移动基座的上表面固定安装有固定架，所述固定架的内部开设有T型升降槽，且所述T型升降槽的内部滑动连接有调高板，所述固定架的顶部固定安装有电动升降杆，所述电动升降杆穿设于T型升降槽内的底端与调高板固定连接，所述调高板的一侧固定安装有穿设出T型升降槽的定位轴和电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有推物板，所述推物板的内部开设有通槽，且所述定位轴穿设于通槽的内部，所述定位轴的表面滑动套接有凸轮本体，所述推物板与凸轮本体的下方均设置有升降板。
[0006]为了能够利用升降螺杆在推物板内转动带动升降板升降移动，因此安装凸轮本体时升降板有助于减少其重量造成的不便，所述推物板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆穿设出螺纹槽的底端与升降板转动连接。
[0007]为了使得凸轮本体受到升降板提供的支撑力，当压缩板与凸轮本体接触时复位弹簧能够提供缓冲力，所述升降板的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定安装有压缩板，所述压缩板的上表面与凸轮本体接触。
[0008]为了当升降螺杆带动升降板升降时利用限位杆限制升降板在指定的局域内升降，避免升降板受到升降螺杆转动的影响发生偏移，所述推物板的底部固定安装有限位杆，所述升降板的内部开设有限位滑槽，所述限位杆穿设于限位滑槽的内部。
[0009]为了利用支撑板提供固定架支撑力，使得整体结构保持稳定，所述固定架远离推物板的一侧与移动基座之间固定安装有支撑板。
[0010]为了当升降螺杆在螺纹槽内转动时能够通过限位环带动升降板升降，所述升降板的内部开设有限位圆槽，所述升降螺杆穿设于限位圆槽的内部，所述升降螺杆的表面固定套接有在限位圆槽内转动的限位环。
[0011]为了便于通过转盘控制升降螺杆的转动，所述升降螺杆穿设出螺纹槽的顶端固定
安装有转盘。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置电动升降杆，当移动基座带动定位轴靠近待安装的凸轮处时，启动电动升降杆控制调高板的高度，使得调高板上的定位轴与安装凸轮轴的位置保持一致；通过设置推物板，当定位轴与凸轮轴位置保持一致时，启动电动推杆推动推物板在定位轴上滑动，因此凸轮本体能够顺着定位轴进入凸轮轴进行安装。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置升降螺杆和复位弹簧，通过转盘带动升降螺杆转动，当升降螺杆在推物板开设的螺纹槽内转动时能够通过限位环带动升降板升降，使得升降板通过复位弹簧连接的压缩板与凸轮本体接触，并利用复位弹簧提供缓冲力，因此安装凸轮本体时升降板有助于减少其重量，使得安装更便利；当升降螺杆带动升降板升降时利用限位杆限制升降板在指定的局域内升降，避免升降板受到升降螺杆转动的影响发生偏移；利用支撑板提供固定架支撑力，使得整体结构保持稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定架剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术推物板剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、移动基座；2、固定架；3、T型升降槽；4、调高板；5、电动升降杆；6、定位轴；7、电动推杆；8、推物板；9、通槽；10、凸轮本体；11、升降板；12、螺纹槽；13、升降螺杆；14、复位弹簧；15、压缩板；16、限位杆；17、限位滑槽；18、支撑板；19、限位圆槽；20、限位环；21、转盘。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图3所示的大型凸轮高效安装装置，包括移动基座1，移动基座1的上表面固定安装有固定架2，固定架2的内部开设有T型升降槽3，且T型升降槽3的内部滑动连接有调高板4，固定架2的顶部固定安装有电动升降杆5，电动升降杆5穿设于T型升降槽3内的底端与调高板4固定连接，调高板4的一侧固定安装有穿设出T型升降槽3的定位轴6和电动推杆7，电动推杆7的另一端固定安装有推物板8，推物板8的内部开设有通槽9，且定位轴6穿设于通槽9的内部，定位轴6的表面滑动套接有凸轮本体10，推物板8与凸轮本体10的下方均设置有升降板11。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，推物板8的内部开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内部螺纹连接有升降螺杆13，升降螺杆13穿设出螺纹槽12的底端与升降板11转动连接，以便于利用螺纹自锁的特点使得升降螺杆13在推物板8开设的螺纹槽12内转动稳定。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，升降板11的上表面固定
安装有复位弹簧14，复位弹簧14的另一端固定安装有压缩板15，压缩板15的上表面与凸轮本体10接触，以便于升降板11通过复位弹簧14连接的压缩板15与凸轮本体10接触，并利用复位弹簧14提供缓冲力，因此安装凸轮本体10时升降板11有助于减少其重量，使得安装更便利。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图2、附图3和附图4所示，推物板8的底部固定安装有限位杆16，升降板11的内部开设有限位滑槽17，限位杆16穿设于限位滑槽17的内部，以便于当升降螺杆13带动升降板11升降时利用限位杆16限制升降板11在指定的局域内升降，避免升降板11受到升降螺杆13转动的影响发生偏移。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，固定架2远离推物板8的一侧与移动基座1之间固定安装有支撑板18，以便于利用支撑板18提供固定架2支撑力，使得整体结构保持稳定。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图3和附图4所示，升降板11的内部开设有限位圆槽19，升降螺杆13穿设于限位圆槽19的内部，升降螺杆13的表面固定套接有在限位圆槽19内转动的限位环20，以便于当升降螺杆13在推物板8开设的螺纹槽12内转动时能够通过限位环20带动升降板11升降。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.大型凸轮高效安装装置，包括移动基座(1)，其特征在于：所述移动基座(1)的上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的内部开设有T型升降槽(3)，且所述T型升降槽(3)的内部滑动连接有调高板(4)，所述固定架(2)的顶部固定安装有电动升降杆(5)，所述电动升降杆(5)穿设于T型升降槽(3)内的底端与调高板(4)固定连接，所述调高板(4)的一侧固定安装有穿设出T型升降槽(3)的定位轴(6)和电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的另一端固定安装有推物板(8)，所述推物板(8)的内部开设有通槽(9)，且所述定位轴(6)穿设于通槽(9)的内部，所述定位轴(6)的表面滑动套接有凸轮本体(10)，所述推物板(8)与凸轮本体(10)的下方均设置有升降板(11)。2.根据权利要求1所述的大型凸轮高效安装装置，其特征在于：所述推物板(8)的内部开设有螺纹槽(12)，所述螺纹槽(12)的内部螺纹连接有升降螺杆(13)，所述升降螺杆(13)穿设出螺纹槽(12)的底端与升降板(11)转动连接。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光辉，梁伯科，王玉山，
申请(专利权)人：江苏兴锻智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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