一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，包括机壳和溶液储存罐，所述机壳的内部中间与溶液储存罐相固接，所述溶液储存罐的顶部开设有两个进液口，所述溶液储存罐的底部开设有出液口，所述机壳的内部两侧设置有密封装置，所述机壳的内部右上方设置有控料装置，所述机壳的内部左上方与竖板相固接。该铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，通过液压缸、滑块、L形杆和挡板之间的配合，调节两个液压缸，使得液压缸的输出端推动斜板向下移动，斜板在移动时通过倾斜的滑槽使滑块向中间移动，滑块带动L形杆移动，L形杆带动挡板移动，解决了浇铸装置在将溶液倒入其中后无法进行密封，导致温度的流失而使溶液提前凝固的问题。凝固的问题。凝固的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置


[0001]本技术涉及铸件生产
，具体为一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置。

技术介绍

[0002]铸造作为人类掌握很早的一种金属热加工工艺，已经有约几千年的历史。铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，带其凝固成形的加工方式，现实生活中被铸造的金属有铜、铁、铝等，其中铁铸件的铸造最为普遍，传统的铁铸件的浇铸过程大都为将铁融液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，现有的浇铸装置在将溶液倒入其中后无法进行密封，导致温度的流失而使溶液提前凝固，以及无法控制每次流出溶液计量的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在将溶液倒入其中后无法进行密封，导致温度的流失问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，包括机壳和溶液储存罐，所述机壳的内部中间与溶液储存罐相固接，所述溶液储存罐的顶部开设有两个进液口，所述溶液储存罐的底部开设有出液口，所述机壳的内部两侧设置有密封装置，所述机壳的内部右上方设置有控料装置，所述机壳的内部左上方与竖板相固接。
[0005]优选的，所述密封装置包括液压缸，两个所述液压缸的底部与机壳相固接，所述液压缸的输出端固接有斜板，所述斜板的外壁通过滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的外壁固接有L形杆，所述L形杆的顶部固接有挡板，所述挡板的外壁通过滑槽与溶液储存罐滑动连接。
[0006]优选的，所述控料装置包括Z形杆，所述Z形杆通过滑槽与机壳滑动连接，所述Z形杆的外壁中间通过转轴与中心杆转动连接，所述中心杆的顶部与机壳相固接，所述Z形杆的外壁左侧通过转轴与弹簧转动连接，所述弹簧的一端通过转轴与机壳转动连接，所述Z形杆的一端贴合有第一横板。
[0007]优选的，所述第一横板的一端通过转轴与滚轮转动连接，所述滚轮的外壁通过滑槽与竖板间歇配合。
[0008]优选的，所述第一横板的外壁前端固接有竖杆，所述竖杆的底部固接有梯形块，所述梯形块的底部与出液口紧密贴合。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，通过液压缸、斜板、滑块、L形杆和挡板之间的配合，调节两个液压缸，使得液压缸的输出端推动斜板向下移动，斜板在移动时通过倾斜的滑槽使滑块向中间移动，滑块带动L形杆移动，L形杆带动挡板移动，将两个挡板对接在一起，将溶液储存罐密封住，防止温度流失导致溶液提前冷却，解决了浇铸装置在将溶液倒入其中后无法进行密封，导致温度的流
失而使溶液提前凝固的问题；
[0010]通过Z形杆、中心杆、第一横板和弹簧之间的配合，使用者向下压动Z形杆，Z形杆沿着中心杆上的转轴转动，Z形杆会使弹簧小幅度转动，并压缩弹簧，同时Z形杆使第一横板向上移动，第一横板带动滚轮沿着竖板上的滑槽滚动，同时第一横板带动竖杆移动，竖杆带动梯形块移动，将出液口空出，溶液通过出液口流入下方模具，在模具灌满后，松开Z形杆，Z形杆在弹簧的回弹向下，反向转动，从而使梯形块向下移动，梯形块在此堵住出液口，解决了浇铸装置无法控制每次流出溶液计量的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为图1中机壳、进液口和Z形杆连接结构示意图；
[0013]图3为图2中中心杆、第一横板和弹簧连接结构示意图；
[0014]图4为图2中出液口、滚轮和竖板连接结构示意图；
[0015]图5为图2中转盘、锥齿轮和直齿轮连接结构示意图。
[0016]图中：1、机壳，2、溶液储存罐，3、密封装置，301、液压缸，302、斜板，303、滑块，304、L形杆，305、挡板，401、Z形杆，402、中心杆，403、第一横板，404、弹簧，501、转盘，502、锥齿轮，503、直齿轮，504、齿条，505、第二横板，6、进液口，7、出液口，8、滚轮，9、竖板，10、竖杆，11、梯形块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，包括机壳1和溶液储存罐2，机壳1的内部中间与溶液储存罐2相固接，溶液储存罐2的顶部开设有两个进液口6，金属溶液通过进液口6进入溶液储存罐2内部，溶液储存罐2的底部开设有出液口7，金属溶液通过出液口7排出装置，机壳1的内部两侧设置有密封装置3，机壳1的内部右上方设置有控料装置，机壳1的内部左上方与竖板9相固接。
[0020]密封装置3包括液压缸301、斜板302、滑块303、L形杆304和挡板305，两个液压缸301的底部与机壳1相固接，液压缸301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，液压缸301的输出端固接有斜板302，液压缸301的输出端推动斜板302上下移动，斜板302的外壁通过滑槽与滑块303滑动连接，斜板302在移动时会通过倾斜的滑槽使滑块303左右移动，滑块303的外壁固接有L形杆304，滑块303带动L形杆304移动，L形杆304的顶部固接有挡板305，L形杆304带动挡板305移动，挡板305的外壁通过滑槽与溶液储存罐2滑动连接，两个挡板305的一端都开设有半圆的缺口，用于给竖杆10上下移动留出空隙，溶液储存罐2通过滑槽限制挡板305的移动方向；
[0021]通过液压缸301、斜板302、滑块303、L形杆304和挡板305之间的配合，调节两个液
压缸301，使得液压缸301的输出端推动斜板302向下移动，斜板302在移动时通过倾斜的滑槽使滑块303向中间移动，滑块303带动L形杆304移动，L形杆304带动挡板305移动，将两个挡板305对接在一起，将溶液储存罐2密封住，防止温度流失导致溶液提前冷却，解决了浇铸装置在将溶液倒入其中后无法进行密封，导致温度的流失而使溶液提前凝固的问题。
[0022]控料装置包括Z形杆401、中心杆402、第一横板403和弹簧404，Z形杆401通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制Z形杆401的移动方向，Z形杆401的外壁中间通过转轴与中心杆402转动连接，Z形杆401沿着中心杆402转动，中心杆402的顶部与机壳1相固接，Z形杆401的外壁左侧通过转轴与弹簧404转动连接，Z形杆401在向上转动时会使弹簧404小幅度转动，并压缩弹簧404，弹簧404的一端通过转轴与机壳1转动连接，弹簧404的弹性系数为5
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20N/cm，Z形杆401的一端贴合有第一横板403，在Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，包括机壳(1)和溶液储存罐(2)，所述机壳(1)的内部中间与溶液储存罐(2)相固接，其特征在于：所述溶液储存罐(2)的顶部开设有两个进液口(6)，所述溶液储存罐(2)的底部开设有出液口(7)，所述机壳(1)的内部两侧设置有密封装置(3)，所述机壳(1)的内部右上方设置有控料装置，所述机壳(1)的内部左上方与竖板(9)相固接。2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用带有输料稳定结构的浇铸装置，其特征在于：所述密封装置(3)包括液压缸(301)，两个所述液压缸(301)的底部与机壳(1)相固接，所述液压缸(301)的输出端固接有斜板(302)，所述斜板(302)的外壁通过滑槽与滑块(303)滑动连接，所述滑块(303)的外壁固接有L形杆(304)，所述L形杆(304)的顶部固接有挡板(305)，所述挡板(305)的外壁通过滑槽与溶液储存罐(2)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海军，
申请(专利权)人：安陆市达银铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：