本实用新型专利技术涉及铝液分配技术领域，具体为具有冷却功能的铝液定量分配装置，包括固定框和滑轮，所述固定框下端面的两端处均固定安装有滑轮，所述固定框内部贯穿设置有外壳体，且其呈圆盘结构设置，所述外壳体的前后端中心处与固定框之间通过活动轴转动连接，且外壳体下端中心处开设有出料口，所述外壳体内部中心处设置有分料球。本实用新型专利技术通过在外壳体内部设置分料球及推管，实现铝液排液口的自动开合，并且辅助过滤铝液中的杂质，提高铝液的排出速率及成品质量；再通过在出料口位置设置两组夹板，其与推管配合使用，不仅减少铝液排料时出现液体迸溅情况；并且在排料完毕后，减少留存在推管内部的铝液滴落、飞溅而造成浪费。飞溅而造成浪费。飞溅而造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
具有冷却功能的铝液定量分配装置
[0001]本技术涉及铝液分配
，具体为具有冷却功能的铝液定量分配装置。
技术介绍
[0002]电解铝生产过程中所产生的铝液由铝液抬包(真空容器)吸出，运输至铸造车间倒入保持炉内进行除气、分解杂渣、铝灰清除、温度控制等步骤后，铝液由保持炉流铝口、流槽注入铝液分配器，再由分配器向铸模内浇注适量铝液，冷却后形成铝制品。
[0003]现有的铝液分配装置多为多口结构设置，多口结构虽可加快铝液排出速度，但是其对分配器中的铝液量及内部阻力等条件均有要求，不仅不能很好的实现排液口自动开合，并且对于铝液中部分杂质也无法进行阻挡，易降低铝液的排出速率及成品质量；随着铝液分配器转动，若干个排液口中留存的铝液易出现滴落与飞溅，从而造成铝液浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于通过在外壳体内部设置分料球及推管，实现铝液排液口的自动开合，并且辅助过滤铝液中的杂质，提高铝液的排出速率及成品质量；再通过在出料口位置设置两组夹板，其与推管配合使用，不仅减少铝液排料时出现液体迸溅情况；并且在排料完毕后，减少留存在推管内部的铝液滴落、飞溅而造成浪费。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：具有冷却功能的铝液定量分配装置，包括固定框和滑轮，所述固定框下端面的两端处均固定安装有滑轮，所述固定框内部贯穿设置有外壳体，且其呈圆盘结构设置，所述外壳体的前后端中心处与固定框之间通过活动轴转动连接，且外壳体下端中心处开设有出料口，所述外壳体内部中心处设置有分料球，所述分料球两端中心处分别与固定框两侧内部之间均固定连接有进料管，且进料管与外部相连通，所述分料球内部中间处呈竖直固定安装有立管，且立管上下端面分别与分料球上下端面位于同一平面，所述立管外表面位于下端及中端处等距离设置有四组排料口一，所述立管内部贯穿连接有推管，且推管的上下端分别贯穿立管并延伸至外壳体内部，
[0006]进一步的，所述推管呈T形结构，且其外表面与立管外部排料口一上下错位处设置有排料口二。
[0007]进一步的，所述排料口二的直径大于排料口一直径的0.5cm，且排料口二的内部嵌入设置有滤网。
[0008]进一步的，所述推管上端面与外壳体上端内壁之间固定连接有弹簧组，所述推管两侧面位于顶端处均铰接有限位杆，且限位杆的顶端固定安装有滚球，两组所述滚球分别滑动连接在外壳体上端内壁所开设的呈弧形状的滑槽内部两侧处。
[0009]进一步的，所述推管两侧外表面的底端处均固定安装有横杆，且横杆远离推管的一端设置有滑筒。
[0010]进一步的，所述出料口内部两侧处均分别铰接有夹板，两组所述夹板呈对称倾斜，且其两者底部相抵，两组所述夹板对立面的中心处竖直开设有限位槽，且限位槽内部宽度
与滑筒的宽度一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术在使用时，通过在外壳体内部设置分料球及推管，首先双层壳体的设置加强对铝液的保温性，再通过转动外壳体至180
°
，推管在自身重力及惯性作用下顺着立管内部竖直向下滑动，排料口一及排料口二对齐，留存在分料球内的铝液通过连通的排料口一及排料口二渗透至推管内部，再通过推管下端管口输送至模具体内，实现自动下料，有效提高铝液排出速率，减少铝液泄露；反之，再转动外壳体至180
°
归位时，即可自动关闭排料口；并且铝液通过排料口二时，部分未完全溶解的铝液颗粒通过滤网过滤并阻挡在分料球的内部，以减少铝液杂质带出而影响模具质量；
[0013]2、本技术在使用时，通过在外壳体下端出料口位置设置两组夹板，推管排料向下时，两组夹板被抵开并分离，减少排液时液体迸溅情况；当排液完毕，推管回收至外壳体内部时，两组夹板闭合，减少留存在推管内部的铝液滴落、飞溅而造成浪费。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术外壳体及其内部结构的剖视图；
[0017]图3为本技术外壳体及其内部结构翻转180
°
的剖视图；
[0018]图4为本技术分料球与推管结合的剖视图；
[0019]图5为本技术两组夹板的立体结构示意图。
[0020]图中：1、固定框；2、滑轮；3、外壳体；4、出料口；5、分料球；6、进料管；7、立管；8、排料口一；9、推管；10、排料口二；11、滤网；12、弹簧组；13、限位杆；14、滚球；15、滑槽；16、横杆；17、滑筒；18、夹板；19、限位槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
5所示，具有冷却功能的铝液定量分配装置，包括固定框1和滑轮2，固定框1下端面的两端处均固定安装有滑轮2，固定框1内部贯穿设置有外壳体3，且其呈圆盘结构设置，外壳体3的前后端中心处与固定框1之间通过活动轴转动连接，且外壳体3下端中心处开设有出料口4，外壳体3内部中心处设置有分料球5，分料球5两端中心处分别与固定框1两侧内部之间均固定连接有进料管6，且进料管6与外部相连通，熔融状态的铝液通过进料管6注入分料球5内部，分料球5位于外壳体3内部，双层壳体的设置加强对铝液的保温性，分料球5内部中间处呈竖直固定安装有立管7，且立管7上下端面分别与分料球5上下端面位于同一平面，立管7外表面位于下端及中端处等距离设置有四组排料口一8，立管7内部贯穿连接有推管9，且推管9的上下端分别贯穿立管7并延伸至外壳体3内部；推管9呈T形结构，且
其外表面与立管7外部排料口一8上下错位处设置有排料口二10；排料口二10的直径大于排料口一8直径的0.5cm，且排料口二10的内部嵌入设置有滤网11；推管9上端面与外壳体3上端内壁之间固定连接有弹簧组12，将固定框1移动至模具处，再翻转外壳体3至180
°
，出料口4朝下并对准模具注入口，此时推管9在自身重力及惯性作用下顺着立管7内部竖直向下滑动，弹簧组12拉伸，直至T形结构的推管9上端横向设置的管体抵触在分料球5的上端面，推管9停止下移，推管9底部贯穿出料口4，排料口一8及排料口二10对齐，留存在分料球5内的铝液通过连通的排料口一8及排料口二10渗透至推管9内部，再通过推管9下端管口输送至模具体内，实现自动下料，有效提高铝液排出速率，减少铝液泄露，并且铝液通过排料口二10时，部分未完全溶解的铝液颗粒通过滤网11过滤并阻挡在分料球5的内部，以减少铝液杂质带出而影响模具质量；
[0024]推管9两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有冷却功能的铝液定量分配装置，其特征在于：包括固定框(1)和滑轮(2)，所述固定框(1)下端面的两端处均固定安装有滑轮(2)，所述固定框(1)内部贯穿设置有外壳体(3)，且其呈圆盘结构设置，所述外壳体(3)的前后端中心处与固定框(1)之间通过活动轴转动连接，且外壳体(3)下端中心处开设有出料口(4)，所述外壳体(3)内部中心处设置有分料球(5)，所述分料球(5)两端中心处分别与固定框(1)两侧内部之间均固定连接有进料管(6)，且进料管(6)与外部相连通，所述分料球(5)内部中间处呈竖直固定安装有立管(7)，且立管(7)上下端面分别与分料球(5)上下端面位于同一平面，所述立管(7)外表面位于下端及中端处等距离设置有四组排料口一(8)，所述立管(7)内部贯穿连接有推管(9)，且推管(9)的上下端分别贯穿立管(7)并延伸至外壳体(3)内部。2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的铝液定量分配装置，其特征在于，所述推管(9)呈T形结构，且其外表面与立管(7)外部排料口一(8)上下错位处设置有排料口二(10)。3.根据权利要求2所述的具有冷却功能的铝液定量分配装...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫立志，孔维特，刘涛，
申请(专利权)人：安徽永茂泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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