本实用新型专利技术属于铝合金生产技术领域，用于解决目前将熔化炉中的铝合金熔液倾倒入缓存设备中或操作人员通过工具将熔液舀入缓存设备中，容易造成熔液飞溅，高温的熔液容易灼伤操作人员并带来安全隐患，操作麻烦、费时费力的问题，具体是铝合金熔液缓存转运装置，包括熔液缓存罐和熔液转运座，熔液转运座的顶部安装有竖板，熔液缓存罐与竖板之间通过罐高调节机构相连，熔液缓存罐的顶部安装有熔液抽取机构，熔液缓存罐的底部安装有出液控速机构；本实用新型专利技术是通过熔液抽取机构将熔化炉中的铝合金熔液输送入熔液缓存罐内，能够有效避免高温的熔液灼伤操作人员，进液过程更加安全轻松。松。松。
【技术实现步骤摘要】
铝合金熔液缓存转运装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，具体是铝合金熔液缓存转运装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金产品的生产过程中，首先需要通过熔化炉将铝合金原材料熔化，熔化操作后获取到铝合金熔液；
[0003]在上述过程中，一般通过将熔化炉中的铝合金熔液倾倒入缓存设备中来进行暂存，倾倒过程中容易造成熔液飞溅，高温的熔液容易灼伤操作人员并带来安全隐患，或者操作人员通过工具将熔化炉中的铝合金熔液舀入缓存设备中，操作过程同样容易对操作人员带来伤害，且操作麻烦、费时费力；
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供铝合金熔液缓存转运装置，解决了目前将熔化炉中的铝合金熔液倾倒入缓存设备中或操作人员通过工具将熔液舀入缓存设备中，容易造成熔液飞溅，高温的熔液容易灼伤操作人员并带来安全隐患，操作麻烦、费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]铝合金熔液缓存转运装置，包括熔液缓存罐和熔液转运座，所述熔液转运座的底部安装有多组行走轮，且熔液转运座的顶部通过螺栓固定安装有竖板，所述熔液缓存罐位于熔液转运座的上方，且熔液缓存罐与竖板之间通过罐高调节机构相连；所述熔液缓存罐的顶部安装有熔液抽取机构，所述熔液缓存罐的底部安装有出液控速机构。
[0008]进一步的，所述熔液缓存罐的罐体由基体层、耐高温层和隔热保温层组成，且耐高温层位于最内侧，隔热保温层位于最外侧，基体层位于耐高温层和隔热保温层之间。
[0009]进一步的，所述罐高调节机构包括通过螺栓固定安装在竖板侧壁上、下位置处的安装座，两组所述安装座之间通过轴承转动安装有驱动螺杆，位于上方的安装座上通过电机座固定安装有调节电机，且调节电机的输出端与驱动螺杆连接，所述熔液缓存罐上固定安装有内螺纹块，所述内螺纹块与驱动螺杆螺纹连接，且内螺纹块通过滑轨与竖板滑动连接。
[0010]进一步的，所述熔液抽取机构包括竖直设置并固定安装在熔液缓存罐顶部的输送管以及水平设置并连通输送管和抽取管的中转管，所述抽取管竖直设置且内部转动安装有螺旋绞龙，所述抽取管的顶端通过安装架固定安装有抽取电机，且抽取电机的输出端与螺旋绞龙的顶轴连接。
[0011]进一步的，所述中转管中间位置的底部固定安装有集渣盒，所述中转管内固定安装有耐高温滤渣板，且集渣盒的底部安装有启闭闸板。
[0012]进一步的，所述出液控速机构包括固定安装在熔液缓存罐底部且水平设置的出液管，所述出液管远离熔液缓存罐的一端底部固定安装有下液管，且出液管靠近下液管的一端内部开设有密封槽和空腔；所述空腔内设有与密封槽相对应的密封块，所述出液管上固定安装有电缸，且电缸的输出端与密封块相连。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过熔液抽取机构将熔化炉中的铝合金熔液输送入熔液缓存罐内，既能防止倒入熔液过程中熔液四溅开来，又不需人工通过工具将熔液舀入熔液缓存罐内，能够有效避免高温的熔液灼伤操作人员，进液过程更加安全轻松；且在熔液抽取过程中，中转管内的耐高温滤渣板滤除铝合金熔液中的固态残渣，有助于提高后续所加工的铝合金产品质量；
[0015]2、本技术中，通过设置出液控速机构，在进行熔液输出时，电缸以拉动密封块，密封块与密封槽之间的距离发生改变，既能控制熔液输出过程的启闭，又能对熔液输出速度进行调节，有助于使用；
[0016]3、本技术中，通过罐高调节机构对熔液缓存罐所处高度进行调节，既方便抽取不同高度处的铝合金熔液，又方便向不同高度处的对接容器输出铝合金熔液，铝溶液熔液的输入和输出过程更加简单，操作省时省力；
[0017]4、本技术中，通过耐高温层对内部的基体层进行保护，隔热保温层能够有效阻隔热量的传递，防止内部热量的散失，使用安全，缓存效果好，缓存时间长。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中熔液抽取机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中出液控速机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术中熔液缓存罐的俯视示意图；
[0023]图5为图2中A部分的放大图。
[0024]附图标记：1、熔液缓存罐；2、熔液转运座；3、行走轮；4、熔液抽取机构；5、罐高调节机构；6、竖板；7、出液控速机构；11、基体层；12、耐高温层；13、隔热保温层；41、抽取管；42、中转管；43、输送管；44、抽取电机；45、螺旋绞龙；46、安装架；47、耐高温滤渣板；48、集渣盒；49、启闭闸板；51、调节电机；52、内螺纹块；53、驱动螺杆；54、安装座；71、出液管；72、下液管；73、密封槽；74、密封块；75、电缸；76、空腔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
3所示，本技术提出的铝合金熔液缓存转运装置，包括熔液缓存罐1和
熔液转运座2，熔液缓存罐1对铝合金熔液进行缓存，熔液转运座2的底部安装有多组行走轮3，优选的，行走轮3通过电力驱动，方便对铝合金熔液进行输送，且熔液转运座2的顶部通过螺栓固定安装有竖板6，熔液缓存罐1位于熔液转运座2的上方；
[0028]熔液缓存罐1的顶部安装有熔液抽取机构4，熔液抽取机构4包括竖直设置并固定安装在熔液缓存罐1顶部的输送管43，还包括水平设置并连通输送管43和抽取管41的中转管42，抽取管41竖直设置且内部转动安装有螺旋绞龙45，抽取管41的顶端通过安装架46固定安装有抽取电机44，且抽取电机44的输出端与螺旋绞龙45的顶轴连接；通过启动抽取电机44以使螺旋绞龙45进行旋转，螺旋绞龙45在旋转时对铝合金熔液进行提升，提升后的铝合金熔液进入中转管42中，中转管42通过输送管43将铝合金熔液输送入熔液缓存罐1内，既能防止倒入熔液过程中熔液四溅开来，又不需人工通过工具将熔液舀入熔液缓存罐1内，进液过程更加安全，操作过程更加轻松；
[0029]熔液缓存罐1的底部安装有出液控速机构7，出液控速机构7包括固定安装在熔液缓存罐1底部且水平设置的出液管71，出液管71远离熔液缓存罐1的一端底部固定安装有下液管72，且出液管7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金熔液缓存转运装置，包括熔液缓存罐(1)和熔液转运座(2)，其特征在于，所述熔液转运座(2)的底部安装有多组行走轮(3)，且熔液转运座(2)的顶部通过螺栓固定安装有竖板(6)，所述熔液缓存罐(1)位于熔液转运座(2)的上方，且熔液缓存罐(1)与竖板(6)之间通过罐高调节机构(5)相连；所述熔液缓存罐(1)的顶部安装有熔液抽取机构(4)，所述熔液缓存罐(1)的底部安装有出液控速机构(7)。2.根据权利要求1所述的铝合金熔液缓存转运装置，其特征在于，所述熔液缓存罐(1)的罐体由基体层(11)、耐高温层(12)和隔热保温层(13)组成，且耐高温层(12)位于最内侧，隔热保温层(13)位于最外侧，基体层(11)位于耐高温层(12)和隔热保温层(13)之间。3.根据权利要求1所述的铝合金熔液缓存转运装置，其特征在于，所述罐高调节机构(5)包括通过螺栓固定安装在竖板(6)侧壁上、下位置处的安装座(54)，两组所述安装座(54)之间通过轴承转动安装有驱动螺杆(53)，位于上方的安装座(54)上通过电机座固定安装有调节电机(51)，且调节电机(51)的输出端与驱动螺杆(53)连接，所述熔液缓存罐(1)上固定安装有内螺纹块(52)，所述内螺纹块(52)与驱动螺杆(53)螺纹连接，且内螺纹块(52...
【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，金博琛，戴玉桥，
申请(专利权)人：安徽永茂泰铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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