本实用新型专利技术公开了一种金属矿资源高效熔炼分离装置，涉及金属熔炼技术领域，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外表面安装有固定环，所述固定环的底面安装有一组支撑腿，所述熔炼炉本体的上表面连通有进料斗，所述熔炼炉本体的外表面固定连通有出烟管。它能够通过熔炼炉本体、出烟管、过滤箱、回流管、过滤器、检修门、卡接组件、出料管以及刮料组件之间的配合设置，烟气能够通过出烟管进入到过滤箱的内部进行过滤，金属液体能够通过出料管排出，利用卡接组件，使得该装置能够方便对过滤器进行拆卸更换，能够保证对烟气的过滤效果，利用刮料组件，能够对出料管的顶端进行刮除，能够避免出料管堵塞而影响出料。出料管堵塞而影响出料。出料管堵塞而影响出料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属矿资源高效熔炼分离装置
[0001]本技术涉及金属熔炼
，具体是一种金属矿资源高效熔炼分离装置。
技术介绍
[0002]金属矿一般指经冶炼可以从中提取金属元素的矿产。如黑色金属矿产：铁、锰、铬、钒、钛等是用做钢铁工业原料的矿产。有色金属矿产包括：铜、锡、锌、镍、钴、钨、钼、汞等，在金属的熔炼过程中，需要对熔炼后的金属进行分离，在分离时需要使用带熔炼分离装置。
[0003]目前，现有技术中公开了一种金属矿资源高效熔炼分离装置，其专利号为：CN212357341 U，当位于该技术内最底部的金属流尽时，使用者可再次对螺纹杆进行转动，使密封柱一对分流管进行封堵，然后使用者可对分流管另一侧的螺纹杆进行转动，进而可使该技术内的另一种金属从出料管二内流出，达到金属分离的效果，操作简单，便于使用，但是上述装置在使用时，其不方便对过滤器进行拆卸更换，影响对烟气的过滤效果，另外其不能够对出料管进行刮除，容易使得出料管堵塞，影响出料；为此，我们提供了一种金属矿资源高效熔炼分离装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了金属矿资源高效熔炼分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属矿资源高效熔炼分离装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的外表面安装有固定环，所述固定环的底面安装有一组支撑腿，所述熔炼炉本体的上表面连通有进料斗，所述熔炼炉本体的外表面固定连通有出烟管，所述出烟管的右端固定连通有过滤箱，所述过滤箱的顶端固定连通有回流管，所述回流管远离所述过滤箱的一端与所述熔炼炉本体的上表面相连通，所述过滤箱的内部安装有过滤器，所述过滤箱的外表面安装有检修门，所述过滤箱的上表面安装有卡接组件，所述熔炼炉本体的底面镶嵌有分流箱，所述分流箱的上表面固定连通有过液管，所述分流箱的内壁安装有分流板，所述分流箱的底面固定连通有两个出料管，所述分流箱的内部安装有两个挡料组件，所述分流箱的内部安装有刮料组件。
[0006]进一步的，所述卡接组件包括固定镶嵌于所述过滤箱上表面的圆筒和开设于所述过滤器上表面的卡槽，所述圆筒的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底面安装有卡板，所述卡板的底端与所述卡槽的内壁相卡接。
[0007]进一步的，所述滑板的上表面安装有拉杆，所述拉杆的顶端安装有拉环，所述滑板与所述圆筒之间安装有弹簧。
[0008]进一步的，所述挡料组件包括开设于所述分流箱内底壁的密封槽，所述密封槽的内壁滑动连接有密封板，所述密封板的顶端与所述分流板的底面相接触。
[0009]进一步的，所述分流箱的底面安装有承载筒，所述承载筒的底面转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与所述密封板的底端转动连接，所述螺纹杆的底端安装有转动块。
[0010]进一步的，所述刮料组件包括固定连接于所述分流箱底面的电机和镶嵌于所述分流箱底面的耐高温密封轴承，所述耐高温密封轴承的内圈安装有转动轴，所述转动轴的底端与所述电机的输出端固定连接，所述转动轴的外表面安装有两个耐高温刮板。
[0011]进一步的，所述分流板的底面开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底端分别与两个耐高温刮板的上表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，该金属矿资源高效熔炼分离装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过熔炼炉本体、出烟管、过滤箱、回流管、过滤器、检修门、卡接组件、出料管以及刮料组件之间的配合设置，烟气能够通过出烟管进入到过滤箱的内部进行过滤，金属液体能够通过出料管排出，利用卡接组件，使得该装置能够方便对过滤器进行拆卸更换，能够保证对烟气的过滤效果，利用刮料组件，能够对出料管的顶端进行刮除，能够避免出料管堵塞而影响出料。
[0014]2、本技术通过检修门、圆筒、卡槽、滑板、卡板、拉杆、拉环以及弹簧之间的配合设置，向上拉动拉环，拉环能够带动拉杆以及滑板向上移动，从而能够使得卡板的底端脱离卡槽的内壁，能够解除对过滤器的限位，打开检修门，能够将过滤器拆下进行更换。
[0015]3、本技术通过电机、耐高温密封轴承、转动轴、耐高温刮板、圆形滑槽以及滑块之间的配合设置，电机能够带动转动轴以及耐高温刮板转动，能够对出料管的顶端进行刮除，能够避免出料管的顶端堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术图2的A
‑
A向剖视图；
[0019]图4为本技术图3的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、熔炼炉本体；2、固定环；3、支撑腿；4、进料斗；5、出烟管；6、过滤箱；7、回流管；8、过滤器；9、检修门；10、卡接组件；101、圆筒；102、卡槽；103、滑板；104、卡板；105、拉杆；106、拉环；107、弹簧；11、分流箱；12、过液管；13、分流板；14、出料管；15、挡料组件；151、密封槽；152、密封板；153、承载筒；154、螺纹杆；155、转动块；16、刮料组件；161、电机；162、耐高温密封轴承；163、转动轴；164、耐高温刮板；165、圆形滑槽；166、滑块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种金属矿资源高效熔炼分离装置，该装置用于对熔炼的金属进行分离，该装置能够方便对过滤器8进行拆卸更换，能够保证对烟气的过滤效果，能够对出料管14的顶端进行刮除，能够避免出料管14堵塞而影响出料。
[0024]参见图1～图5，一种金属矿资源高效熔炼分离装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的外表面安装有固定环2，固定环2的底面安装有一组呈圆周阵列的支撑腿3，支撑腿3的数量有四个，设置的固定环2和支撑腿3，能够对熔炼炉本体1进行支撑，能够方便该装置的
使用。
[0025]熔炼炉本体1的上表面连通有进料斗4，设置的进料斗4，能够方便将金属投放至熔炼炉本体1的内部进行熔炼。
[0026]在熔炼炉本体1的外表面固定连通有出烟管5，出烟管5的右端固定连通有过滤箱6，过滤箱6的顶端固定连通有回流管7，回流管7远离过滤箱6的一端与熔炼炉本体1的上表面相连通。
[0027]对金属进行熔炼时产生的烟气能够通过出烟管5进入到过滤箱6的内部进行过滤，过滤后的烟气能够通过回流管7重新回流至熔炼炉本体1的内部，能够对熔炼炉本体1的内部进行保温，避免熔炼炉本体1内部的热量流失。
[0028]过滤箱6的内部安装有过滤器8，设置的过滤器8，能够对烟气进行过滤，过滤箱6的外表面安装有检修门9，将检修门9打开，能够方便对过滤器8进行更换。
[0029]过滤箱6的上表面安装有卡接组件10，卡接组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属矿资源高效熔炼分离装置，包括熔炼炉本体(1)，其特征在于：所述熔炼炉本体(1)的外表面安装有固定环(2)，所述固定环(2)的底面安装有一组支撑腿(3)，所述熔炼炉本体(1)的上表面连通有进料斗(4)，所述熔炼炉本体(1)的外表面固定连通有出烟管(5)，所述出烟管(5)的右端固定连通有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的顶端固定连通有回流管(7)，所述回流管(7)远离所述过滤箱(6)的一端与所述熔炼炉本体(1)的上表面相连通，所述过滤箱(6)的内部安装有过滤器(8)，所述过滤箱(6)的外表面安装有检修门(9)，所述过滤箱(6)的上表面安装有卡接组件(10)，所述熔炼炉本体(1)的底面镶嵌有分流箱(11)，所述分流箱(11)的上表面固定连通有过液管(12)，所述分流箱(11)的内壁安装有分流板(13)，所述分流箱(11)的底面固定连通有两个出料管(14)，所述分流箱(11)的内部安装有两个挡料组件(15)，所述分流箱(11)的内部安装有刮料组件(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属矿资源高效熔炼分离装置，其特征在于：所述卡接组件(10)包括固定镶嵌于所述过滤箱(6)上表面的圆筒(101)和开设于所述过滤器(8)上表面的卡槽(102)，所述圆筒(101)的内壁滑动连接有滑板(103)，所述滑板(103)的底面安装有卡板(104)，所述卡板(104)的底端与所述卡槽(102)的内壁相卡接。3.根据权利要求2所述的一种金属矿资源高效熔炼分离装置，其特征在于：所述滑板(103)的上表面安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光灿，
申请(专利权)人：米易恒禾矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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