一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置。一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置，包括煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩，安装煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面上的罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘收集装置，将细粉料收集仓收集的细粉料输送到成型车间混合料仓的细粉料输送装置；还包括脉冲收尘器收尘袋保护装置。提高了细料粉尘收尘效果；实现了对罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程收集的细粉料再回收利用的全过程封闭式输送，防止了对环境造成二次污染，提高了细粉料输送效率，提高了脉冲收尘器收尘袋使用寿命。高了脉冲收尘器收尘袋使用寿命。高了脉冲收尘器收尘袋使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置


[0001]本技术属于一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料配套装置，特别是属于一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置。

技术介绍

[0002]预焙阳极作为电解铝中的电极，生产使用的原材料为石油焦，石油焦需经过罐式煅烧炉中高温煅烧处理后，去除原材料石油焦中的水分、灰分、挥发分，获得适合预焙阳极生产的真密度、粉末比电阻、灰分等性能指标的煅烧焦。性能指标达标的煅烧焦经过传输输送至成型工序处理后，经过一定比例的各种焦粒的掺配，进入成型生产工序，掺配料经添加粘结剂沥青形成混合料、混合料输送至成型机系统，混合料在成型机的模具上经振动成型生产出预焙阳极炭块生坯。目前传统炭素煅后焦输送的处理方式为：炭素石油焦经罐式煅烧炉煅烧后，经过排料机排料后进入振动输送槽，罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送至成型工序过程中，产生一定量的细料粉尘，多是经过除尘机收尘后，通过收尘管道进入收尘器，收尘器底部设置卸料口，通过收尘器底部的卸料口用容器盛接罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程中产生的细粉料，罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程收集的细粉料通过车辆开放式运输至成型车间提升至细料粉尘实现罐式煅烧炉煅后焦排料及输送过程收集的细粉料再回收利用。现有罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送至成型工序过程中产生的细料粉尘收尘效果有时达不到标准，有时还造成周围环境细料粉尘污染；另外罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程收集的细粉料通过通过车辆开放式输送的方式送入炭块成型混合料，车辆输送过程中形成二次扬尘，造成对环境的二次污染，并且增加了粉料的运输成本；另外罐式煅烧炉煅后焦排料温度通常为70
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80℃，还产生零星细料粉尘火星，有时会对脉冲收尘器收尘袋造成损害。如何提高罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送至成型工序过程中产生的细料粉尘收尘效果；如何实现对罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程收集的细粉料再回收利用的全过程封闭式输送，防止对环境造成二次污染，提高细粉料输送效率；如何保护脉冲收尘器收尘袋，提高脉冲收尘器收尘袋使用寿命是需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置。使用该炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置能提高罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送至成型工序过程中产生的细料粉尘收尘效果；能实现对罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程收集的细粉料再回收利用的全过程封闭式输送，防止对环境造成二次污染，提高细粉料输送效率；能保护脉冲收尘器收尘袋，提高脉冲收尘器收尘袋使用寿命。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置，包括罐式煅烧炉，罐式煅烧炉包括煅烧罐和连接在煅烧罐下方的排料管、相对应煅烧罐下方的排料管设置的煅后焦振动输送料槽、排料机，其特征是：还包括煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩，所述煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩间隙安装在煅后焦振动输送料
槽具有的顶面槽口上，煅烧罐下方的排料管下端部依次穿过煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩并分别使用带孔条形块与相对应煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩上顶面固定连接，煅烧罐下方的排料管下端部依次穿过带孔条形块及煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩的部分伸入到煅后焦振动输送料槽内的空间中，还包括安装煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面上的罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘收集装置，将细粉料收集仓收集的细粉料输送到成型车间混合料仓的细粉料输送装置；还包括电器控制装置；
[0005]所述罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘收集装置包括锥形罩、呈厂字形细料粉尘输送管道、脉冲收尘器、抽风管道段、风机、细粉料螺旋出料机、耐磨下料管、细粉料螺旋输送机、细粉料收集仓，所述锥形罩使用锥形罩支架安装在焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面设置的通孔上，所述脉冲收尘器使用支架安装在罐式煅烧炉右侧的钢混结构地台上，呈厂字形细料粉尘输送管道使用其具有较短上横向部分端部与脉冲收尘器一侧收尘口密封固定连接，呈厂字形细料粉尘输送管道使用其具有的较长倾斜部分下端部与安装在焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面通孔上的锥形罩上端部端口面密封固定连接，抽风管道段一端与脉冲收尘器另一侧贯通密封固定连接，另一端与使用安装座安装在脉冲收尘器右侧的风机抽风口密封固定连接；脉冲收尘器具有的细粉料出料口上安装着耐磨下料管，耐磨下料管右侧壁上安装着细粉料输送振动电机，所述细粉料螺旋输送机进料端相对应耐磨下料管使用支架安装在耐磨下料管下侧的钢混结构地台上，耐磨下料管下端部与细粉料螺旋输送机进料端进料口密封固定连接，细粉料螺旋输送机具有的细粉料出料端出料口与使用支架安装在钢混结构地台上的细粉料收集仓进料口密封固定连接；还包括脉冲收尘器收尘袋保护装置；
[0006]所述脉冲收尘器收尘袋保护装置为圆形石棉板，圆形石棉板为顶面依次设置网筛式竖向通孔的圆形石棉板，依次设置网筛式竖向通孔的圆形石棉板安装在所述锥形罩内壁中部位置设置的环形凹槽内；
[0007]所述将将细粉料收集仓收集的细粉料输送到成型车间混合料仓的细粉料输送装置包括电机驱动的星型卸料阀、细粉料卸料管道段、4个细粉料料仓、细粉料下料管、混合料仓，混合料仓使用支架安装在成型车间混捏机上方的位置上，4个细粉料料仓分别相对应混合料仓使用支架安装在混合料仓上方的位置上，4个细粉料料仓分别使用细粉料下料管依次与混合料仓贯通密封连接；电机驱动的星型卸料阀上端部使用连接件与细粉料收集仓出料口密封固定连接，细粉料卸料管道段上端部与电机驱动的星型卸料阀下端部密封固定连接，细粉料卸料管道段下端部与4个细粉料料仓最左侧的1个细粉料料仓具有的进料口相对应间隙接触；还包括细粉料卸料管道段卸料收尘装置，所述细粉料卸料管道段卸料收尘装置包括收尘罩、L形细粉料收尘管道，收尘罩使用连接件安装在细粉料卸料管道段外表面中下部的位置上，L形细粉料收尘管道一端使用连接件与收尘罩左侧设置的出尘口固定密封连接，另一端与呈厂字形细料粉尘输送管道较短上横向部分下部中间位置固定密封连接。
[0008]罐式煅烧炉及排料机排料均采用现有技术，脉冲收尘器及其安装技术、细粉料螺旋输送机及其安装技术、电机驱动的星型卸料阀及其安装技术均采用现有技术，所述电器控制装置采用现有技术。
[0009]本技术工作过程是：当启动罐式煅烧炉煅后焦通过排料机排放煅后焦和振动输送料槽输送煅后焦时，在先依次启动风机、脉冲收尘器，启动细粉料螺旋输送机、电机驱
动的星型卸料阀，罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘经脉冲收尘器收集为细粉料通过耐磨下料管、细粉料螺旋出料机输送至细粉料收集仓，进入细粉料收集仓的细粉料经电机驱动的星型卸料阀和细粉料卸料管道段输送至4个细粉料料仓最左侧的1个细粉料料仓，4个细粉料料仓最左侧的1个细粉料料仓中的细粉料通过排料管按一定的比例加入混合料仓进入下个加工工序；同时4个细粉料料仓最左侧的1个细粉料料仓溢出的细粉料粉尘通过细粉料卸料管道段卸料收尘装置的收尘罩、L形细粉料收尘管道再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素罐式煅烧炉煅后焦排料输送收尘装置，包括罐式煅烧炉，罐式煅烧炉包括煅烧罐和连接在煅烧罐下方的排料管、相对应煅烧罐下方的排料管设置的煅后焦振动输送料槽、排料机，其特征是：还包括煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩，所述煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩间隙安装在煅后焦振动输送料槽具有的顶面槽口上，煅烧罐下方的排料管下端部依次穿过煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩并分别使用带孔条形块与相对应煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩上顶面固定连接，煅烧罐下方的排料管下端部依次穿过带孔条形块及煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩的部分伸入到煅后焦振动输送料槽内的空间中，还包括安装煅后焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面上的罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘收集装置，将细粉料收集仓收集的细粉料输送到成型车间混合料仓的细粉料输送装置；还包括电器控制装置；所述罐式煅烧炉煅后焦排料及振动输送过程产生的细料粉尘收集装置包括锥形罩、呈厂字形细料粉尘输送管道、脉冲收尘器、抽风管道段、风机、细粉料螺旋出料机、耐磨下料管、细粉料螺旋输送机、细粉料收集仓，所述锥形罩使用锥形罩支架安装在焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面设置的通孔上，所述脉冲收尘器使用支架安装在罐式煅烧炉右侧的钢混结构地台上，呈厂字形细料粉尘输送管道使用其具有较短上横向部分端部与脉冲收尘器一侧收尘口密封固定连接，呈厂字形细料粉尘输送管道使用其具有的较长倾斜部分下端部与安装在焦振动输送料槽槽口扣合罩右侧顶面通孔上的锥形罩上端部端口面密封固定连接，抽风管道段一端与脉冲收尘器另一侧贯通密封固定连接，另一端与使用安装座安装在脉冲收尘器右侧的风机抽风口密封固定连接；脉冲收尘器具有的细粉料出料口上安装着耐磨下料管，耐磨下料管右侧壁上安装着细粉料输送振动电机，所述细粉料螺旋输送机进料端相对应耐磨下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长波，侯振环，蒋利，王波，李跃，郭启新，胡士东，王轩，谢志远，葛传兵，
申请(专利权)人：济南万瑞炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：