双火道下料烟气脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双火道下料烟气脱硝设备，属于烟气脱硝技术领域。其构造为：在架体上安装有若干给料单元；给料单元包括料仓，震动装置，给料器，反吹装置，下料口，其中，料仓通过给料器与下料口相接续，在料仓上设置有震动装置，在下料口处设置有反吹装置；控制柜与远程控制电脑通信连接。该设备可通过两个观火孔同时添加催化剂至烟气中，不仅缩短了NO

【技术实现步骤摘要】
双火道下料烟气脱硝设备


[0001]本技术涉及烟气脱硝
，具体涉及一种双火道下料烟气脱硝设备。

技术介绍

[0002]电解铝用预焙阳极生产中，焙烧炉产生的烟气中NO
X
浓度在300
‑
500mg/m3，焙烧炉烟气在火道内流通，一般处理方法是通过设备将脱硝剂加入火道与烟气产生反应。脱硝处理后，烟气中NO
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能够降至70
‑
100mg/m3。随着地方环保要求越来越严格，要求实现超低排放的标准是NO
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低于50mg/m3，现有的脱硝设备已不能满足焙烧降低NO
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的要求，根据环保排放标准，严重影响企业正常生产工作。

技术实现思路

[0003]本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种双火道下料烟气脱硝设备，以解决常规脱硝设备难以满足NO
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超低排放标准的技术问题。
[0004]本技术要解决的另一技术问题是，在执行脱硝处理的过程中，如何根据烟气检测数据实现远程自动控制给料。
[0005]为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]双火道下料烟气脱硝设备，包括架体，给料单元，控制柜；在架体上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓，震动装置，给料器，反吹装置，下料口，其中，料仓通过给料器与下料口相接续，在料仓上设置有震动装置，在下料口处设置有反吹装置；控制柜与远程控制电脑通信连接，控制柜和给料器分别与PLC控制器电性连接。
[0007]作为优选，控制柜固定连接在架体上。
[0008]作为优选，在架体上设置有线路线槽，所述电性连接的线缆及所述通信连接的线缆均敷设于线路线槽中。
[0009]作为优选，所述给料单元还包括过滤装置，过滤装置安装于料仓的进料口处。
[0010]作为优选，在下料口底端连接有下料软管，在下料口顶端及下料软管底端分别安装有密封盖。
[0011]作为优选，在料仓上安装有料位计。
[0012]作为优选，给料器为螺旋给料机。
[0013]作为优选，所述给料单元的数量为20个，控制柜的数量为2个。
[0014]在以上技术方案中，架体可由钢材焊接而成，用来固定设备及控制柜等；线路线槽主要用于控制柜与料仓设备之间线缆的铺设；料仓用于容纳催化剂，其进料口处可设置过滤装置，以控制进料的粒度；震动装置主要包括气碟等部件，用于促进物料的下行；给料器主要包括电机、绞龙等，用于将催化剂送至下料口；反吹装置主要包括定向气管、软管等，用于防止催化剂堵塞导流管；下料口主要包括观察孔、导流管等结构，可设置密封盖，用于催化剂的输出；控制柜主要包括无线信号接收装置、电源控制模块等，用于将来自远程控制电脑的指令发送至PLC控制器，从而控制给料器运行；远程控制电脑主要包括主机、显示器、程
序、信号接收模块、无线传输模块等，均为常规构造。
[0015]本技术的运行过程如下：由人工将催化剂加入料仓内，催化剂通过震动装置进入给料器，通过给料器旋转将催化剂带入下料口，反吹装置定时反吹，防止催化剂堵塞导流管，从而使催化剂进入焙烧炉火道内；震动装置需定时进行震动，防止催化剂蓬料。当焙烧炉烟气中NO
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升高至设定值时，由远程控制电脑将数据传送至控制柜，控制柜内无线信号接收装置将信号传输至PLC，由PLC根据指令控制电源模块电流，从而控制给料器转速，通过转速决定催化剂加入量；从而达到环保数据超低排放的目的。
[0016]本技术提供了一种双火道下料烟气脱硝设备。该设备可通过两个观火孔同时添加催化剂至烟气中，不仅缩短了NO
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还原反应的时间，而且有助于降低烟气中NO
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含量，可实现炭素焙烧炉NO
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的超低排放。本技术在不改变焙烧炉工艺的前提下，不但降低了烟气中的NO
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浓度，而且能与环保检测设备连接，根据烟气检测数据实现远程自动控制给料，达到环保数据NO
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超低排放的标准。
附图说明
[0017]图1是本技术整体的结构示意图；
[0018]图2是本技术中，给料单元的结构示意图；
[0019]图中：
[0020]1、架体2、线路线槽3、料仓4、震动装置
[0021]5、给料器6、反吹装置7、下料口8、控制柜
[0022]9、过滤装置10、下料软管11、密封盖12、料位计。
具体实施方式
[0023]以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0024]实施例1
[0025]双火道下料烟气脱硝设备，如图1、图2所示，包括架体1，给料单元，控制柜8；在架体1上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓3，震动装置4，给料器5，反吹装置6，下料口7，其中，料仓3通过给料器5与下料口7相接续，在料仓3上设置有震动装置4，在下料口7处设置有反吹装置6；控制柜8与远程控制电脑通信连接，控制柜8和给料器5分别与PLC控制器电性连接。
[0026]实施例2
[0027]双火道下料烟气脱硝设备，如图1、图2所示，包括架体1，给料单元，控制柜8；在架体1上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓3，震动装置4，给料器5，反吹装置6，下料口7，其中，料仓3通过给料器5与下料口7相接续，在料仓3上设置有震动装置4，在下料口7处设置有反吹装置6；控制柜8与远程控制电脑通信连接，控制柜8和给料器5分别与PLC控制器电性连接。其中，控制柜8固定连接在架体1上。在架体1上设置有线路线槽2，所述电性连
接的线缆及所述通信连接的线缆均敷设于线路线槽2中。所述给料单元还包括过滤装置9，过滤装置9安装于料仓3的进料口处。在下料口7底端连接有下料软管10，在下料口7顶端及下料软管10底端分别安装有密封盖11。在料仓3上安装有料位计12。给料器5为螺旋给料机。所述给料单元的数量为20个，控制柜8的数量为2个。
[0028]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术。凡在本技术的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于包括架体(1)，给料单元，控制柜(8)；在架体(1)上安装有若干给料单元；所述给料单元包括料仓(3)，震动装置(4)，给料器(5)，反吹装置(6)，下料口(7)，其中，料仓(3)通过给料器(5)与下料口(7)相接续，在料仓(3)上设置有震动装置(4)，在下料口(7)处设置有反吹装置(6)；控制柜(8)与远程控制电脑通信连接，控制柜(8)和给料器(5)分别与PLC控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，控制柜(8)固定连接在架体(1)上。3.根据权利要求1所述的双火道下料烟气脱硝设备，其特征在于，在架体(1)上设置有线路线槽(2)，所述电性连接的线缆及所述通信连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学谨，史兆盛，李跃，王怀民，曹学龙，
申请(专利权)人：济南万瑞炭素有限责任公司，
类型：新型
国别省市：