本实用新型专利技术涉及熔炼炉出料的技术领域，特别是涉及一种烧结还原熔炼炉出料装置，包括出料筒，出料筒的内部转动的安装有螺旋出料杆，螺旋出料杆上固定有清理刮杆，清理刮杆与出料筒的内壁贴合，出料筒的端部接通有出料口，出料口的上下端安装有加热器，出料口的内部转动的安装有限流机构；出料筒的底端另一侧活动设有伸缩气缸。本实用新型专利技术通过在出料筒内部设有清理刮杆，可及时清理出料筒内壁，防止物料黏附在出料筒的内壁导致后期清理难度的增加与资源的浪费；通过设置螺旋出料杆，便于出料；通过在出料口的上下端设有加热器，防止因为物料冷却的导致堆积在出料口处；通过伸缩气缸的启动可使得出料筒的一端倾斜，进而可调节出料筒的倾斜角度。的倾斜角度。的倾斜角度。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结还原熔炼炉出料装置
[0001]本技术涉及熔炼炉出料的
，特别是涉及一种烧结还原熔炼炉出料装置。
技术介绍
[0002]危废物的火法熔融处理加工技术是先将原料根据不同成分进行破碎筛分后后经造粒机制成一定粒度后送至深度干燥炉深度干燥，最后块状烧结料送至还原熔炼炉熔炼，烧结粉料经制砖晾干后投入熔炼炉熔炼。
[0003]在烧结还原熔炼炉烧结还原完成后，需要对熔炼炉中熔炼后的物料进行出料处理，传统的烧结还原熔炼炉出料装置在出料的过程中，物料容易堆积在出料装置中，导致资源的浪费且加大了后期的处理成本，现有的出料装置不便于调节角度，导致无法根据实际需求进行出料，存在一定的局限性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种烧结还原熔炼炉出料装置，可调节整个出料装置的角度，便于对熔炼后的物料进行出料处理，且可防止物料堆积在出料装置内部，造成资源的浪费。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种烧结还原熔炼炉出料装置，包括出料筒，出料筒的内部转动的安装有螺旋出料杆，螺旋出料杆上固定有清理刮杆，清理刮杆与出料筒的内壁贴合，所述出料筒的端部接通有出料口，出料口的上下端安装有加热器，所述出料口的内部转动的安装有限流机构；所述出料筒的底端一侧活动设有支杆，出料筒的底端另一侧活动设有伸缩气缸。
[0007]进一步地，出料筒的顶端贯通设有接料口，所述出料筒远离出料口的一端固定有旋转电机，旋转电机的输出端与螺旋出料杆固接。
[0008]进一步地，螺旋出料杆上固接有连杆，连杆与所述清理刮杆固接。
[0009]进一步地，限流机构包括限流板与转杆，所述转杆转动的安装在出料口中，所述限流板呈扇形设置，限流板设有多块，多块限流板均均匀的安装在转杆上。
[0010]进一步地，出料筒的底端一侧固定有第一铰接件，所述支杆铰接在第一铰接件中，所述出料筒的底端另一侧滑动的设有第二铰接件，所述伸缩气缸的输出端铰接在第二铰接件中。
[0011]进一步地，出料筒的底端固定有滑轨，所述第二铰接件滑动的安装在滑轨上。
[0012]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过在出料筒内部设有清理刮杆，可及时清理出料筒内壁，防止物料黏附在出料筒的内壁导致后期清理难度的增加与资源的浪费；通过设置螺旋出料杆，便于出料；通过在出料口的上下端设有加热器，可实时对出料口处的物料进行加热，防止因为物料冷却的导致堆积在出料口处；通过伸缩气缸的启动可使得出料筒的一端倾斜，进而可调
节出料筒的倾斜角度，便于对出料筒内部的物料进行出料处理。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]附图标记：
[0017]1‑
出料筒，101
‑
接料口，2
‑
旋转电机，3
‑
螺旋出料杆，4
‑
清理刮杆，5
‑
出料口，6
‑
加热器，7
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第一铰接件，8
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支杆，9
‑
滑轨，10
‑
第二铰接件，11
‑
伸缩气缸，12
‑
限流板，13
‑
转杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0019]参阅图1：一种烧结还原熔炼炉出料装置，包括出料筒1，出料筒1的内部转动的安装有螺旋出料杆3，螺旋出料杆3上固定有清理刮杆4，清理刮杆4与出料筒1的内壁贴合，所述出料筒1的端部接通有出料口5，出料口5的上下端安装有加热器6，所述出料口5的内部转动的安装有限流机构；所述出料筒1的底端一侧活动设有支杆8，出料筒1的底端另一侧活动设有伸缩气缸11。
[0020]在实际使用中，通过在出料筒1内部设有清理刮杆4，可及时清理出料筒1内壁，防止物料黏附在出料筒1的内壁导致后期清理难度的增加与资源的浪费；通过设置螺旋出料杆3，便于出料；通过在出料口5的上下端设有加热器6，可实时对出料口5处的物料进行加热，防止因为物料冷却的导致堆积在出料口处；通过伸缩气缸的启动可使得出料筒1的一端倾斜，进而可调节出料筒1的倾斜角度，便于对出料筒1内部的物料进行出料处理，实用性高。
[0021]本实施例中，出料筒1的顶端贯通设有接料口101，所述出料筒1远离出料口5的一端固定有旋转电机2，旋转电机2的输出端与螺旋出料杆3固接；具体得，可通过接料口101的设置，便于将烧结还原熔炼炉中的物料转移至整个出料装置中，通过控制旋转电机2的设置，可带动螺旋出料杆3与清理刮杆4的转动，进而可便于出料以及清理出料筒1的内壁。
[0022]本实施例中，螺旋出料杆3上固接有连杆，连杆与所述清理刮杆4固接；具体的，可通过连杆的设置，便于清理刮杆4的连接与固定。
[0023]本实施例中，限流机构包括限流板12与转杆13，所述转杆13转动的安装在出料口5中，所述限流板12呈扇形设置，限流板12设有多块，多块限流板12均均匀的安装在转杆13上；其中，出料口5的外部可安装电机，电机与转杆13连接，通过电机的启动，可带动转杆13转动，进而可带动限流板12转动，物料掉落至多块限流板12之间的间隙中，通过限流板12的转动，可对物料进行限流，防止物料大批量的出料。
[0024]本实施例中，出料筒1的底端一侧固定有第一铰接件7，所述支杆8铰接在第一铰接
件7中，所述出料筒1的底端另一侧滑动的设有第二铰接件10，所述伸缩气缸11的输出端铰接在第二铰接件10中；具体的，可伸缩气缸11的启动，带动出料筒1的一端升降，进而可便于调节出料筒1的倾斜角度，对整个出料装置进行调节，进而便于出料处理，实用性高。
[0025]本实施例中，出料筒1的底端固定有滑轨9，所述第二铰接件10滑动的安装在滑轨9上。
[0026]工作原理，将接料口101与烧结还原熔炼炉通过可弯折管道进行接通，烧结还原熔炼炉中的物料掉落至出料筒1中，通过控制旋转电机2旋转，带动螺旋出料杆3与清理刮杆4转动，通过螺旋出料杆3的转动，可对物料进行输送，通过清理刮杆4的转动，可清理出料筒1内壁残留的物料；根据实际需求，控制伸缩气缸11，伸缩气缸11带动出料筒1的一端进行倾斜，进而可调节整个出料筒1的倾斜角度，便于出料筒1中的物料进行出料；物料进入出料口5中，加热器6可对物料进行加热，防止物料冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结还原熔炼炉出料装置，其特征在于：包括出料筒(1)，出料筒(1)的内部转动的安装有螺旋出料杆(3)，螺旋出料杆(3)上固定有清理刮杆(4)，清理刮杆(4)与出料筒(1)的内壁贴合，所述出料筒(1)的端部接通有出料口(5)，出料口(5)的上下端安装有加热器(6)，所述出料口(5)的内部转动的安装有限流机构；所述出料筒(1)的底端一侧活动设有支杆(8)，出料筒(1)的底端另一侧活动设有伸缩气缸(11)。2.根据权利要求1所述的一种烧结还原熔炼炉出料装置，其特征在于：所述出料筒(1)的顶端贯通设有接料口(101)，所述出料筒(1)远离出料口(5)的一端固定有旋转电机(2)，旋转电机(2)的输出端与螺旋出料杆(3)固接。3.根据权利要求2所述的一种烧结还原熔炼炉出料装置，其特征在于：所述螺旋出料杆(3)上固接有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤利忠，陈剑峰，彭金鑫，
申请(专利权)人：浙江润虹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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