一种烧结还原熔炼炉气体净化口制造技术

本实用新型专利技术涉及气体净化的技术领域，特别是涉及一种烧结还原熔炼炉气体净化口，包括安装在烧结还原熔炼炉排气口处的净化管，净化管的内部由左至右依次安装有滤尘板、隔板以及过滤层，滤尘板的侧面转动的设有敲打机构，滤尘板与隔板之间设有燃烧腔，净化管上贯通设有导气管，导气管的两端口处设置在隔板的两侧。本实用新型专利技术通过在净化管依次设有滤尘板、隔板以及过滤层，通过滤尘板，可对导入的气体进行除尘，敲打机构的设置防止滤尘板的堵塞，进而可高效的对气体进行除尘，除尘后的气体可通过滤尘板进入燃烧腔进行充分的燃烧，可大幅度减少由于气体燃烧不充分而残留的一氧化碳等有害气体，通过过滤层的设置，可有效的对气体进行净化过滤。净化过滤。净化过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结还原熔炼炉气体净化口


[0001]本技术涉及气体净化的
，特别是涉及一种烧结还原熔炼炉气体净化口。

技术介绍

[0002]危废物的火法熔融处理加工技术是先将原料根据不同成分进行破碎筛分后后经造粒机制成一定粒度后送至深度干燥炉深度干燥，最后块状烧结料送至还原熔炼炉熔炼，烧结粉料经制砖晾干后投入熔炼炉熔炼。而在还原熔炼的过程中会产生大量的烟尘尾气需要进行处理。
[0003]传统的处理办法是将烟尘尾气集中至专门的烟气处理装置中，进行处理，然而烟气处理装置成本较大，现有技术中，直接在熔炼炉的排气口处安装净化管，对废气进行净化，然而现有的净化管无法有效的对废气进行净化，净化后的废气依旧存在大量的一氧化碳等有害气体，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种烧结还原熔炼炉气体净化口，成本较低，可将净化口直接安装在熔炼炉的排气口处，充分的对熔炼炉中的废气进行净化处理，实用性高。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0006]一种烧结还原熔炼炉气体净化口：包括安装在烧结还原熔炼炉排气口处的净化管，所述净化管的内部由左至右依次安装有滤尘板、隔板以及过滤层，所述滤尘板的侧面转动的设有敲打机构，滤尘板与隔板之间设有燃烧腔，净化管上贯通设有导气管，导气管的两端口处设置在隔板的两侧。
[0007]进一步地，所述净化管的左侧固接有导入管，导入管上转动的安装有连接套，连接套用于连接烧结还原熔炼炉的排气口。
[0008]进一步地，所述敲打机构包括马达、旋转杆、横杆、弹簧与敲击球，马达固定安装在净化管上，旋转杆安装在马达的输出端，横杆固定在旋转杆底端，弹簧固定在横杆的端部，敲击球与弹簧固接，敲击球设置在滤尘板的侧面。
[0009]进一步地，所述净化管的底端贯通接通有集尘腔，所述集尘腔的底端螺纹安装有封盖，所述集尘腔设置在滤尘板侧面底面。
[0010]进一步地，所述净化管上安装有燃烧机，燃烧机上接通有导火管，所述导火管接入所述燃烧腔中。
[0011]进一步地，所述导气管呈倒放的U型设置，导气管的一端位于燃烧腔中，导气管的另一端位于隔板与过滤层之间，所述导气管上安装有电磁阀。
[0012]进一步地，所述过滤层上由左至右依次设有活性炭过滤层、HEPA过滤层与ESP过滤层。
[0013]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0014]本技术通过在净化管依次设有滤尘板、隔板以及过滤层，通过滤尘板，可对导入的气体进行除尘，敲打机构的设置防止滤尘板的堵塞，进而可高效的对气体进行除尘，除尘后的气体可通过滤尘板进入燃烧腔进行充分的燃烧，可大幅度减少由于气体燃烧不充分而残留的一氧化碳等有害气体，通过过滤层的设置，可有效的对气体进行净化过滤，实用性高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中净化管的剖视图；
[0018]图3为本技术中敲打机构的局部示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1‑
连接套，2
‑
导入管，3
‑
净化管，4
‑
燃烧机，401
‑
导火管，5
‑
导气管，501
‑
电磁阀，6
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马达，7
‑
旋转杆，8
‑
横杆，9
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弹簧，10
‑
敲击球，11
‑
滤尘板，12
‑
隔板，13
‑
过滤层，14
‑
集尘腔，15
‑
封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]参阅图1至3：一种烧结还原熔炼炉气体净化口：包括安装在烧结还原熔炼炉排气口处的净化管3，所述净化管3的内部由左至右依次安装有滤尘板11、隔板12以及过滤层13，所述滤尘板11的侧面转动的设有敲打机构，滤尘板11与隔板12之间设有燃烧腔16，净化管3上贯通设有导气管5，导气管5的两端口处设置在隔板12的两侧。
[0023]在实际使用中，通过在净化管3依次设有滤尘板11、隔板12以及过滤层13，通过滤尘板11，可对导入的气体进行除尘，敲打机构的设置防止滤尘板11的堵塞，进而可高效的对气体进行除尘，除尘后的气体可通过滤尘板11进入燃烧腔16进行充分的燃烧，可大幅度减少由于气体燃烧不充分而残留的一氧化碳等有害气体，通过过滤层13的设置，可有效的对气体进行净化过滤，实用性高。
[0024]本实施例中，所述净化管3的左侧固接有导入管2，导入管2上转动的安装有连接套1，连接套1用于连接烧结还原熔炼炉的排气口；具体的，可通过连接套1的设置，便于将净化管3安装在烧结还原熔炼炉，对烧结还原熔炼炉排出的气体进行净化。
[0025]本实施例中，所述敲打机构包括马达6、旋转杆7、横杆8、弹簧9与敲击球10，马达6固定安装在净化管3上，旋转杆7安装在马达6的输出端，横杆8固定在旋转杆7底端，弹簧9固定在横杆8的端部，敲击球10与弹簧9固接，敲击球10设置在滤尘板11的侧面；具体的，可通
过马达6的启动，带动旋转杆7旋转，进而可带动横杆8转动，横杆8的转动可带动敲击球10转动，进而可使得敲击球10敲打滤尘板11，将滤尘板11上收集的灰尘击落，便于滤尘板11长时间的收集工作。
[0026]本实施例中，所述净化管3的底端贯通接通有集尘腔14，所述集尘腔14的底端螺纹安装有封盖15，所述集尘腔14设置在滤尘板11侧面底面；具体的，可通过集尘腔14的设置，便于收集敲打机构击落的灰尘。
[0027]本实施例中，所述净化管3上安装有燃烧机4，燃烧机4上接通有导火管401，所述导火管401接入所述燃烧腔16中；具体的，可通过燃烧机4的设置，便于将火源通过导火管401导入燃烧腔16中，对气体进行充分的燃烧，减少气体中残留的一氧化碳等有害气体。
[0028]本实施例中，所述导气管5呈倒放的U型设置，导气管5的一端位于燃烧腔16中，导气管5的另一端位于隔板12与过滤层13之间，所述导气管5上安装有电磁阀501；可通过隔板12的设置，使得除尘后的气体充分的燃烧，通过导气管5的设置，可将燃烧后的气体导入隔板12与过滤层13，便于燃烧后的气体进行净化。
[0029]本实施例中，所述过滤层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结还原熔炼炉气体净化口，其特征在于：包括安装在烧结还原熔炼炉排气口处的净化管(3)，所述净化管(3)的内部由左至右依次安装有滤尘板(11)、隔板(12)以及过滤层(13)，所述滤尘板(11)的侧面转动的设有敲打机构，滤尘板(11)与隔板(12)之间设有燃烧腔(16)，净化管(3)上贯通设有导气管(5)，导气管(5)的两端口处设置在隔板(12)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种烧结还原熔炼炉气体净化口，其特征在于：所述净化管(3)的左侧固接有导入管(2)，导入管(2)上转动的安装有连接套(1)，连接套(1)用于连接烧结还原熔炼炉的排气口。3.根据权利要求1所述的一种烧结还原熔炼炉气体净化口，其特征在于：所述敲打机构包括马达(6)、旋转杆(7)、横杆(8)、弹簧(9)与敲击球(10)，马达(6)固定安装在净化管(3)上，旋转杆(7)安装在马达(6)的输出端，横杆(8)固定在旋转杆(7)底端，弹簧(9)固定在横杆(8)的端部，敲击球(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤利忠，陈剑峰，彭金鑫，
申请(专利权)人：浙江润虹环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：