本实用新型专利技术公开了一种工业自动化废气净化装置，涉及废气排放的技术领域，包括壳体，壳体的顶部设置有出气管，壳体的一侧开设有进气盒，进气盒的一侧设置有储气仓，储气仓位于壳体的内部，储气仓的内部插接有导气管，导气管的一端插接有输气装置，输气装置的内部设置有气泵，气泵的底部设置有缓冲装置，气泵的输入端与导气管固定连接，气泵的输出端设置有输气管，输气管的一端插接有净化釜，净化釜的底部设置有储尘桶，净化釜位于出气管的底部，储尘桶的四周设置有与壳体固定连接的支架，本申请第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间的配合，极大的提高了烟尘颗粒的过滤效果，第一过滤板通过两侧对称设置的卡块方便固定。滤板通过两侧对称设置的卡块方便固定。滤板通过两侧对称设置的卡块方便固定。
【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化废气净化装置
[0001]本技术涉及废气排放的
，更具体地说，涉及一种工业自动化废气净化装置。
技术介绍
[0002]工业生产排放的废气，常对环境和人体健康产生有害影响，在排入大气前应采取净化措施处理，使之符合废气排放标准的要求，这一过程称为废气净化，常用的废气净化方法有：吸收法，吸附法，冷凝法和燃烧法四种，其中，以吸附法为基本原理的废气净化装置，由于其简单、实用的特点，具有极为广泛的应用。
[0003]针对以上所述，专利技术人认为现有的吸附式废气净化装置使用时，废气自导气管导入至装置内部，通过活性炭等吸附填料对废气中的有害成分进行吸附，然后通过排气风机将净化后的气体自排气管导出，然而由于工业废气中通常含有一定量的大粒径的烟尘颗粒，这些大粒径如果不定时清理，烟尘颗粒极易堵塞在活性炭等吸附填料的间隙之中，严重影响废气的流通和净化速率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种工业自动化废气净化装置，旨在能够有效的解决大粒径如果不定时清理，烟尘颗粒极易堵塞在活性炭等吸附填料的间隙之中，严重影响废气的流通和净化速率的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种工业自动化废气净化装置，包括壳体，所述壳体的顶部设置有出气管，所述壳体的一侧开设有进气盒，所述进气盒的一侧设置有储气仓，所述储气仓位于所述壳体的内部，所述储气仓的内部插接有导气管，所述导气管的一端插接有输气装置，所述输气装置的内部设置有气泵，所述气泵的底部设置有缓冲装置，所述气泵的输入端与所述导气管固定连接，所述气泵的输出端设置有输气管，所述输气管的一端插接有净化釜，所述净化釜的底部设置有储尘桶，所述净化釜位于所述出气管的底部，所述储尘桶的四周设置有与所述壳体固定连接的支架。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述进气盒包括有与所述壳体铰接的挡板，所述挡板的表面设置有进气管，所述进气管的中部设置有阀门。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述缓冲装置包括有与所述输气装置连接的底座，所述底座的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有压板，所述压板与所述气泵固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述底座的内部开设有卡槽，所述压板的内部设置有限位板，所述限位板位于所述卡槽的内部，且所述限位板与所述底座滑动连接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述弹簧的四周设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有圆管，所述圆管的一端设置有外接管，所述外接管的两端贯穿所述底座与外部
贯通。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述净化釜的内部设置有依次排列的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的均设置的结构一致，所述第一过滤板的内部设置有活性炭版，所述第一过滤板的两侧对称设置有卡块。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述储尘桶的中心处设置有导灰管，所述输气管的一端贯穿导灰管和导灰管，且所述输气管的一侧出口端位于所述导灰管的中心处，所述储尘桶的内部设置有集灰盒，所述集灰盒的一侧设置有取灰管。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1.进气盒通过进气管外接气源，进气管顶部设置的阀门可以控制进气量的大小，述进气盒与储气仓贯通，使有害气体进入储气仓的内部储存，输气装置通过气泵两端的导气管和输气管将废气输入进净化釜内进行过滤，净化釜内部的第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，对空气中的烟尘颗粒进行过滤，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板之间设置有导灰管，减少了灰尘的泄露，被净化釜过滤的烟尘颗粒通过导灰管落入集灰盒，取灰管通过贯穿储尘桶与集灰盒相互贯通，方便对灰尘颗粒的清理，这样的设计，通过净化釜和净化釜的相互配合，对烟尘颗粒进行收集，方便人员对废弃中烟尘颗粒的清理，极大的提高了工作效率。
[0015]2.底座的内部开设有卡槽，所述压板的内部设置有限位板，所述限位板位于所述卡槽的内部，且所述限位板与所述底座滑动连接，卡槽通过内部限位板与底座的活动连接，使限位板沿底座的内壁滑动，极大的提高了压板的稳定性，减少压板的晃动，所述弹簧的四周设置有缓冲垫，所述缓冲垫的底部设置有圆管，所述圆管的一端设置有外接管，所述外接管的两端贯穿所述底座与外部贯通，缓冲垫为橡胶材质，弹簧位于缓冲垫的内部，缓冲垫对压板进行吸能，极大的减少了压板抖动的噪音，缓冲垫减少空气对弹簧的腐蚀，提高了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2处的A处的结构示意图；
[0019]图4为本技术的图2处的B处的结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、壳体；11、出气管；2、支架；3、进气盒；31、挡板；32、进气管；33、阀门；4、储气仓；5、导气管；6、输气装置；61、气泵；62、输气管；7、缓冲装置；71、底座；711、卡槽；72、弹簧；73、压板；731、限位板；74、缓冲垫；75、外接管；751、圆管；8、净化釜；81、第一过滤板；811、活性炭版；812、卡块；82、第二过滤板；83、第三过滤板；9、储尘桶；91、导灰管；92、集灰盒；93、取灰管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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4，一种工业自动化废气净化装置，包括壳体1，壳体1的顶部设置有出气管11，壳体1的一侧开设有进气盒3，进气盒3的一侧设置有储气仓4，进气盒3包括有与壳体1铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业自动化废气净化装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有出气管(11)，所述壳体(1)的一侧开设有进气盒(3)，所述进气盒(3)的一侧设置有储气仓(4)，所述储气仓(4)位于所述壳体(1)的内部，所述储气仓(4)的内部插接有导气管(5)，所述导气管(5)的一端插接有输气装置(6)，所述输气装置(6)的内部设置有气泵(61)，所述气泵(61)的底部设置有缓冲装置(7)，所述气泵(61)的输入端与所述导气管(5)固定连接，所述气泵(61)的输出端设置有输气管(62)，所述输气管(62)的一端插接有净化釜(8)，所述净化釜(8)的底部设置有储尘桶(9)，所述净化釜(8)位于所述出气管(11)的底部，所述储尘桶(9)的四周设置有与所述壳体(1)固定连接的支架(2)。2.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述进气盒(3)包括有与所述壳体(1)铰接的挡板(31)，所述挡板(31)的表面设置有进气管(32)，所述进气管(32)的中部设置有阀门(33)。3.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述缓冲装置(7)包括有与所述输气装置(6)连接的底座(71)，所述底座(71)的内部设置有弹簧(72)，所述弹簧(72)的顶部设置有压板(73)，所述压板(73)与所述气泵(61)固定连接。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：佟德元，
申请(专利权)人：佟德元，
类型：新型
国别省市：
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