一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸铁件加工领域，且公开了一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有丝杆套，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有活动块。该铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，通过设置的机体外壳、搅拌叶片、搅拌轴、支撑块、第一电机、活动块、活动架和丝杆、活动盖，在对物料进行混合过程中能够对搅拌轴的位置进行升降调节，从而能够对搅拌叶片的位置进行调节，使物料的不同位置都能够得到搅拌混合，提高了物料混合的均匀性，同时也提高了物料的混合效率。同时也提高了物料的混合效率。同时也提高了物料的混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机


[0001]本技术涉及铸铁件加工领域，具体为一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机。

技术介绍

[0002]用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹和凹坑等缺陷，在对铸铁件进行加工过程中需要对原料进行混合。
[0003]而目前一般的铸铁件用的混砂机在使用时大多结构较为固定，混料结构在使用时无法进行调节升降，因此在使用时只能够对固定的位置进行搅拌混合，从而降低了物料混合的均匀性，同时也降低了物料的混合效率，无法满足人们现在的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，具备便于升降等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于升降的目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，包括机体外壳，所述机体外壳的顶部一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的外壁固定连接有丝杆套，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有活动块，所述活动块的一侧固定连接有活动架。
[0008]所述活动架的顶部固定连接有活动盖，所述活动盖的顶部固定连接有第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述机体外壳的底部固定连接有出料管，在对物料进行混合过程中能够对搅拌轴的位置进行升降调节，从而能够对搅拌叶片的位置进行调节，使物料的不同位置都能够得到搅拌混合，提高了物料混合的均匀性，同时也提高了物料的混合效率。
[0009]优选的，所述丝杆套的外壁开设有通孔，所述活动架的一端通过通孔贯穿丝杆套的内壁并延伸至丝杆套的外部，能够便于活动架的移动。
[0010]优选的，所述活动盖的顶部固定连接有进料管，且进料管的外壁活动连接有密封盖，能够对进料管进行遮盖密封。
[0011]优选的，所述活动盖的底部固定连接有固定杆，所述活动盖的顶部开设有固定槽，且固定杆的形状大小与固定槽的形状大小均相互匹配，固定杆与固定槽卡合连接。
[0012]优选的，所述密封盖的顶部设置有拉环，且拉环为U形拉环，便于对密封盖的位置进行拉动。
[0013]优选的，所述出料管的外壁设置有阀门，且阀门贯穿出料管，便于对搅拌混合好的物料进行收集。
[0014]优选的，所述丝杆和第一电机组合的形状大小与丝杆套的形状大小均相互匹配，且丝杆和第一电机均位于丝杆套的内部，便于对丝杆和第一电机进行防护。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，具备以下有益效果：
[0017]1、该铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，通过设置的机体外壳、搅拌叶片、搅拌轴、支撑块、第一电机、活动块、活动架和丝杆、活动盖，在对物料进行混合过程中能够对搅拌轴的位置进行升降调节，从而能够对搅拌叶片的位置进行调节，使物料的不同位置都能够得到搅拌混合，提高了物料混合的均匀性，同时也提高了物料的混合效率。
[0018]2、该铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，通过设置的活动盖、密封盖、固定槽、固定杆和进料管，能够对进料管进行遮盖防护，避免一些异物通过进料管进入到机体外壳内对物料造成污染。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的通孔结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定杆结构示意图；
[0023]图5为本技术的正视图。
[0024]图中：1、机体外壳；2、搅拌叶片；3、搅拌轴；4、出料管；5、支撑块；6、第一电机；7、活动块；8、活动架；9、丝杆；10、活动盖；11、密封盖；12、丝杆套；13、第二电机；14、固定槽；15、固定杆；16、通孔；17、进料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]本技术所提供的一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机的较佳实施例如图1至图5所示：一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，包括机体外壳1，机体外壳1的顶部一侧固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的外壁固定连接有丝杆套12，第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆9，丝杆9的外壁活动连接有活动块7，活动块7的一侧固定连接有活动架8。
[0028]活动架8的顶部固定连接有活动盖10，活动盖10的顶部固定连接有第二电机13的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外壁固定连接有搅拌叶片2，机体外壳1的底部固定连接有出料管4，在对物料进行混合过程中能够对搅拌轴3的位置进行升降调节，从而能够对搅拌叶片2的位置进行调节，使物料的不同位置都能够得到搅拌混合，提高了物料混合的均匀性，同时也提高了物料的混合效率。
[0029]本实施例中，丝杆套12的外壁开设有通孔16，活动架8的一端通过通孔16贯穿丝杆套12的内壁并延伸至丝杆套12的外部，能够便于活动架8的移动。
[0030]实施例2
[0031]在实施例1的基础上，本技术所提供的一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机的较佳实施例如图1至图5所示：活动盖10的顶部固定连接有进料管17，且进料管17的外壁活动连接有密封盖11，能够对进料管17进行遮盖密封。
[0032]本实施例中，活动盖10的底部固定连接有固定杆15，活动盖10的顶部开设有固定槽14，且固定杆15的形状大小与固定槽14的形状大小均相互匹配，固定杆15与固定槽14卡合连接，通过固定杆15与固定槽14的连接，能够对密封盖11遮盖进料管17的位置进行限位，能够对进料管17进行遮盖防护，避免一些异物通过进料管17进入到机体外壳1内对物料造成污染。
[0033]进一步的，密封盖11的顶部设置有拉环，且拉环为U形拉环，便于对密封盖11的位置进行拉动。
[0034]更进一步的，出料管4的外壁设置有阀门，且阀门贯穿出料管4，便于对搅拌混合好的物料进行收集。
[0035]除此之外，丝杆9和第一电机6组合的形状大小与丝杆套12的形状大小均相互匹配，且丝杆9和第一电机6均位于丝杆套12的内部，便于对丝杆9和第一电机6进行防护。
[0036]在使用时，通过进料管17将物料放入机体外壳1内，开启第二电机13使搅拌轴3带动搅拌叶片2进行转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，包括机体外壳(1)，其特征在于：所述机体外壳(1)的顶部一侧固定连接有支撑块(5)，所述支撑块(5)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的外壁固定连接有丝杆套(12)，所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁活动连接有活动块(7)，所述活动块(7)的一侧固定连接有活动架(8)；所述活动架(8)的顶部固定连接有活动盖(10)，所述活动盖(10)的顶部固定连接有第二电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外壁固定连接有搅拌叶片(2)，所述机体外壳(1)的底部固定连接有出料管(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件用具有升降式混料结构的混砂机，其特征在于：所述丝杆套(12)的外壁开设有通孔(16)，所述活动架(8)的一端通过通孔(16)贯穿丝杆套(12)的内壁并延伸至丝杆套(12)的外部。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件用具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海军，
申请(专利权)人：安陆市达银铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：