一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸铁件加工领域，具体说的是一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，包括收集台，所述收集台的两侧固定连接有吸管，所述吸管的底端一侧固定连接有吸泵，所述吸泵的一侧活动连接有收集盒；通过收集台、吸管、吸泵和收集盒的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器带动除锈磨盘旋转后对铸铁件进行包膜除锈处理，除锈过程中产生的碎屑掉落在收集台内后，通过起到吸泵使得吸泵的输入端通过吸管对碎屑进行吸收，然后从而吸泵的输出端输入至收集盒内，实现了收集碎屑的功能，解决了除锈装置在对铸铁件除锈时，由于碎屑不能够进行收集，从而使得碎屑散落在装置各处，从而对装置后期清理时造成负担的问题，提高了除锈装置的效率。装置的效率。装置的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置


[0001]本技术涉及铸铁件加工领域，具体是一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置。

技术介绍

[0002]铸铁件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸铁件的制作过程中，会有一道对铸铁件进行除锈，从而让其看上去光亮成为新的物件。
[0004]现有的除锈装置在对铸铁件除锈时，由于碎屑不能够进行收集，从而使得碎屑散落在装置各处，从而对装置后期清理时造成负担，并且铸铁件在除锈过程中，铸铁件的固定效果不佳从而容易出现除锈效果偏低，使得铸铁件的除锈率不够高。
[0005]因此，针对上述问题提出一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决除锈装置在对铸铁件除锈时，由于碎屑不能够进行收集，从而使得碎屑散落在装置各处，从而对装置后期清理时造成负担，并且铸铁件在除锈过程中，铸铁件的固定效果不佳从而容易出现除锈效果偏低，使得铸铁件的除锈率不够高的问题，本技术提出一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，包括收集台，所述收集台的两侧固定连接有吸管，所述吸管的底端一侧固定连接有吸泵，所述吸泵的一侧活动连接有收集盒，所述收集盒的顶端固定设定有固定台，所述固定台的两侧活动连接有调节杆，所述调节杆的一侧固定连接有夹板。
[0008]优选的，所述固定台的顶端活动设定有除锈磨盘，且除锈磨盘的后面活动连接有电机，且电机的两侧固定设定有除锈剂盒，且除锈剂盒的底端固定连接有喷管，且喷管的顶端一侧固定设定有注入管，且注入管的一侧固定设定有除锈箱，且除锈箱的表面活动连接有箱门，且箱门的表面固定连接有把手，且把手的后面固定设定有散热口，且散热口的底端固定设定有底座。
[0009]优选的，所述收集台的外壁与吸管的外壁之间紧密贴合，且吸管的中轴线与吸泵的外壁之间相互垂直。
[0010]优选的，所述收集盒的中轴线与固定台的中轴线之间相互重合，且固定台内壁与调节杆的外壁之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述调节杆与夹板之间构成一体式结构，且夹板的外壁与调节杆的外壁之间紧密贴合。
[0012]优选的，所述除锈磨盘与电机之间构成旋转结构，且电机的中轴线与除锈剂盒的水平线之间相互垂直。
[0013]优选的，所述除锈剂盒与喷管之间构成一体式结构，且除锈剂盒与注入管之间构成一体式结构。
[0014]优选的，所述除锈箱的中轴线与箱门的中轴线之间相互重合，且箱门与把手之间构成一体式结构。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过收集台、吸管、吸泵和收集盒的结构设计，通过电机的输出端通过联轴器带动除锈磨盘旋转后对铸铁件进行包膜除锈处理，除锈过程中产生的碎屑掉落在收集台内后，通过起到吸泵使得吸泵的输入端通过吸管对碎屑进行吸收，然后从而吸泵的输出端输入至收集盒内，实现了收集碎屑的功能，解决了除锈装置在对铸铁件除锈时，由于碎屑不能够进行收集，从而使得碎屑散落在装置各处，从而对装置后期清理时造成负担的问题，提高了除锈装置的效率；
[0017]2.本技术通过固定台、调节杆和夹板的结构设计，通过将铸铁件放固定台上，并且调节两侧的调节杆使得夹板对铸铁件进行夹持固定后，在进行对铸铁件的除锈工作，实现了方便固定的功能，解决了铸铁件在除锈过程中，铸铁件的固定效果不佳从而容易出现除锈效果偏低，使得铸铁件的除锈率不够高的问题，提高了除锈装置的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的后视结构示意图；
[0022]图4为本技术的固定台俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术的收集盒结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、除锈箱；3、把手；4、箱门；5、注入管；6、吸管；7、吸泵；8、收集盒；9、固定台；10、收集台；11、调节杆；12、喷管；13、除锈剂盒；14、电机；15、除锈磨盘；16、散热口；17、夹板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，包括收集台10，收集台10的两侧固定连接有吸管6，吸管6的底端一侧固定连接有吸泵7，吸泵7的一侧活动
连接有收集盒8，收集盒8的顶端固定设定有固定台9，固定台9的两侧活动连接有调节杆11，调节杆11的一侧固定连接有夹板17。
[0027]本实施例，固定台9的顶端活动设定有除锈磨盘15，且除锈磨盘15的后面活动连接有电机14，且电机14的两侧固定设定有除锈剂盒13，且除锈剂盒13的底端固定连接有喷管12，且喷管12的顶端一侧固定设定有注入管5，且注入管5的一侧固定设定有除锈箱2，且除锈箱2的表面活动连接有箱门4，且箱门4的表面固定连接有把手3，且把手3的后面固定设定有散热口16，且散热口16的底端固定设定有底座1；工作时，提高除锈装置的工作效率，保证铸铁件除锈过程的安全以及提升除锈的高效和除锈的质量。
[0028]本实施例，收集台10的外壁与吸管6的外壁之间紧密贴合，且吸管6的中轴线与吸泵7的外壁之间相互垂直；工作时，通过吸泵7，方便对碎屑的吸取，从而保证对铸铁件的除锈高效性。
[0029]本实施例，收集盒8的中轴线与固定台9的中轴线之间相互重合，且固定台9内壁与调节杆11的外壁之间紧密贴合；工作时，通过收集盒8，方便对碎屑的收集，从而定期的对收集盒内8的碎屑进行处理，确保碎屑不会洒落在装置内。
[0030]本实施例，调节杆11与夹板17之间构成一体式结构，且夹板17的外壁与调节杆11的外壁之间紧密贴合；工作时，通过调节杆11与夹板17之间构成一体式结构，方便对铸铁件的固定，从而保证除锈的质量。
[0031]本实施例，除锈磨盘15与电机14之间构成旋转结构，且电机14的中轴线与除锈剂盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，其特征在于：包括收集台(10)，所述收集台(10)的两侧固定连接有吸管(6)，所述吸管(6)的底端一侧固定连接有吸泵(7)，所述吸泵(7)的一侧活动连接有收集盒(8)，所述收集盒(8)的顶端固定设定有固定台(9)，所述固定台(9)的两侧活动连接有调节杆(11)，所述调节杆(11)的一侧固定连接有夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，其特征在于：所述固定台(9)的顶端活动设定有除锈磨盘(15)，且除锈磨盘(15)的后面活动连接有电机(14)，且电机(14)的两侧固定设定有除锈剂盒(13)，且除锈剂盒(13)的底端固定连接有喷管(12)，且喷管(12)的顶端一侧固定设定有注入管(5)，且注入管(5)的一侧固定设定有除锈箱(2)，且除锈箱(2)的表面活动连接有箱门(4)，且箱门(4)的表面固定连接有把手(3)，且把手(3)的后面固定设定有散热口(16)，且散热口(16)的底端固定设定有底座(1)。3.根据权利要求1所述的一种铸铁件制造用具有收集结构的除锈装置，其特征在于：所述收集台(10)的外壁与吸管(6)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖海军，
申请(专利权)人：安陆市达银铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：