一种铜材表面氧化膜刮除机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜材表面氧化膜刮除机，包括底板、位于底板顶部的固定架以及位于固定架内部一侧的安装架，所述底板包括设置在底板底部的排料斗，且排料斗内部的一侧设置有多组支撑杆，以及设置在支撑杆顶部的转动轮，所述固定架内部一侧的底端设置有活动板。本实用新型专利技术通过活动孔可使活动杆与固定架发生活动，将铜材穿过输送辊和压辊之间，通过弹簧对安装架施加一个弹力，对铜材进行夹紧固定，转动两组双向螺纹杆，通过双向螺纹杆两端外侧的外螺纹和限位架内部顶端的螺纹孔相互配合，实现安装架两侧的限位架相向移动，对铜材的限位效果更好，通过转轴使第二电机带动输送辊发生转动，对铜材的输送效果更好。对铜材的输送效果更好。对铜材的输送效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种铜材表面氧化膜刮除机


[0001]本技术涉及铜材加工
，具体为一种铜材表面氧化膜刮除机。

技术介绍

[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，铜材长时间放置表面会产生氧化膜，在铜材使用前，需通过刮除机对铜材表面的氧化膜进行清理。
[0003]现有的大多数刮除机需通过人工将铜材输送至设备内部，再通过抛光刷对氧化膜进行清除，人工输送效率较低，导致对铜材的加工效率较低，且不便于对刮除机进行调节，导致对铜材氧化膜的清除效果较差，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜材表面氧化膜刮除机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜材表面氧化膜刮除机，包括底板、位于底板顶部的固定架以及位于固定架内部一侧的安装架，所述底板包括：
[0006]设置在底板底部的排料斗，且排料斗内部的一侧设置有多组支撑杆；以及
[0007]设置在支撑杆顶部的转动轮；
[0008]所述固定架内部一侧的底端设置有活动板，所述活动板底部的中间位置处设置有齿条，所述固定架一侧的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有齿轮，所述固定架顶部靠近所述活动板的一侧设置有调节杆，所述调节杆位于固定架内部的一端设置有调节板，所述活动板的顶部和调节板的底部皆设置有刷头；
[0009]所述安装架的底部设置有压辊，所述安装架顶部的两端皆设置有贯穿至固定架顶部的活动杆，所述活动杆靠近所述安装架一端的外侧设置有弹簧，所述固定架一端远离所述第一电机的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有输送辊，所述压辊和输送辊的外侧皆设置有橡胶套，所述固定架内部位于安装架两侧的两端皆设置有限位架，所述限位架的内部设置有转动辊，所述限位架的内部设置有贯穿至转动辊内部的转动轴，所述固定架内部顶端位于输送辊的两侧皆设置有贯穿至限位架顶部的双向螺纹杆，所述固定架内部底端位于输送辊的两侧皆设置有贯穿至限位架底部的滑杆。
[0010]优选的，所述排料斗的底部设置有排料口，所述转动轮内部的中间位置处设置有固定轴，且固定轴贯穿至支撑杆两端，所述转动轮通过固定轴与支撑杆转动连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿。
[0011]优选的，所述活动板底部的两端皆设置有滑槽，所述活动板通过滑槽与转动轮滑动连接，所述第一电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿至齿轮内部，所述齿轮通过转轴与第一电机转动连接。
[0012]优选的，所述齿条和齿轮相互啮合，所述调节板的顶部设置有轴承，且调节杆贯穿至轴承内部，所述固定架顶部的一侧设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述调节板顶部的
四角处皆设置有限位杆。
[0013]优选的，所述固定架顶部一侧的两端皆设置有活动孔，所述活动杆通过活动孔与固定架活动连接，所述压辊的内部设置有转动杆，所述压辊通过转动杆与安装架转动连接，所述第二电机的输出端连接有转轴，且转轴贯穿至输送辊内部。
[0014]优选的，所述转动辊通过转动轴与限位架转动连接，所述限位架内部的顶端设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述限位架内部的底端设置有限位孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过活动孔可使活动杆与固定架发生活动，将铜材穿过输送辊和压辊之间，通过弹簧对安装架施加一个弹力，对铜材进行夹紧固定，转动两组双向螺纹杆，通过双向螺纹杆两端外侧的外螺纹和限位架内部顶端的螺纹孔相互配合，实现安装架两侧的限位架相向移动，对铜材的限位效果更好，通过转轴使第二电机带动输送辊发生转动，对铜材的输送效果更好，提高了刮除机的工作效率；
[0017]2.本技术通过轴承可使调节杆与调节板发生转动，通过调节杆可对调节板进行上下调节，从而将铜材夹在两组刷头之间，通过第一电机带动齿轮发生转动，通过齿轮和齿条相互啮合，实现带动活动板左右移动，对铜材氧化膜的清除效果更好，提高了刮除机的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的左视图。
[0020]图3为本技术的右视图。
[0021]图中：1、底板；101、排料斗；102、支撑杆；103、转动轮；2、固定架； 201、活动板；202、齿条；203、第一电机；204、齿轮；205、调节杆；206、调节板；207、刷头；3、安装架；301、压辊；302、活动杆；303、弹簧；304、第二电机；305、输送辊；306、橡胶套；307、限位架；308、转动辊；309、双向螺纹杆；310、滑杆；311、转动轴。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种铜材表面氧化膜刮除机实施例：一种铜材表面氧化膜刮除机，包括底板1、位于底板1顶部的固定架2以及位于固定架2内部一侧的安装架3，底板1包括设置在底板1底部的排料斗101，且排料斗101内部的一侧设置有多组支撑杆102，以及设置在支撑杆102顶部的转动轮103；固定架2内部一侧的底端设置有活动板201，活动板201底部的中间位置处设置有齿条202，固定架2一侧的一端安装有第一电机203，第一电机203的输出端设置有齿轮204，通过第一电机203带动齿轮204发生转动，固定架2顶部靠近活动板201的一侧设置有调节杆205，调节杆205位于固定架2内部的一端设置有调节板206，通过调节杆205对调节板206进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜材表面氧化膜刮除机，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部的固定架(2)以及位于固定架(2)内部一侧的安装架(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)底部的排料斗(101)，且排料斗(101)内部的一侧设置有多组支撑杆(102)；以及设置在支撑杆(102)顶部的转动轮(103)；所述固定架(2)内部一侧的底端设置有活动板(201)，所述活动板(201)底部的中间位置处设置有齿条(202)，所述固定架(2)一侧的一端安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端设置有齿轮(204)，所述固定架(2)顶部靠近所述活动板(201)的一侧设置有调节杆(205)，所述调节杆(205)位于固定架(2)内部的一端设置有调节板(206)，所述活动板(201)的顶部和调节板(206)的底部皆设置有刷头(207)；所述安装架(3)的底部设置有压辊(301)，所述安装架(3)顶部的两端皆设置有贯穿至固定架(2)顶部的活动杆(302)，所述活动杆(302)靠近所述安装架(3)一端的外侧设置有弹簧(303)，所述固定架(2)一端远离所述第一电机(203)的一侧安装有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端设置有输送辊(305)，所述压辊(301)和输送辊(305)的外侧皆设置有橡胶套(306)，所述固定架(2)内部位于安装架(3)两侧的两端皆设置有限位架(307)，所述限位架(307)的内部设置有转动辊(308)，所述限位架(307)的内部设置有贯穿至转动辊(308)内部的转动轴(311)，所述固定架(2)内部顶端位于输送辊(305)的两侧皆设置有贯穿至限位架(307)顶部的双向螺纹杆(309)，所述固定架(2)内部底端位于输送辊(305)的两侧皆设置有贯穿至...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：鹤山市艺华铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：