一种高效节能的铜材加工用铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效节能的铜材加工用铣床，包括加工台、位于加工台顶部的固定架以及位于加工台两端的支撑架，所述加工台包括设置在加工台顶部外侧的限位架，且加工台顶部的中间位置处设置有多组支撑块，所述限位架的顶部设置有活动条，所述活动条的底部设置有多组刷头，所述固定架一侧的一端安装有马达。本实用新型专利技术通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和活动条内部一端的螺纹孔相互配合，实现活动条在限位架顶部左右移动，通过活动条带动刷头左右移动，对支撑块之间的碎屑推至加工台两侧，通过排料口落入废料箱内部，便于对碎屑进行清理收集，防止碎屑影响对铜材进行加工，提高了铣床的实用性。提高了铣床的实用性。提高了铣床的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的铜材加工用铣床


[0001]本技术涉及铣床
，具体为一种高效节能的铜材加工用铣床。

技术介绍

[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材，需通过铣床对铜材进行加工，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
[0003]现有的大多数铣床在使用过程中，会产生大量碎屑，需人工对铣床上的碎屑进行处理，人工效率较低，导致铣床的使用效果较差，且不便于对铣床进行调节，导致铣床的工作效率较低，对铜材的加工效果较差，不方便人们的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效节能的铜材加工用铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效节能的铜材加工用铣床，包括加工台、位于加工台顶部的固定架以及位于加工台两端的支撑架，所述加工台包括：
[0006]设置在加工台顶部外侧的限位架，且加工台顶部的中间位置处设置有多组支撑块；
[0007]所述限位架的顶部设置有活动条，所述活动条的底部设置有多组刷头，所述固定架一侧的一端安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至活动条内部的丝杆，所述加工台内部的两侧皆设置有安装槽，所述加工台顶部的两侧皆设置有贯穿至安装槽内部的排料口，两组所述安装槽的内部皆设置有废料箱，两组所述安装槽内部的底端设置有多组转动辊；
[0008]所述加工台顶部的上方设置有调节架，所述调节架内部的底端设置有活动板，所述活动板顶部的中间位置处设置有液压缸，所述液压缸的输出端设置有加工头，所述调节架内部顶端的一侧设置有第一直线电机，所述调节架内部顶端远离所述第一直线电机的一侧设置有贯穿至活动板内部的第一支撑杆，所述支撑架内部的一端设置有第二直线电机，所述支撑架远离所述第二直线电机的一端设置有贯穿至调节架内部的第二支撑杆。
[0009]优选的，所述固定架与加工台固定连接，两组所述支撑架与加工台焊接连接，所述加工台的两侧皆设置有密封门，所述限位架与加工台固定连接，所述支撑块与加工台焊接连接，所述加工台的底部设置有多组支撑座。
[0010]优选的，所述固定架内部的一端设置有轴承，且丝杆贯穿至轴承内部，所述活动条内部的一端设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述固定架内部远离所述丝杆的一端设置有贯穿至活动条内部的限位杆。
[0011]优选的，所述活动条的底部设置有多组固定槽，所述刷头通过固定槽与活动条可
拆卸连接，所述废料箱通过安装槽与加工台可拆卸连接，所述转动辊的内部设置有转动轴，所述转动辊通过转动轴与加工台转动连接。
[0012]优选的，所述加工头顶部的中间位置处设置有连接块，所述加工头通过连接块与液压缸的输出端固定连接，所述加工头顶部的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的限位杆，所述活动板顶部的一侧设置有滑孔，且第一支撑杆贯穿至滑孔内部。
[0013]优选的，所述第一直线电机的输出端与活动板固定连接，所述活动板通过第一直线电机与调节架活动连接，所述第二直线电机的输出端与调节架相连接，所述调节架通过第二直线电机与支撑架活动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和活动条内部一端的螺纹孔相互配合，实现活动条在限位架顶部左右移动，通过活动条带动刷头左右移动，对支撑块之间的碎屑推至加工台两侧，通过排料口落入废料箱内部，便于对碎屑进行清理收集，防止碎屑影响对铜材进行加工，提高了铣床的实用性；
[0016]2.本技术通过第二直线电机带动调节架在支撑架内部左右移动，通过第二支撑杆对支撑架进行支撑，通过调节架带动加工头左右移动，通过第一直线电机带动活动板左右移动，通过第一支撑杆对活动板进行支撑，实现加工头的前后移动，对铣床的调节效果更好，提高了铣床的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术的截面图。
[0019]图3为本技术的主视图。
[0020]图中：1、加工台；101、限位架；102、支撑块；2、固定架；201、活动条；202、刷头；203、马达；204、丝杆；205、安装槽；206、排料口；207、废料箱；208、转动辊；3、支撑架；301、调节架；302、活动板；303、液压缸；304、加工头；305、第一直线电机；306、第一支撑杆；307、第二直线电机；308、第二支撑杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种高效节能的铜材加工用铣床实施例：一种高效节能的铜材加工用铣床，包括加工台1、位于加工台1顶部的固定架 2以及位于加工台1两端的支撑架3，加工台1包括设置在加工台1顶部外侧的限位架101，且加工台1顶部的中间位置处设置有多组支撑块102；限位架 101的顶部设置有活动条201，活动条201的底部设置有多组刷头202，便于对碎屑进行清理，固定架2一侧的一端安装有马达203，马达203的输出端连接有贯穿至活动条201内部的丝杆204，通过马达203带动丝杆204发生转动，加工台1内部的两侧皆设置有安装槽205，加工台1顶部的两侧皆设置有贯穿至安装槽205内部的排料口206，两组安装槽205的内部皆设置有废料箱207，便于将碎屑排入废料箱207内部，两组安装槽205内部的底端设置有多组转动辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的铜材加工用铣床，其特征在于：包括加工台(1)、位于加工台(1)顶部的固定架(2)以及位于加工台(1)两端的支撑架(3)，所述加工台(1)包括：设置在加工台(1)顶部外侧的限位架(101)，且加工台(1)顶部的中间位置处设置有多组支撑块(102)；所述限位架(101)的顶部设置有活动条(201)，所述活动条(201)的底部设置有多组刷头(202)，所述固定架(2)一侧的一端安装有马达(203)，所述马达(203)的输出端连接有贯穿至活动条(201)内部的丝杆(204)，所述加工台(1)内部的两侧皆设置有安装槽(205)，所述加工台(1)顶部的两侧皆设置有贯穿至安装槽(205)内部的排料口(206)，两组所述安装槽(205)的内部皆设置有废料箱(207)，两组所述安装槽(205)内部的底端设置有多组转动辊(208)；所述加工台(1)顶部的上方设置有调节架(301)，所述调节架(301)内部的底端设置有活动板(302)，所述活动板(302)顶部的中间位置处设置有液压缸(303)，所述液压缸(303)的输出端设置有加工头(304)，所述调节架(301)内部顶端的一侧设置有第一直线电机(305)，所述调节架(301)内部顶端远离所述第一直线电机(305)的一侧设置有贯穿至活动板(302)内部的第一支撑杆(306)，所述支撑架(3)内部的一端设置有第二直线电机(307)，所述支撑架(3)远离所述第二直线电机(307)的一端设置有贯穿至调节架(301)内部的第二支撑杆(308)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的铜材加工用铣床，其特征在于：所述固定架(2)与加工台(1)固定连接，两组所述支撑架(3)与加工台(1)焊接连接，所述加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：鹤山市艺华铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：