本实用新型专利技术涉及夹具的技术领域，特别是涉及一种电机外壳加工用内撑夹具，其能够自动对电机外壳的内壁进行固定夹装，并且便于对电机的加工位置进行调整，提高装置的操作性；包括放置板、安装箱、安装板、滑块、夹板、固定座、螺管、螺杆、第一锥齿轮、驱动组件和角度调节组件，安装箱固定安装在放置板下端面，安装箱通过角度调节组件安装在安装板上端面，放置板上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑块分别滑动安装在多组滑槽内部，多组固定座均匀分布固定安装在放置板上端面，多组螺管分别贯穿并转动安装在多组固定座上，多组第一锥齿轮分别与多组螺管的内侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮均与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在安装箱上。上。上。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工用内撑夹具
[0001]本技术涉及夹具的
，特别是涉及一种电机外壳加工用内撑夹具。
技术介绍
[0002]电机外壳是指电机设备的外部机壳，是电机的保护罩，并且使电机及其它零件安装在电机外壳内部，组成完整的电机装置，主要作用有防尘、防噪和防水等效果，而在其加工制作过程中会往往会使用到内撑夹具，传统的内撑夹具在使用时，需要通过人工对夹具上的调节螺母进行调节，费时费力，并且在对电机外壳进行夹持后，不便于对电机的加工方位进行调节，导致装置的操作性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动对电机外壳的内壁进行固定夹装，并且便于对电机的加工位置进行调整，提高装置的操作性的一种电机外壳加工用内撑夹具。
[0004]本技术的一种电机外壳加工用内撑夹具，包括放置板、安装箱、安装板、多组滑杠、多组滑块、多组夹板、多组固定座、多组螺管、多组螺杆、多组第一锥齿轮、驱动组件和角度调节组件，安装箱固定安装在放置板下端面，安装箱通过角度调节组件安装在安装板上端面，放置板上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑杠分别固定安装在多组滑槽内部，多组滑块分别滑动安装在多组滑槽内部，并且多组滑块分别与多组滑杠滑动连接，多组夹板分别固定安装在多组滑块的上端面，多组固定座均匀分布固定安装在放置板上端面，多组螺管分别贯穿并转动安装在多组固定座上，多组螺杆的外侧端分别与多组夹板固定连接，并且多组螺杆分别与多组螺管螺纹连接，多组第一锥齿轮分别与多组螺管的内侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮均与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在安装箱上；多组第一锥齿轮在驱动组件的驱动下分别带动多组螺管进行转动，经滑杠和滑块的配合使用下，使多组螺杆分别带动多组夹板同步向外侧方向进行移动，从而能够对电机外壳的内壁进行固定夹装，提高装置的操作性。
[0005]优选的，驱动组件包括转轴、第二锥齿轮、第三锥齿轮、电机和第四锥齿轮，转轴转动安装在安装箱内部，转轴上端穿过放置板并与第二锥齿轮固定连接，多组第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合，第三锥齿轮固定安装在转轴的下部，电机固定安装在安装箱的后端面上，电机输出端伸入至安装箱内部并与第四锥齿轮固定连接，并且第四锥齿轮与第三锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮在电机的驱动下进行带动第三锥齿轮进行转动，经转轴和第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组螺管进行转动，进而使装置能够自动对电机外壳的内壁进行夹装，代替传统通过人工手动旋拧夹具的作业方式，提高装置的操作的便捷性。
[0006]优选的，角度调节组件包括两组支撑板、两组固定轴、两组第一同步轮、传动轴、两组第二同步轮、同步带、齿轮、液压缸、齿条，两组支撑板左右对称固定安装在安装板上端
面，两组固定轴分别固定安装在安装箱的左右两端面上，并且两组固定轴分别贯穿并转动安装在两组支撑板上，两组第一同步轮分别与两组固定轴的外侧端固定连接，传动轴贯穿并转动安装在两组支撑板上，两组第二同步轮分别与传动轴的左右两端固定连接，并且处于同侧的第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相互连接，齿轮固定安装在传动轴上，液压缸固定安装在安装板上端面的后部，液压缸输出端与齿条固定连接，齿条滑动安装在安装板上端面，并且齿条与齿轮相互啮合；齿条在液压缸的驱动下向后移动，从而使齿轮带动传动轴进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使固定轴带动安装箱进行转动，进而使放置板能够带动电机外壳进行转动，从而便于对电机外壳的不同位置进行加工，提高装置的操作性。
[0007]优选的，还包括两组防护罩，两组防护罩分别固定盖装在两组支撑板上，并且第二同步轮、同步带和第一同步轮均处于防护罩内部；通过设置防护罩，能够对第一同步轮、同步带和第二同步轮之间的传动连接处进行有效保护，减少外界环境因素影响装置的正常工作，提高装置的可靠性。
[0008]优选的，还包括保护盖，保护盖固定盖装在放置板上端面，固定座、第一锥齿轮和第二锥齿轮均处于保护盖内部，螺管转动穿过保护盖；通过设置保护盖，能够对第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的传动连接进行有效保护，避免操作人员发生误碰而造成受伤的情况出现，提高装置使用的安全性。
[0009]优选的，安装板上均匀分布设有多组螺栓孔；通过设置螺栓孔，便于通过螺栓将安装板固定安装在工作台上，从而提高装置工作时的稳定性。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：先将电机外壳放置在放置板上端面，并使多组夹板处于电机外壳内部，然后启动电机，第四锥齿轮在电机的驱动下进行带动第三锥齿轮进行转动，经转轴和第二锥齿轮的传动连接作用下，使多组第一锥齿轮分别带动多组螺管进行转动，经滑杠和滑块的配合使用下，使多组螺杆分别带动多组夹板同步向外侧方向进行移动，从而对电机外壳的内壁进行固定夹装，然后启动液压缸，齿条在液压缸的驱动下向后移动，从而使齿轮带动传动轴进行转动，经第二同步轮、同步带和第一同步轮的传动连接作用下，使固定轴带动安装箱进行转动，进而使放置板带动电机外壳进行转动至合适加工位置，提高装置的操作性。
附图说明
[0011]图1是本技术的后视轴测结构示意图；
[0012]图2是本技术的前视轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0014]附图中标记：1、放置板；2、安装箱；3、安装板；4、滑杠；5、滑块；6、夹板；7、固定座；8、螺管；9、螺杆；10、第一锥齿轮；11、转轴；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、电机；15、第四锥齿轮；16、支撑板；17、固定轴；18、第一同步轮；19、传动轴；20、第二同步轮；21、同步带；22、齿轮；23、液压缸；24、齿条；25、防护罩；26、保护盖。
具体实施方式
[0015]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，安装箱2固定安装在放置板1下端面，放置板1上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑杠4分别固定安装在多组滑槽内部，多组滑块5分别滑动安装在多组滑槽内部，并且多组滑块5分别与多组滑杠4滑动连接，多组夹板6分别固定安装在多组滑块5的上端面，多组固定座7均匀分布固定安装在放置板1上端面，多组螺管8分别贯穿并转动安装在多组固定座7上，多组螺杆9的外侧端分别与多组夹板6固定连接，并且多组螺杆9分别与多组螺管8螺纹连接，多组第一锥齿轮10分别与多组螺管8的内侧端固定连接，转轴11转动安装在安装箱2内部，转轴11上端穿过放置板1并与第二锥齿轮12固定连接，多组第一锥齿轮10均与第二锥齿轮12相互啮合，第三锥齿轮13固定安装在转轴11的下部，电机14固定安装在安装箱2的后端面上，电机14输出端伸入至安装箱2内部并与第四锥齿轮15固定连接，并且第四锥齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于，包括放置板（1）、安装箱（2）、安装板（3）、多组滑杠（4）、多组滑块（5）、多组夹板（6）、多组固定座（7）、多组螺管（8）、多组螺杆（9）、多组第一锥齿轮（10）、驱动组件和角度调节组件，安装箱（2）固定安装在放置板（1）下端面，安装箱（2）通过角度调节组件安装在安装板（3）上端面，放置板（1）上端面均匀分布设有多组滑槽，多组滑杠（4）分别固定安装在多组滑槽内部，多组滑块（5）分别滑动安装在多组滑槽内部，并且多组滑块（5）分别与多组滑杠（4）滑动连接，多组夹板（6）分别固定安装在多组滑块（5）的上端面，多组固定座（7）均匀分布固定安装在放置板（1）上端面，多组螺管（8）分别贯穿并转动安装在多组固定座（7）上，多组螺杆（9）的外侧端分别与多组夹板（6）固定连接，并且多组螺杆（9）分别与多组螺管（8）螺纹连接，多组第一锥齿轮（10）分别与多组螺管（8）的内侧端固定连接，并且多组第一锥齿轮（10）均与驱动组件驱动连接，驱动组件安装在安装箱（2）上。2.如权利要求1所述的一种电机外壳加工用内撑夹具，其特征在于，驱动组件包括转轴（11）、第二锥齿轮（12）、第三锥齿轮（13）、电机（14）和第四锥齿轮（15），转轴（11）转动安装在安装箱（2）内部，转轴（11）上端穿过放置板（1）并与第二锥齿轮（12）固定连接，多组第一锥齿轮（10）均与第二锥齿轮（12）相互啮合，第三锥齿轮（13）固定安装在转轴（11）的下部，电机（14）固定安装在安装箱（2）的后端面上，电机（14）输出端伸入至安装箱（2）内部并与第四锥齿轮（15）固定连接，并且第四锥齿轮（15）与第三锥齿轮（13）相互啮合。3.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳宁超，
申请(专利权)人：诸城开元节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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