一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统技术方案

一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统，包括锅炉汽包、连续排污扩容器、水水换热器、脱硫工艺水箱、脱硫塔、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道一端与锅炉汽包的排污口端连接，第一管道另一端与连续排污扩容器的进口端连接，第一管道上设置有第一阀门；第二管道一端与连续排污扩容器的出口端连接，第二管道另一端与水水换热器的进口端连接，第二管道上设置有第二阀门；排污水作为脱硫工艺用水避免造成脱硫系统脱硫作业中脱硫剂和脱硫工艺用水的用量增大的问题，实现水资源和能量循环再利用，避免热电厂锅炉污水直接外排造成的资源浪费和环境污染，达到节能环保的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统


[0001]本技术涉及热电厂锅炉
，尤其涉及一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统。

技术介绍

[0002]热电厂为了保证锅炉系统蒸汽合格，连续对锅炉系统的蒸汽系统进行排污；以上蒸汽经冷却会变成凝结水，外排至下水管道，造成资源浪费和环境污染。热电厂脱硫系统需要消耗除盐水作为脱硫工艺水，造成水资源浪费，未能实现水的再利用。
[0003]由于在冬季气温较低，供给除盐水水温较低，造成脱硫系统脱硫作业中脱硫剂和除盐水的用量增大，造成资源浪费和环境污染。因此，亟需一种利用锅炉连续排污水作为脱硫系统脱硫工艺用水的节能环保技术。

技术实现思路

[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统。
[0005]一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统，包括锅炉汽包、连续排污扩容器、水水换热器、脱硫工艺水箱、脱硫塔、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；
[0006]第一管道一端与锅炉汽包的排污口端连接，第一管道另一端与连续排污扩容器的进口端连接，第一管道上设置有第一阀门；
[0007]第二管道一端与连续排污扩容器的出口端连接，第二管道另一端与水水换热器的进口端连接，第二管道上设置有第二阀门；
[0008]第三管道一端与水水换热器的出口端连接，第三管道另一端与脱硫工艺水箱的进口端连接，第三管道上靠近水水换热器设置有第三阀门，第三管道上靠近脱硫工艺水箱设置有第四阀门；
[0009]第四管道一端与脱硫工艺水箱的出口端连接，第四管道一端与脱硫塔连接，第四管道上设置有管道泵。
[0010]优选地，第三阀门为温度控制阀门。
[0011]优选地，还包括温度传感器，温度传感器设置在位于水水换热器与第三阀门之间的第三管道内。
[0012]优选地，还包括液体流量计，液体流量计设置在位于第三阀门与第四阀门之间的第三管道内。
[0013]优选地，第四阀门为流量控制阀门。
[0014]本技术中，所提出的利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统，锅炉汽包产生蒸汽污水混合物，蒸汽污水混合物进入连续排污扩容器分离出排污水，排污水进入水水换热器进行降温，由排污水水温100℃左右降至30℃左右，排污水进入脱硫工艺水箱存储，排污水作为脱硫工艺用水进入脱硫塔进行脱硫作业；脱硫工艺用水的水温保持在30℃左
右，避免冬季气温低导致脱硫工艺用水的温度低，进而造成脱硫系统脱硫作业中脱硫剂和脱硫工艺用水的用量增大的问题；排污水作为脱硫工艺用水进入脱硫系统进行脱硫作业，实现水资源和能量循环再利用，避免热电厂锅炉污水直接外排造成的资源浪费和环境污染，达到节能环保的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统的结构示意图。
具体实施方式
[0016]图1为本技术提出的一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统的结构示意图。
[0017]参照图1，一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统，包括锅炉汽包1、连续排污扩容器3、水水换热器5、脱硫工艺水箱8、脱硫塔10、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；其中，锅炉汽包1产生蒸汽污水混合物，连续排污扩容器3从蒸汽污水混合物中分离出排污水，水水换热器5对排污水进行降温，使排污水水温降至适宜脱硫塔10工作的温度，脱硫工艺水箱8用于存储排污水，排污水用作脱硫工艺用水进入脱硫塔10(脱硫系统)进行脱硫作业。
[0018]第一管道一端与锅炉汽包1的排污口端连接，第一管道另一端与连续排污扩容器3的进口端连接，第一管道上设置有第一阀门2；第二管道一端与连续排污扩容器3的出口端连接，第二管道另一端与水水换热器5的进口端连接，第二管道上设置有第二阀门4；第三管道一端与水水换热器5的出口端连接，第三管道另一端与脱硫工艺水箱8的进口端连接，第三管道上靠近水水换热器5设置有第三阀门6，第三管道上靠近脱硫工艺水箱8设置有第四阀门7；
[0019]参照图1，第三阀门6为温度控制阀门。在本技术中，从水水换热器5的出口端流出的排污水达到设定温度，温度控制阀门自动打开，排污水由第三管道流入至脱硫工艺水箱8。具体的，设定温度可以为30℃。
[0020]参照图1，第四阀门7为流量控制阀门。在本技术中，从水水换热器5的出口端流出的排污水达到设定流量，流量控制阀门自动关闭，避免过量排污水由第三管道流入至脱硫工艺水箱8。
[0021]第四管道一端与脱硫工艺水箱8的出口端连接，第四管道一端与脱硫塔10连接，第四管道上设置有管道泵9。
[0022]本技术还包括温度传感器，温度传感器设置在位于水水换热器5与第三阀门6之间的第三管道内。在本技术中，温度传感器用于检测水水换热器5与第三阀门6之间的第三管道内排污水的温度，排污水进入水水换热器5进行降温，由排污水水温100℃左右降至30℃左右，当排污水的温度达到30℃左右，打开第三阀门6排污水由第三管道进入脱硫工艺水箱8。
[0023]本技术还包括液体流量计，液体流量计设置在位于第三阀门6与第四阀门7之间的第三管道内。在本技术中，液体流量计用于检测位于第三阀门6与第四阀门7之间
的第三管道内的排污水流量。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用热电厂锅炉污水作为脱硫用水的系统，其特征在于，包括锅炉汽包(1)、连续排污扩容器(3)、水水换热器(5)、脱硫工艺水箱(8)、脱硫塔(10)、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；第一管道一端与锅炉汽包(1)的排污口端连接，第一管道另一端与连续排污扩容器(3)的进口端连接，第一管道上设置有第一阀门(2)；第二管道一端与连续排污扩容器(3)的出口端连接，第二管道另一端与水水换热器(5)的进口端连接，第二管道上设置有第二阀门(4)；第三管道一端与水水换热器(5)的出口端连接，第三管道另一端与脱硫工艺水箱(8)的进口端连接，第三管道上靠近水水换热器(5)设置有第三阀门(6)，第三管道上靠近脱硫工艺水箱(8)设置有第四阀门(7)；第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：单永方，赵战伟，杨文革，程昊，董良聪，
申请(专利权)人：合肥热电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：