一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具，包括工作台，所述工作台的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有气缸，所述工作台的顶端设有与其滑动连接的滑板，所述滑板的顶端一侧设有开口一，所述滑板的顶端设有与其相接触的下模具，所述工作台的底端中部设有开口二，所述工作台的底端设有一对凸板，两个所述凸板之间设有缓冲网布；有益效果为：通过将下模具设置为上下双口的圆筒，并配合气缸、滑板、开口一、开口二、滑座、连接柱和弹性片等，不需要借用其他的顶出装置进行脱模，仅需继续带动上模具下移推出下模具中的聚四氟乙烯粉末成型产品，效率高，且聚四氟乙烯粉末成型产品完整性好。品完整性好。品完整性好。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具


[0001]本技术涉及聚四氟乙烯制品生产
，具体来说，涉及一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。聚四氟乙烯为白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在
‑
180～260℃长期使用。聚四氟乙烯制品，即聚四氟乙烯原料制成的产品，在聚四氟乙烯制品制作时，需要将聚四氟乙烯粉末末倒入到下模具中，并通过液压装置带动上模具下移对聚四氟乙烯粉末末进行挤压成型。
[0003]现有的聚四氟乙烯制品模压工艺模具为单口圆筒，功能单一，在聚四氟乙烯粉末末挤压成型后，还需要通过再设置一个顶出装置进行脱模，且现有的聚四氟乙烯制品模压工艺模具不具有收集保护功能，聚四氟乙烯粉末末挤压成型后的产品安全性很难得到保障。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具，包括工作台，所述工作台的一侧设有固定板，所述固定板的一侧设有气缸，所述工作台的顶端设有与其滑动连接的滑板，所述滑板的顶端一侧设有开口一，所述滑板的顶端设有与其相接触的下模具，所述工作台的底端中部设有开口二，所述工作台的底端设有一对凸板，两个所述凸板之间设有缓冲网布，两个所述凸板的正面均设有通槽，两个所述通槽内部均设有与其相匹配的滑杆，所述滑杆的前后两端均设有挡片，所述滑杆的顶端设有一对与所述通槽内的顶端相连接的弹簧。
[0008]优选的，所述工作台的顶端中部设有一对架体，两个所述架体互相靠近的一侧均设有滑槽，两个所述滑槽内部均设有与其相匹配的滑座，两个所述滑座互相靠近的一侧均设有与所述下模具外壁相连接的连接柱。
[0009]优选的，两个所述滑槽内的顶端和内的底端均设有一对弹性片，所述弹性片为弧形结构，上下两对所述弹性片互相靠近的一端均设有与所述滑座相接触的连接辊。
[0010]优选的，两个所述滑槽的内部均设有两对与其内壁相连接的挡杆，且每对所述挡杆均对应着位于每对所述弹性片之间。
[0011]优选的，两个所述挡片互相远离的一侧中部均设有凸柱，所述凸柱的表面套设有防滑橡胶套。
[0012]优选的，所述下模具为圆筒结构，所述开口二和所述开口一大小相同，所述开口一
的直径大小位于所述下模具外壁直径与内壁直径之间。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过将下模具设置为上下双口的圆筒，并配合气缸、滑板、开口一、开口二、滑座、连接柱和弹性片等，不需要借用其他的顶出装置进行脱模，仅需继续带动上模具下移推出下模具中的聚四氟乙烯粉末成型产品，效率高，且聚四氟乙烯粉末成型产品完整性好；
[0015]2、通过在工作台的底端设置凸板、缓冲网布、通槽、滑杆和挡片等组成的收集缓冲装置，不但可以对聚四氟乙烯粉末成型产品进行收集，防止脱离飞出，同时可减小聚四氟乙烯粉末成型产品的碰撞力，提供良好的缓冲性能，极大的提高聚四氟乙烯粉末成型产品的安全性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具中图1上A的放大图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具的仰视图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具中前端架体的后视图。
[0021]图中：
[0022]1、工作台；2、固定板；3、气缸；4、滑板；5、开口一；6、下模具；7、开口二；8、凸板；9、缓冲网布；10、通槽；11、滑杆；12、挡片；13、弹簧；14、架体；15、滑槽；16、滑座；17、连接柱；18、弹性片；19、连接辊；20、挡杆；21、凸柱。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的聚四氟乙烯制品模压工艺模具，包括工作台1，所述工作台1的一侧设有固定板2，所述固定板2的一侧设有气缸3，所述工作台1的顶端设有与其滑动连接的滑板4，所述滑板4的顶端一侧设有开口一5，所述滑板4的顶端设有与其相接触的下模具6，所述工作台1的底端中部设有开口二7，所述工作台1的底端设有一对凸板8，两个所述凸板8之间设有缓冲网布9，两个所述凸板8的正面均设有通槽10，两个所述
通槽10内部均设有与其相匹配的滑杆11，所述滑杆11的前后两端均设有挡片12，所述滑杆11的顶端设有一对与所述通槽10内的顶端相连接的弹簧13。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的聚四氟乙烯制品模压工艺模具，所述工作台1的顶端中部设有一对架体14，两个所述架体14互相靠近的一侧均设有滑槽15，两个所述滑槽15内部均设有与其相匹配的滑座16，两个所述滑座16互相靠近的一侧均设有与所述下模具6外壁相连接的连接柱17，可以收集从下模具6内部脱出的聚四氟乙烯制品，并保障聚四氟乙烯制品的安全性，防止受到碰撞而损坏，两个所述滑槽15内的顶端和内的底端均设有一对弹性片18，所述弹性片18为弧形结构，上下两对所述弹性片18互相靠近的一端均设有与所述滑座16相接触的连接辊19，提高下模具6的稳定性，同时使得下模具6具有一定的上下移动空间，便于滑板4的滑动，两个所述滑槽15的内部均设有两对与其内壁相连接的挡杆20，且每对所述挡杆20均对应着位于每对所述弹性片18之间，限制弹性片18的弯曲范围，防止弹性片18因弯曲过大而出现损坏现象。
[0029]实施例三；
[0030]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的聚四氟乙烯制品模压工艺模具，两个所述挡片12互相远离的一侧中部均设有凸柱21，所述凸柱21的表面套设有防滑橡胶套，方便工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧设有固定板(2)，所述固定板(2)的一侧设有气缸(3)，所述工作台(1)的顶端设有与其滑动连接的滑板(4)，所述滑板(4)的顶端一侧设有开口一(5)，所述滑板(4)的顶端设有与其相接触的下模具(6)，所述工作台(1)的底端中部设有开口二(7)，所述工作台(1)的底端设有一对凸板(8)，两个所述凸板(8)之间设有缓冲网布(9)，两个所述凸板(8)的正面均设有通槽(10)，两个所述通槽(10)内部均设有与其相匹配的滑杆(11)，所述滑杆(11)的前后两端均设有挡片(12)，所述滑杆(11)的顶端设有一对与所述通槽(10)内的顶端相连接的弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品模压工艺模具，其特征在于，所述工作台(1)的顶端中部设有一对架体(14)，两个所述架体(14)互相靠近的一侧均设有滑槽(15)，两个所述滑槽(15)内部均设有与其相匹配的滑座(16)，两个所述滑座(16)互相靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震宇，杨创杰，代贵华，
申请(专利权)人：武汉市工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：