一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床制造技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，涉及聚四氟乙烯加工设备技术领域，针对现有的聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，功能单一，不便对批量的聚四氟乙烯薄膜进行高效的定量裁剪，且不便对放卷辊进行更换，增加了工人的工作量，使用效果差的问题，现提出如下方案，包括车床本体，所述车床本体上固定焊接有两个第一固定板、两个第二固定板、两个第三固定板与两个第四固定板，两个所述第四固定板之间固定焊接有同一个横板，两个所述第一固定板上活动安装有同一个放卷辊。本发明专利技术设计合理，操作简单，可以对批量的聚四氟乙烯薄膜进行定量裁剪，且便于更换放卷辊，降低了工人的工作量，使用效果好，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯加工设备
，尤其涉及一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。广泛用于电气工业，在航天、航空、电子、仪表、计算机等工业中用作电源和信号线的绝缘层、耐腐、耐磨材料可制薄膜、管板棒、轴承、垫圈、阀门及化工管道、管件、设备容器衬里等。在聚四氟乙烯薄膜加工过程中需要对其进行裁剪，为提高生产效率，所以亟需一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床。
[0003]但是，现有的聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，功能单一，不便对批量的聚四氟乙烯薄膜进行高效的定量裁剪，且不便对放卷辊进行更换，增加了工人的工作量，使用效果差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，功能单一，不便对批量的聚四氟乙烯薄膜进行高效的定量裁剪，且不便对放卷辊进行更换，增加了工人的工作量，使用效果差的缺点，而提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，包括车床本体，所述车床本体上固定焊接有两个第一固定板、两个第二固定板、两个第三固定板与两个第四固定板，两个所述第四固定板之间固定焊接有同一个横板，两个所述第一固定板上活动安装有同一个放卷辊，两个所述第二固定板上均开设有矩形孔，两个所述矩形孔内活动连接有同一个定位辊，两个所述矩形孔的内壁上均滑动设置有移动板，移动板与所述定位辊相接触，所述矩形孔的顶侧内壁上固定焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与相对应的所述移动板的顶侧固定焊接；
[0007]两个所述第三固定板之间转动设置有同一个抓取辊所述车床本体上滑动设置有四个滑杆，四个所述滑杆的底端固定焊接有同一个支撑板，相对应的两个所述滑杆的顶端固定焊接有同一个竖板，位于后侧的所述第三固定板上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述抓取辊固定焊接，位于后侧的所述竖板上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上固定焊接有往复丝杠，所述往复丝杠与两个所述竖板转动设置，所述往复丝杠上活动套设有移动座，所述移动座的底侧固定安装有切割刀头；
[0008]所述横板的顶侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定焊接有连接板，所述连接板上滑动设置有两个竖杆，两个所述竖杆的底端固定安装有同一个吸引座，所述连接板的底侧固定焊接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的底端均与所述吸引座的顶侧固定焊接，所述车床本体的底侧固定焊接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述支撑板的顶侧固定设置。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述车床本体上固定焊接有两个第五固定板，两个所
述第五固定板相互靠近的一侧转动设置有同一个导向辊。
[0010]在一个优选的实施方式中，两个所述竖板相互靠近的一侧固定焊接有同一个限位杆，所述移动座滑动套设在所述限位杆上。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述车床本体的顶侧固定焊接有四个支腿，四个所述支腿为两两对称设置，四个所述支腿的底端均设有防滑垫。
[0012]在一个优选的实施方式中，两个所述第四固定板相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述连接板的前侧与后侧均固定焊接有连接座，所述连接座滑动设置在相对应的所述滑槽内。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述第四固定板上均开设有滑孔，所述连接板的前侧与后侧均固定焊接有连接轴，所述连接轴滑动连接在想对应的所述滑孔内。
[0014]在一个优选的实施方式中，所述矩形孔的两侧内壁上均开设有导向槽，所述移动板的两侧均固定焊接有滑座，所述滑座滑动设置在相对应的所述导向槽内。
[0015]在一个优选的实施方式中，所述车床本体的顶侧开设有凹槽，所述切割刀头与所述凹槽相适配。
[0016]本专利技术中，所述的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，将装有聚四氟乙烯的放卷辊放在两个第一固定板上，将聚四氟乙烯薄膜拉伸至抓取辊下，定位辊，启动第一伺服电机，第一伺服电机输出轴的转动带动抓取辊转动，抓取辊的转动使聚四氟乙烯薄膜自右向左移动，降低工人的工作量；
[0017]本专利技术中，所述的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，当聚四氟乙烯移动到移动一定位时时通过气泵驱动使吸引座产生吸力，吸引座将聚四氟乙烯薄膜吸住，第一气缸被启动，第一气缸的输出轴带动连接板向左移动，吸引座带动聚四氟乙烯薄膜向左移动，当连接板移动到一定的位置时第一气缸被关闭，此时第二气缸被启动，第二气缸的输出轴带动支撑板向下移动，支撑板带动滑杆向下移动，当切割刀头与聚四氟乙烯薄膜相接触时此时第二气缸被关闭，第二伺服电机被启动，第二伺服电机的输出轴带动往复丝杠转动，往复丝杠的转动带动移动座移动，移动座的移动带动切割刀头移动，配合实现对聚四氟乙烯进行切割的效果；
[0018]本专利技术设计合理，操作简单，可以对批量的聚四氟乙烯薄膜进行定量裁剪，且便于更换放卷辊，降低了工人的工作量，使用效果好，值得推广使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的A部分的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的立体结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的立体结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的主视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的俯视图；
[0025]图7为本专利技术提出的一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床的部分结构的立体示意图。
[0026]图中：1、车床本体；2、第一固定板；3、第二固定板；4、第三固定板；5、第四固定板；
6、横板；7、放卷辊；8、定位辊；9、移动板；10、第一弹簧；11、抓取辊；12、滑杆；13、支撑板；14、竖板；15、第一伺服电机；16、第二伺服电机；17、往复丝杠；18、移动座；19、限位杆；20、第一气缸；21、连接板；22、滑槽；23、吸引座；24、滑孔；25、竖杆；26、第二弹簧；27、第五固定板；28、导向辊；29、第二气缸；30、连接轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
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7，本方案提供的一种实施例：一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，包括车床本体1，车床本体1上固定焊接有两个第一固定板2、两个第二固定板3、两个第三固定板4与两个第四固定板5，两个第四固定板5之间固定焊接有同一个横板6，两个第一固定板2上活动安装有同一个放卷辊7，两个第二固定板3上均开设有矩形孔，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯毛坯放裁加工车床，包括车床本体(1)，其特征在于：所述车床本体(1)上固定焊接有两个第一固定板(2)、两个第二固定板(3)、两个第三固定板(4)与两个第四固定板(5)，两个所述第四固定板(5)之间固定焊接有同一个横板(6)，两个所述第一固定板(2)上活动安装有同一个放卷辊(7)，两个所述第二固定板(3)上均开设有矩形孔，两个所述矩形孔内活动连接有同一个定位辊(8)，两个所述矩形孔的内壁上均滑动设置有移动板(9)，移动板(9)与所述定位辊(8)相接触，所述矩形孔的顶侧内壁上固定焊接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的底端与相对应的所述移动板(9)的顶侧固定焊接；两个所述第三固定板(4)之间转动设置有同一个抓取辊(11)所述车床本体(1)上滑动设置有四个滑杆(12)，四个所述滑杆(12)的底端固定焊接有同一个支撑板(13)，相对应的两个所述滑杆(12)的顶端固定焊接有同一个竖板(14)，位于后侧的所述第三固定板(4)上固定安装有第一伺服电机(15)，所述第一伺服电机(15)的输出轴与所述抓取辊(11)固定焊接，位于后侧的所述竖板(14)上固定安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输出轴上固定焊接有往复丝杠(17)，所述往复丝杠(17)与两个所述竖板(14)转动设置，所述往复丝杠(17)上活动套设有移动座(18)，所述移动座(18)的底侧固定安装有切割刀头；所述横板(6)的顶侧固定安装有第一气缸(20)，所述第一气缸(20)的输出轴上固定焊接有连接板(21)，所述连接板(21)上滑动设置有两个竖杆(25)，两个所述竖杆(25)的底端固定安装有同一个吸引座(23)，所述连接板(21)的底侧固定焊接有两个第二弹簧(26)，两个所述第二弹簧(26)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震宇，杨创杰，李雪琴，
申请(专利权)人：武汉市工程塑料有限公司，
类型：发明
国别省市：