高产能的O型圈生产模具制造技术

本发明专利技术涉及一种高产能的O型圈生产模具，用于成型带有O型圈的模片，该成型模具包括第一模组和第二模组。第一模组的合模面上凹设有模腔，模腔内凸设有第一挡环，第一挡环于模腔内围合出用于成型模片的片腔，片腔内凸设有多个第一成型部，每一第一成型部包括多个第一环腔。第二模组的合模面上凸设有多个第二成型部，每一第二成型部包括多个第二环腔。其中，第一环腔和第二环腔一一对应，且对应的一第一环腔和一第二环腔被配置为用于在模片上成型出一O型圈。多对第一环腔和第二环腔能够成型出多个O型圈，因此每一第一成型部和第二成型部均能够在模片上压出多个O型圈，可以将模片冲压后得到模片上的O型圈，提高了O型圈的产出率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高产能的O型圈生产模具


[0001]本专利技术涉及生产
，特别涉及一种高产能的O型圈生产模具。

技术介绍

[0002]O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，O型圈是最为常见的密封用部件，抗压能力强，可承受几十兆帕的压力。O型圈模具是用于制造O型圈，固定O型圈形状的制作工具。O型圈可由注塑或压塑成型，注塑或压塑成型所用设备和工艺各有所不同。
[0003]O型圈压塑模具由上模板及下模板组成，上、下模板分别对应设有剖面呈半圆的环形型腔。压塑时，打开模具，将O型圈的制作原料橡胶件夹设于上、下模板之间，然后合模，加热模具到工艺成型温度，保温、保压一定的时间，位于型腔内的橡胶硫化形成O型圈。然而在相关技术中，模具所能利用的用于成型O型圈的空间比较小，每一个成型结构只能压出一个O型圈，导致O型圈的产出率较低，造成制作原料的浪费，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高产能的O型圈生产模具，以提高O型圈的产出率，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案。
[0006]根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供一种高产能的O型圈生产模具，用于成型带有O型圈的模片，该生产模具包括：第一模组，所述第一模组的合模面上凹设有模腔，所述模腔内凸设有第一挡环，所述第一挡环于所述模腔内围合出用于成型所述模片的片腔，所述片腔内凸设有多个第一成型部，每一所述第一成型部包括多个第一环腔；第二模组，所述第二模组的合模面上凸设有多个第二成型部，每一所述第二成型部包括多个第二环腔；其中，所述第一环腔和所述第二环腔一一对应，且对应的一所述第一环腔和一所述第二环腔被配置为用于在所述模片上成型出一O型圈。
[0007]本申请一些实施例，每一所述第一成型部包括凸设于所述片腔内的多组第一成型环组，每组所述第一成型环组包括同轴内外布置的两第一成型环，所述第一环腔形成于两所述第一成型环之间；每一所述第二成型部包括凸设于所述第二模组的合模面上的多组第二成型环组，每组所述第二成型环组包括同轴内外布置的两第二成型环，所述第二环腔形成于两所述第二成型环之间。
[0008]本申请一些实施例，所述第一成型环和所述第二成型环均呈尖型。
[0009]本申请一些实施例，所述第一成型环组设有两组，分别为第一内环组和第一外环组，所述第一内环组包括同轴布置的两第一内环，两所述第一内环之间形成第一内环腔，所述第一外环组包括同轴布置的两第一外环，两所述第一外环之间形成第一外环腔；所述第二成型环组设有两组，分别为第二内环组和第二外环组，所述第二内环组包括同轴布置的两第二内环，两所述第二内环之间形成第二内环腔，所述第二外环组包括同轴布置的两第二外环，两所述第二外环之间形成第二外环腔；所述第一内环腔和所述第二内环腔被配置
为用于在所述模片上成型出一O型圈，所述第一外环腔和所述第二外环腔被配置为用于在所述模片上成型出另一O型圈。
[0010]本申请一些实施例，所述片腔内凹设有相互连通的多个第一型腔，所述第一成型部一一对应地凸设于所述第一型腔内；
[0011]所述第二模组的合模面上凹设有相互连通的多个第二型腔，所述第二成型部一一对应地凸设于所述第二型腔内。
[0012]本申请一些实施例，所述第一型腔包括位于最内部的一第一成型环组内的挤出槽，所述第二型腔在位于最内部的一第二成型环组内凸设有挤出部；或，所述第一型腔在位于最内部的一第一成型环组内凸设有挤出部，所述第二型腔包括位于最内部的一第二成型环组内的挤出槽。
[0013]本申请一些实施例，所述模腔内还凸设有第二挡环，所述第二挡环位于所述第一挡环外，并与所述第一挡环之间形成有内部溢料槽，所述第一模腔于所述第二挡环外还形成有外部溢料槽。
[0014]本申请一些实施例，所述内部溢料槽包括相连通的内部溢料沟和内部溢料区，所述内部溢料沟靠近所述第一挡环，所述内部溢料区靠近所述第二挡环，且所述内部溢料沟的槽深大于所述内部溢料区的槽深。
[0015]本申请一些实施例，所述第二挡环上开设有连通所述内部溢料槽和所述外部溢料槽的多个缺口；所述第一挡环和所述第二挡环的形状相同，多个所述缺口分别位于所述第二挡环的各相邻内侧壁的连接处。
[0016]本申请一些实施例，所述第一挡环和所述第二挡环并排间隔地设有多个，所述模腔于每一所述第一挡环内还凸设有多个隔条，所述第一挡环和多个所述隔条于所述第一模腔内围合出用于成型所述模片的多个所述片腔，所述外部溢料槽环绕多个所述第二挡环。
[0017]由上述技术方案可知，本专利技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本专利技术实施例的生产模具中，每一第一成型部均包括多个第一环腔，每一第二成型部均包括多个第二环腔，第一环腔和第二环腔一一对应，每一对第一环腔和第二环腔均能够在模片上压出一个O型圈，多对第一环腔和第二环腔能够成型出多个O型圈，因此每一第一成型部和第二成型部均能够在模片上压出多个O型圈，可以将模片冲压后得到模片上的O型圈，提高了O型圈的产出率，充分利用了制作原料，降低了生产成本。并且，当胶料受压向一方向流动更快时，能够利用第一挡环阻挡该方向胶料的流动，使胶料更均匀地在片腔内扩散，从而可以更充分、均匀地填充到第一环腔和第二环腔中，保证O型圈的良品率。
附图说明
[0019]图1是模片的结构图。
[0020]图2是模片和溢料示意的结构图。
[0021]图3是本专利技术一实施例的生产模具的第一模组的结构图。
[0022]图4是图3中A区域的放大示意图。
[0023]图5是本专利技术一实施例的生产模具的第二模组的结构图。
[0024]图6是图5中B区域的放大示意图。
[0025]图7是本专利技术另一实施例的生产模具的第一模组的结构图。
[0026]图8是本专利技术另一实施例的生产模具的第二模组的结构图。
[0027]附图标记说明如下：1、第一模组；10、第一型腔；100、挤出槽；11、第一挡环；110、片腔；12、第一内环；120、第一内环腔；13、第一外环；130、第一外环腔；141、第一凸筋；142、第二凸筋；143、固定槽；15、第二挡环；150、内部溢料槽；1501、内部溢料沟；1502、内部溢料区；151、缺口；160、外部溢料槽；170、排料槽；1701、第一槽段；1702、第二槽段；1703、第三槽段；181、隔条；182、挡条；19、第一定位块；2、第二模组；20、第二型腔；200、挤出部；21、第二内环；210、第二内环腔；22、第二外环；220、第二外环腔；23、第二定位块；3、模片；31、O型圈；4、溢料示意。
具体实施方式
[0028]尽管本专利技术可以容易地表现为不同形式的实施例，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施例，同时可以理解的是本说明书应视为是本专利技术原理的示范性说明，而并非旨在将本专利技术限制到在此所说明的那样。
[0029]由此，本说明书中所指出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高产能的O型圈生产模具，用于成型带有O型圈的模片，其特征在于，包括：第一模组，所述第一模组的合模面上凹设有模腔，所述模腔内凸设有第一挡环，所述第一挡环于所述模腔内围合出用于成型所述模片的片腔，所述片腔内凸设有多个第一成型部，每一所述第一成型部包括多个第一环腔；第二模组，所述第二模组的合模面上凸设有多个第二成型部，每一所述第二成型部包括多个第二环腔；其中，所述第一环腔和所述第二环腔一一对应，且对应的一所述第一环腔和一所述第二环腔被配置为用于在所述模片上成型出一O型圈。2.如权利要求1所述的生产模具，其特征在于，每一所述第一成型部包括凸设于所述片腔内的多组第一成型环组，每组所述第一成型环组包括同轴内外布置的两第一成型环，所述第一环腔形成于两所述第一成型环之间；每一所述第二成型部包括凸设于所述第二模组的合模面上的多组第二成型环组，每组所述第二成型环组包括同轴内外布置的两第二成型环，所述第二环腔形成于两所述第二成型环之间。3.如权利要求2所述的生产模具，其特征在于，所述第一成型环和所述第二成型环均呈尖型。4.如权利要求2所述的生产模具，其特征在于，所述第一成型环组设有两组，分别为第一内环组和第一外环组，所述第一内环组包括同轴布置的两第一内环，两所述第一内环之间形成第一内环腔，所述第一外环组包括同轴布置的两第一外环，两所述第一外环之间形成第一外环腔；所述第二成型环组设有两组，分别为第二内环组和第二外环组，所述第二内环组包括同轴布置的两第二内环，两所述第二内环之间形成第二内环腔，所述第二外环组包括同轴布置的两第二外环，两所述第二外环之间形成第二外环腔；所述第一内环腔和所述第二内环腔被配置为用于在所述模片上成型出一O型圈，所述第一外...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉林，舒展，
申请(专利权)人：通达厦门精密橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：