一体防爆罩盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一体防爆罩盖板，包括基板，在基板的两端对称设置有固定孔，每个固定孔的一端开设有垫片位，用来对该盖板进行固定，然后在基板的一侧开设有垫片槽，在垫片槽的下方继续开设凹槽，然后通过冲压车床，将凹槽部位进行冲压形成凸台，在凸台的表面上呈环形阵列开设有若干台孔，该设计是在基板冲压生产过程中，采用精密冲压模具进行冲压实现，凸起的凸台完美的代替了现有机构中基板与PET贴片形成的凸起结构，在整个生产过程中，减少了人工贴片的工艺操作，并且取消了PET贴片，大大降低了成品盖板的成本，减少了生产工序，提高了生产效率。了生产效率。了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一体防爆罩盖板


[0001]本技术涉及防爆罩
，具体涉及一体防爆罩盖板。

技术介绍

[0002]新能源汽车市场持续快速扩张，带动新能源电池市场迅猛增长。电池盖板作为新能源电池的关键结构件，其诸多关键特性，直接决定着电池在使用过程中的安全性。防爆阀作为电池盖板的关键安全件，当电池发生短路、过充过放等异常导致电池内压力急剧升高时，防爆阀能够及时爆破并排出气体，从而避免电池发生爆炸。现有技术中，防爆阀是通过激光焊接工艺与电池盖板焊接在一起，激光焊接过程中会存在虚焊、焊缝、针孔等不良现象，这些不良现象将有可能导致电解液泄漏，腐蚀电池模组，造成极大的安全隐患，现有的技术中，通常在基板上粘贴PET贴片，以达到保护防爆阀的目的，但是，该方式增加了生产工艺的步骤，人工成本高，且生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一体防爆罩盖板，以解决上述背景中技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一体防爆罩盖板，包括基板，所述基板的两端对称设置有固定孔，所述固定孔的一端开设有垫片位，所述基板的一侧开设有垫片槽，所述垫片槽的下方开设有凹槽，然后通过冲压车床，将凹槽部位进行冲压形成凸台，在凸台的表面上呈环形阵列开设有若干台孔，并且，垫片槽、凹槽和凸台的中心轴线重合，在进行槽位的开设时，先将垫片槽开设完成之后，对垫片槽进行倒角，降低基板在安装过程中的灵活性，然后再在垫片槽内开设凹槽，开设时，凹槽的直径小于垫片槽的直径，开设完成之后，还需要将垫片槽与凹槽相邻的边进行倒圆角的处理，保证安装过程中，盖板不会与防爆阀较大的挤压力，减少盖板与防爆阀接触时的挤压作用力。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述基板的另一侧设置有通过冲压形成的凸台，所述凸台的表面上呈环形阵列开设有若干台孔，在进行凸台的冲压时，是从垫片槽的一侧进行冲压，冲压时，需要保证冲压模具的直径小于凸台的直径，以保证凸台在冲压成型之后，不会超出安装的使用要求，凸起的凸台完美的代替了现有机构中基板与PET贴片形成的凸起结构，在整个生产过程中，减少了人工贴片的工艺操作，并且取消了PET贴片，大大降低了成品盖板的成本，减少了生产工序，提高了生产效率。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述台孔与垫片位位于基板的同一侧，所述垫片位与垫片槽分别位于基板的两侧。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述垫片槽、凹槽和凸台的中心轴线重合。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述基板上位于凹槽的底部呈环形阵列开设有若干平面孔，该结构盖板中未采用凸台的结构，是为了满足不同的盖板适配性，使得该盖板结构可以根据不同的防爆罩进行结构上的微调，例如减少冲压工序，取消凸台，使得该部位与
基板保持原状，在安装过程中，保证了基板一体式的结构，有效的提高了防爆阀盖板的稳定性以及在安装过程中的牢固性，需要说明的是，台孔与平面孔的结构相同，同样的，该实施例中，取消了现有结构PET贴片，减少人工贴片的工艺步骤，大大降低了盖板的成本，同时提高了效率。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述台孔与平面孔的结构相同。
[0011]本技术的有益效果：
[0012](1)本技术中，在基板冲压生产过程中，采用精密冲压模具进行冲压实现，凸起的凸台完美的代替了现有机构中基板与PET贴片形成的凸起结构，在整个生产过程中，减少了人工贴片的工艺操作，并且取消了PET贴片，大大降低了成品盖板的成本，减少了生产工序，提高了生产效率；同时采用一体结构设计，可以提高盖板的使用寿命，有效的避免在使用过程中PET贴片与基板发生偏移或者无法贴合的问题；其次，可以根据基板的使用场景的不同，可以调整基板的结构。
[0013](2)本技术中，该防爆罩盖板在使用过程中，将PET贴片与基板的设计为一体式结构，解决了传统防爆罩盖板在生产过程中，需要先开设贴片槽再进行PET贴片贴片工序的问题，有效的提高了该盖板的生产效率，降低了人工成本。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本专利技术中实施例一整体结构正视示意图；
[0016]图2是本专利技术中实施例一整体结构剖面示意图；
[0017]图3是图2中A区域放大结构示意图；
[0018]图4是本专利技术中实施例一整体结构后视示意图；
[0019]图5是本专利技术中实施例一整体结构示意图；
[0020]图6是本专利技术中实施例二整体结构正视示意图；
[0021]图7是本专利技术中实施例二整体结构剖面示意图；
[0022]图8是图7中B区域放大结构示意图；
[0023]图9是本专利技术中实施例二整体结构后视示意图；
[0024]图10是本专利技术中实施例二整体结构示意图；
[0025]图11是现有技术结构示意图。
[0026]图中：1、基板；2、固定孔；21、垫片位；4、凸台；40、台孔；41、垫片槽；42、凹槽；50、平面孔；60、贴片槽；61、PET贴片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]本技术公布以下两种实施例：
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1－图5所示，本技术为一体防爆罩盖板，包括基板1，在基板1的两端对称设置有固定孔2，每个固定孔2的一端开设有垫片位21，用来对该盖板进行固定，然后在基板1的一侧开设有垫片槽41，在垫片槽41的下方继续开设凹槽42，然后通过冲压车床，将凹槽42部位进行冲压形成凸台4，在凸台4的表面上呈环形阵列开设有若干台孔40，并且，垫片槽41、凹槽42和凸台4的中心轴线重合，在进行槽位的开设时，先将垫片槽41开设完成之后，对垫片槽41进行倒角，降低基板1在安装过程中的灵活性，然后再在垫片槽41内开设凹槽42，开设时，凹槽42的直径小于垫片槽41的直径，开设完成之后，还需要将垫片槽41与凹槽42相邻的边进行倒圆角的处理，保证安装过程中，盖板不会与防爆阀较大的挤压力，减少盖板与防爆阀接触时的挤压作用力；
[0031]其次，台孔40与垫片位21位于基板1的同一侧，垫片位21与垫片槽41分别位于基板1的两侧，该设计是在基板1冲压生产过程中，采用精密冲压模具进行冲压实现，需要注意的是，在进行凸台4的冲压时，是从垫片槽41的一侧进行冲压，冲压时，需要保证冲压模具的直径小于凸台4的直径，以保证凸台4在冲压成型之后，不会超出安装的使用要求，凸起的凸台4完美的代替了现有机构中基板1与PET贴片61形成的凸起结构，在整个生产过程中，减少了人工贴片的工艺操作，并且取消了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体防爆罩盖板，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的两端对称设置有固定孔(2)，所述固定孔(2)的一端开设有垫片位(21)，所述基板(1)的一侧开设有垫片槽(41)，所述垫片槽(41)的下方开设有凹槽(42)。2.根据权利要求1所述的一体防爆罩盖板，其特征在于，所述基板(1)的另一侧设置有通过冲压形成的凸台(4)，所述凸台(4)的表面上呈环形阵列开设有若干台孔(40)。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子军，刘成士，张昌春，任孟孟，
申请(专利权)人：马鞍山盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：