【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，具体涉及新型电池盖板一体注塑结构。
技术介绍
1、现有盖板，基板开设通孔，极柱穿过基板，极柱底部横截面积大于通孔的孔径。装配时，极柱底部位于壳体内部，采用铆接或焊接方式固定。由于极柱底部位于壳体内部，因此会使壳体内部的空间利用率降低，从而降低电池的能量密度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供新型电池盖板一体注塑结构，通过将极柱设置在基板上，解决极柱底部位于壳体内部占用壳体内部的空间，降低电池能量密度的问题。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、新型电池盖板一体注塑结构，包括基板和装配在基板底部的止动架，基板的顶部对称开设有沉台，沉台中放置有密封圈，沉台中且位于密封圈上方装配有极柱，极柱上设置有隔离层，隔离层上安装有压板，压板与基板焊接在一起，压板顶部设置有绝缘层，止动架在对应极柱的位置开设有过孔，过孔中安装有连接片，连接片与极柱焊接在一起。
4、作为本技术进一步的方案：压板与基板的沉台内侧面直接接触，且通过激光焊接在一起。
5、作为本技术进一步的方案：基板底部中间开设有安装槽，安装槽底部开设有通槽，安装槽中安装有防爆阀，且通槽正顶面贴有防爆阀贴片。
6、作为本技术进一步的方案：极柱的材质是金属铝、铜铝复合材料或金属铜。
7、作为本技术进一步的方案：隔离层材质为pps、pp或陶瓷。
8、作为本技术进一步的方案：隔离层材质为是陶瓷与pps或陶瓷与pp的复合材料。
...【技术保护点】
1.新型电池盖板一体注塑结构，包括基板(1)和装配在基板(1)底部的止动架(4)，其特征在于，基板(1)的顶部对称开设有沉台，沉台中放置有密封圈(5)，沉台中且位于密封圈(5)上方装配有极柱(2)，极柱(2)上设置有隔离层(6)，隔离层(6)上安装有压板(7)，压板(7)与基板(1)焊接在一起，压板(7)顶部设置有绝缘层(3)，止动架(4)在对应极柱(2)的位置开设有过孔，过孔中安装有连接片(8)，连接片(8)与极柱(2)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，压板(7)与基板(1)的沉台内侧面直接接触，且通过激光焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，基板(1)底部中间开设有安装槽，安装槽底部开设有通槽，安装槽中安装有防爆阀(10)，且通槽正顶面贴有防爆阀贴片(9)。
4.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，极柱(2)的材质是金属铝、铜铝复合材料或金属铜。
5.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，隔离层(6)材质为p
6.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，隔离层(6)材质为是陶瓷与pps或陶瓷与pp的复合材料。
7.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，极柱(2)外侧轴面设置有卡槽。
8.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，连接片(8)顶端设置有焊接凸台(81)，连接片(8)通过焊接凸台(81)穿过止动架(4)的过孔与极柱(2)底面焊接在一起。
...【技术特征摘要】
1.新型电池盖板一体注塑结构，包括基板(1)和装配在基板(1)底部的止动架(4)，其特征在于，基板(1)的顶部对称开设有沉台，沉台中放置有密封圈(5)，沉台中且位于密封圈(5)上方装配有极柱(2)，极柱(2)上设置有隔离层(6)，隔离层(6)上安装有压板(7)，压板(7)与基板(1)焊接在一起，压板(7)顶部设置有绝缘层(3)，止动架(4)在对应极柱(2)的位置开设有过孔，过孔中安装有连接片(8)，连接片(8)与极柱(2)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，压板(7)与基板(1)的沉台内侧面直接接触，且通过激光焊接在一起。
3.根据权利要求1所述的新型电池盖板一体注塑结构，其特征在于，基板(1)底部中间开设有安装槽，安装槽底部开设有通槽，安装槽中安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张昌春，代俊伟，刘成士，任原青，贺利锋，徐志强，
申请(专利权)人：马鞍山盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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