一种新型端子焊接电池盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型端子焊接电池盖板结构，包括基板

【技术实现步骤摘要】
一种新型端子焊接电池盖板结构


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种新型端子焊接电池盖板结构
。

技术介绍

[0002]在电动汽车和储能设备的快速发展下，电池的用量和性能要求也越来越高，电池的过流能力是电池性能的关键指标，如何提高电池的过流能力和结构可靠性
、
易加工性和成本控制是本领域的研发方向
。
[0003]传统电池盖板结构先将密封圈
、
止动架
、
基板
、
绝缘板
、
压板等零部件装配后放到铆接模具上进行铆接，其中，密封圈压缩量由铆接模具控制，存在密封圈压缩不足或者过度压缩的情况，都会影响电池盖板的密封效果，另外，铆接完成后，还需要再对铆钉与压板结合处进行焊接，整个电池盖板结构装配工艺流程多，降低电池盖板的生产效率，不符合目前对电池生产的结构可靠性
、
易加工性和成本低
、
生产效率高的要求
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型端子焊接电池盖板结构，以解决现有的电池盖板结构装配工艺流程复杂，降低了电池盖板的生产效率，以及在装配过程中存在密封圈压缩不足或者过度压缩的问题
。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种新型端子焊接电池盖板结构，包括：
[0007]基板，所述基板上开设有正极通孔和负极通孔；
[0008]两个绝缘板，分别安装于所述正极通孔和所述负极通孔内，所述绝缘板上开设有压板通孔；
[0009]两个压板，分别安装于对应的所述压板通孔内，所述压板上开设有极柱通孔；
[0010]正极柱和负极柱，分别从所述基板底部安装于对应的所述极柱通孔内，所述正极柱顶部边缘和所述负极柱顶部边缘分别与对应所述压板焊接；
[0011]两个密封圈，分别套设于所述正极柱和所述负极柱顶部，按压所述压板可压缩所述密封圈
。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述正极柱和所述负极柱均包括极柱体和圆形台，所述极柱体设置于所述圆形台顶部中心，所述圆形台顶部还设置有包围在所述极柱体外周的环形台阶，所述环形台阶用于放置所述密封圈
。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述环形台阶的高度小于所述密封圈的厚度
。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述绝缘板包括相互连接的上绝缘环和下绝缘环，所述下绝缘环直径小于所述上绝缘环直径，所述下绝缘环的内环形成所述压板通孔
。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述压板包括相互连接的上压板和下压板，所述下压板与所述压板通孔相匹配，所述上压板与所述上绝缘环的内环相匹配
。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述上压板外周均匀开设多个限位槽，所述上绝
缘环内壁设置多个与所述限位槽相匹配的限位块
。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述上绝缘环外周均匀设置多个外延部，所述外延部底部均设置一个圆柱凸起，所述基板顶部均匀开设多个与所述圆柱凸起相匹配的盲孔
。
[0018]作为本技术进一步的方案：还包括与所述基板相配合的止动架，所述止动架安装于所述基板底部，且所述止动架上开设有与所述圆形台相匹配的两个止动通孔
。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述基板上还开设有防爆通孔，所述防爆通孔底部焊接有防爆阀，所述防爆通孔顶部粘接有防爆阀保护膜
。
[0020]本技术至少具有以下有益效果：
[0021]通过将两个绝缘板
、
两个压板
、
正极柱
、
负极柱以及两个密封圈相互配合彼此连接安装到基板上，两个密封圈分别套设于正极柱和负极柱顶部，通过按压压板可压缩密封圈，密封圈压缩量由电池结构本身决定，在密封圈压缩到合适位置后，从两个压板上的极柱通孔内将正极柱顶部边缘和负极柱顶部边缘分别与对应的压板激光焊接在一起，装配时取消了铆接工序，整个装配过程简化，易加工，密封圈压缩量由电池结构本身决定，从而提高装配效率
、
降低成本，符合目前对电池生产的结构可靠性
、
易加工性和成本低
、
生产效率高的要求
。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明
。
[0023]图1是本技术一种新型端子焊接电池盖板结构爆炸示意图；
[0024]图2是本技术一种新型端子焊接电池盖板结构剖面示意图；
[0025]图3是本技术一种新型端子焊接电池盖板结构俯视示意图；
[0026]图4是本技术正极柱和负极柱结构立体示意图；
[0027]图5是本技术绝缘板结构立体示意图；
[0028]图6是本技术压板结构立体示意图
。
[0029]图中：
1、
基板；
2、
正极通孔；
3、
负极通孔；
4、
绝缘板；
5、
压板通孔；
6、
压板；
7、
极柱通孔；
8、
密封圈；
9、
极柱体；
10、
圆形台；
11、
环形台阶；
12、
上绝缘环；
13、
下绝缘环；
14、
上压板；
15、
下压板；
16、
限位槽；
17、
限位块；
18、
外延部；
19、
圆柱凸起；
20、
盲孔；
21、
止动架；
22、
止动通孔；
23、
防爆通孔；
24、
防爆阀；
25、
防爆阀保护膜；
26、
正极柱；
27、
负极柱
。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0031]请参阅图1‑6所示，本技术提供了一种新型端子焊接电池盖板结构，包括基板
1、
两个绝缘板
4、
两个压板
6、
正极柱
26、
负极柱
27
以及两个密封圈
8。
[0032]其中，如图1所示，基板1上开设有正极通孔2和负极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型端子焊接电池盖板结构，其特征在于，包括：基板
(1)
，所述基板
(1)
上开设有正极通孔
(2)
和负极通孔
(3)
；两个绝缘板
(4)
，分别安装于所述正极通孔
(2)
和所述负极通孔
(3)
内，所述绝缘板
(4)
上开设有压板通孔
(5)
；两个压板
(6)
，分别安装于对应的所述压板通孔
(5)
内，所述压板
(6)
上开设有极柱通孔
(7)
；正极柱
(26)
和负极柱
(27)
，分别从所述基板
(1)
底部安装于对应的所述极柱通孔
(7)
内，所述正极柱
(26)
顶部边缘和所述负极柱
(27)
顶部边缘分别与对应所述压板
(6)
焊接；两个密封圈
(8)
，分别套设于所述正极柱
(26)
和所述负极柱
(27)
顶部，按压所述压板
(6)
可压缩所述密封圈
(8)。2.
根据权利要求1所述的一种新型端子焊接电池盖板结构
,
其特征在于，所述正极柱
(26)
和所述负极柱
(27)
均包括极柱体
(9)
和圆形台
(10)
，所述极柱体
(9)
设置于所述圆形台
(10)
顶部中心，所述圆形台
(10)
顶部还设置有包围在所述极柱体
(9)
外周的环形台阶
(11)
，所述环形台阶
(11)
用于放置所述密封圈
(8)。3.
根据权利要求2所述的一种新型端子焊接电池盖板结构
,
其特征在于，所述环形台阶
(11)
的高度小于所述密封圈
(8)
的厚度
。4.
根据权利要求3所述的一种新型端子焊接电池盖板结构
,
其特征在于，所述绝缘板
(4)
包括相互连接的上绝缘环
(12)
和下绝缘环

【专利技术属性】
技术研发人员：代俊伟，刘成士，张昌春，任原青，贺利锋，冯荣，
申请(专利权)人：马鞍山盛世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：