一种TPX离型膜分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种TPX离型膜分切装置，本实用新型专利技术包括分切台、分切组件和折叠板，所述分切台的底端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有垫片，所述分切台的顶端对称设置有两个竖板，所述分切组件包括设置在所述竖板内侧的横杆、开设在所述横杆上的通孔和设置在所述横杆底端的刀片，所述折叠板的左侧与分切台铰链连接，所述折叠板的左侧通过铰链与加长板铰链连接，所述折叠板和加长板的顶端均设置有刻度线。在本实用新型专利技术中，设置的折叠板和加长板均可旋转折叠，即可减小占有的空间，以便存放，然后可将折叠板和加长板旋转至水平位置，分切时可对照刻度线，以便精确地分切一定长度的TPX离型膜主体。切一定长度的TPX离型膜主体。切一定长度的TPX离型膜主体。

【技术实现步骤摘要】
一种TPX离型膜分切装置


[0001]本技术涉及TPX离型膜加工
，具体为一种TPX离型膜分切装置。

技术介绍

[0002]TPX离型膜是一种透明且耐热的聚烯高分子，TPX离型膜为透明性树脂中耐药品性最优。为了得到一定长度的TPX离型膜，需要使用分切装置进行分切。目前，现有的TPX离型膜分切装置大多数只是粗略的分切一定长度的TPX离型膜，过多会造成浪费，过少无法使用，同时体积较大，不易存放，存在一定的不足之处。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本技术所采用的技术方案为：一种TPX离型膜分切装置，包括分切台、分切组件和折叠板，所述分切台的顶端对称设置有两个竖板，所述分切组件包括设置在所述竖板内侧的横杆、开设在所述横杆上的通孔和设置在所述横杆底端的刀片，所述折叠板的左侧与分切台铰链连接，所述折叠板的左侧通过铰链与加长板铰链连接，所述折叠板和加长板的顶端均设置有刻度线。
[0005]优选的，所述分切台的底端对称设置有两个支撑板，两个所述支撑板上均设置有垫片。
[0006]优选的，所述竖板的顶端转动连接有圆杆，所述圆杆上安装有螺栓，所述螺栓穿过竖板和圆杆后与调节旋钮螺纹连接。
[0007]优选的，两个所述竖板上均开设有调节孔。
[0008]优选的，还包括TPX离型膜主体，所述TPX离型膜主体与圆杆套接连接。
[0009]优选的，所述分切组件还包括设置在所述横杆底端的弹簧、设置在所述弹簧底端的底板。
[0010]优选的，所述分切组件还包括设置在所述横杆前侧的螺柱和与所述螺柱螺纹连接的紧固旋钮。
[0011]优选的，还包括固定板，所述固定板设置在分切台上，所述固定板上螺纹连接有紧固螺杆。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：本实用设置的折叠板和加长板均可旋转折叠，即可减小占有的空间，以便存放，然后可将折叠板和加长板旋转至水平位置，分切时可对照刻度线，以便精确地分切一定长度的TPX离型膜主体，然后设置的调节旋钮可拧松，拧松后可向上旋转圆杆，旋转至一定的角度后可将TPX离型膜主体套接在圆杆，然后向下旋转圆杆，移动至合适的角度后再拧紧调节旋钮，方便安装拆卸TPX离型膜主体。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术分切台的结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大图；
[0016]图4为本技术分切组件的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]100、分切台；110、支撑板；120、竖板；121、调节孔；130、圆杆；140、螺栓；150、调节旋钮；
[0019]200、TPX离型膜主体；
[0020]300、分切组件；310、横杆；320、通孔；330、弹簧；340、底板；350、刀片；360、螺柱；370、紧固旋钮；
[0021]400、固定板；410、紧固螺杆；
[0022]500、折叠板；510、加长板；520、刻度线。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供一种TPX离型膜分切装置。
[0026]实施例一：
[0027]参照图1
‑
4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种TPX离型膜分切装置，包括分切台100、TPX离型膜主体200、分切组件300和折叠板500。
[0028]具体的，分切台100的顶端对称设置有两个竖板120，两个竖板120上均开设有调节孔121，分切台100的底端对称设置有两个支撑板110，两个支撑板110上均设置有垫片，在具体使用时，调节孔121方便分切组件300上下移动，垫片方便安装拆卸。
[0029]具体的，TPX离型膜主体200与圆杆130套接连接，在具体使用时，TPX离型膜主体200可套在圆杆130上，以便安装拆卸TPX离型膜主体200。
[0030]具体的，分切组件300包括设置在竖板120内侧的横杆310、开设在横杆310上的通孔320和设置在横杆310底端的刀片350，在具体使用时，通孔320方便TPX离型膜主体200穿过，而刀片350方便切断TPX离型膜主体200。
[0031]进一步地，分切组件300还包括设置在横杆310底端的弹簧330、设置在弹簧330底端的底板340，在具体使用时，弹簧330使得底板340具有一定的弹性，可避免TPX离型膜主体200移动时接触刀片350。
[0032]进一步地，分切组件300还包括设置在横杆310前侧的螺柱360和与螺柱360螺纹连接的紧固旋钮370，在具体使用时，拧松紧固旋钮370可移动分切组件300，以便通过分切组件300切断TPX离型膜主体200。
[0033]具体的，折叠板500的左侧与分切台100铰链连接，折叠板500的左侧通过铰链与加长板510铰链连接，折叠板500和加长板510的顶端均设置有刻度线520，在具体使用时，折叠
板500和加长板510均可旋转折叠，以便存放，而折叠板500和加长板510旋转展开后可放置平整的TPX离型膜主体200，然后可对照刻度线520可精确分切一定长度的TPX离型膜主体200。
[0034]实施例二：
[0035]参照图1
‑
3，为本技术第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：竖板120的顶端转动连接有圆杆130，圆杆130上安装有螺栓140，螺栓140穿过竖板120和圆杆130后与调节旋钮150螺纹连接，在具体使用时，拧松调节旋钮150后可向上旋转圆杆130，旋转至一定的角度后可将TPX离型膜主体200套在圆杆130上，以便安装拆卸TPX离型膜主体200。
[0036]实施例三：
[0037]参照图1和图2，为本技术第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括固定板400，固定板400设置在分切台100上，固定板400上螺纹连接有紧固螺杆410，在具体使用时，旋转紧固螺杆410可挡住折叠后的折叠板500，以便存放。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：使用时，可拧松调节旋钮150，然后向上旋转圆杆130，旋转至一定的的角度后将TPX离型膜主体200套在圆杆130上，之后向下旋转圆杆130，直到圆杆130与竖板120的顶端接触为止，最后拧紧调节旋钮150，以便安装拆卸TPX离型膜主体200，分切时，先拉扯TPX离型膜主体200的一端穿过横杆310上的通孔320，然后继续拉扯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPX离型膜分切装置，其特征在于，包括：分切台(100)，所述分切台(100)的顶端对称设置有两个竖板(120)；分切组件(300)，包括设置在所述竖板(120)内侧的横杆(310)、开设在所述横杆(310)上的通孔(320)和设置在所述横杆(310)底端的刀片(350)；折叠板(500)，所述折叠板(500)的左侧与分切台(100)铰链连接，所述折叠板(500)的左侧通过铰链与加长板(510)铰链连接，所述折叠板(500)和加长板(510)的顶端均设置有刻度线(520)。2.根据权利要求1所述的一种TPX离型膜分切装置，其特征在于，所述分切台(100)的底端对称设置有两个支撑板(110)，两个所述支撑板(110)上均设置有垫片。3.根据权利要求1所述的一种TPX离型膜分切装置，其特征在于，所述竖板(120)的顶端转动连接有圆杆(130)，所述圆杆(130)上安装有螺栓(140)，所述螺栓(140)穿过竖板(120)和圆杆(130)后与...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝付锋，徐庆宏，周凯洋，周月娥，李文林，周柏生，
申请(专利权)人：常州宏信凯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：