一种轻量化复合板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种轻量化复合板材及其制造方法，该轻量化复合板材包括：两第一层板材，其为预浸热塑板材，并且，两第一层板材由热塑材料与纤维材料结合而成；第二层板材，其设置于两第一层板材之间，第二层板材为轻量化层板材；粘结层，其设置于第二层板材与两第一层板材的结合处之间，其具有连接粘贴热塑性复合材料和轻量化材料的特点。利用本发明专利技术的轻量化复合板材及其制造方法，不仅解决轻量化材料需要具有一定的流动性和板材间的结合性差的问题，通过热塑性胶膜增强第一层板材和第二层板材的结合力，还通过使用模具快速升降温工艺，防止轻量化层受热压溃缩，并且，缩短制造周期，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化复合板材及其制造方法


[0001]本专利技术涉及复合材料的
，具体涉及一种轻量化复合板材及其制造方法。

技术介绍

[0002]热塑性板材具有成型时间短、成型时不产生有害气体和可回收等特点，因此，该热塑性板材在消费性电子产品、交通运输和休闲娱乐用品上有较多的应用，但是，因为热塑性板材在塑料成型时，其材料需要具有一定的流动性或可加工性，因此先前热固性复合材料上的经验无法用在热塑体系上，同时，轻量化材料也要具有一定的流动性，所以，在最大程度上保留轻量化结构而不影响板材间的结合性将是一个挑战。
[0003]有鉴于此，实有必要提供一种轻量化复合板材及其制造方法，以解决上述轻量化材料需要具有一定的流动性和板材间的结合性差的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轻量化复合板材及其制造方法，以解决上述的轻量化材料需要具有一定的流动性和板材间的结合性差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种轻量化复合板材，其包括：
[0006]两第一层板材，所述两第一层板材为预浸热塑板材，并且，所述两第一层板材由热塑材料与纤维材料结合而成；
[0007]第二层板材，所述第二层板材设置于所述两第一层板材之间，所述第二层板材与所述两第一层板材结合，所述第二层板材为轻量化层板材；
[0008]粘结层，所述粘结层设置于所述第二层板材与所述两第一层板材的结合处之间，所述粘结层具有连接粘贴热塑性复合材料和轻量化材料的特点。
[0009]可选的，所述第一层板材的热塑材料为聚碳酸酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚丙烯中的一种或多种，所述第一层板材的纤维材料为玻璃纤维、碳纤维和塑料纤维的一种或多种。
[0010]可选的，所述轻量化复合板材的厚度在0
‑
5毫米之间。
[0011]可选的，所述轻量化材料为蜂窝材料、轻量化木质材料、热塑型发泡材料和纤维材料的一种或多种。
[0012]可选的，所述轻量化复合板材中所述第一层板材所在的加工温度低于所述第二层板材所在的加工温度。
[0013]可选的，所述粘结层上设有热塑性胶膜。
[0014]本专利技术还提供了一种轻量化复合板材的制造方法，其包括以下步骤：
[0015](1)堆叠第一层板材和第二层板材；
[0016](2)在第一层板材和第二层板材之间设置热塑性胶膜；
[0017](3)经过一定时间，裁切第一层板材和第二层板材；
[0018](4)将裁切完成的板材放置于热压模具中；
[0019](5)热压模具以一定的低压力进行热压合第一层板材和第二层板材；
[0020](6)短时间内快速升温加热轻量化复合板材；
[0021](7)热压合控制轻量化复合板材的厚度在0
‑
5毫米之间；
[0022](8)热压合作业后，对轻量化复合板材进行快速冷却、降温作业；
[0023](9)取出轻量化复合板材。
[0024]可选的，所述步骤(6)、(8)中热压模具在短时间内进行快速升温加热以及快速冷却、降温作业轻量化复合板材的目的在于使防止中间层的轻量化层板材受热溃缩和受低温冷却不均匀。
[0025]可选的，所述热塑性胶膜于第二层板材与两第一层板材的结合处之间，所述热塑性胶膜作为粘结层具有连接粘贴热塑性复合材料和轻量化材料的特点。
[0026]可选的，所述第一层板材所在的加工温度低于所述第二层板材所在的加工温度。
[0027]相较于现有技术，本专利技术的轻量化复合板材及其制造方法，首先堆叠第一层板材和第二层板材，其次，在第一层板材和第二层板材之间设置热塑性胶膜，经过一定时间，裁切第一层板材和第二层板材，将裁切完成后的板材放置于热压模具中，接着，快速进行热压合和冷却降温作业，避免轻量化层板材出现受热溃缩和低温冷却不均匀，并且，轻量化复合板材压合的厚度在0
‑
5毫米之间，最后，完成作业，取出轻量化复合板材。利用本专利技术的轻量化复合板材及其制造方法，不仅解决轻量化材料需要具有一定的流动性和板材间的结合性差的问题，通过热塑性胶膜增强第一层板材和第二层板材的树脂结合力，还通过使用模具快速升降温工艺，防止轻量化层受热压溃缩，并且，缩短制造周期，提高了生产效率。
【附图说明】
[0028]图1是本专利技术的热塑性复合板材的剖视图。
[0029]图2是本专利技术的热塑性复合板材的制造方法的示意图。
【具体实施方式】
[0030]为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的一较佳实施例及其附图进行详细描述。
[0031]请参阅图1和图2所示，图1是本专利技术的热塑性复合板材的剖视图，图2是本专利技术的热塑性复合板材的制造方法的示意图。
[0032]本专利技术提供了一种轻量化复合板材100，其包括：
[0033]两第一层板材110，所述两第一层板材110为预浸热塑板材，并且，所述两第一层板材110由热塑材料与纤维材料结合而成，所述第一层板材110用于配合热压模具进行热压合所述第二层板材120；
[0034]第二层板材120，所述第二层板材120设置于所述两第一层板材110之间，所述第二层板材120与所述两第一层板材110结合，并且，所述第二层板材120为轻量化层板材，所述第二层板材120具有使整个板材实现轻量化和具有一定流动性的特点，所述第二层板材120用于使整体复合板材实现轻量化；
[0035]粘结层130，所述粘结层130设置于所述第二层板材120与所述两第一层板材110的结合处之间，所述粘结层130具有连接粘贴热塑性复合材料和轻量化材料的特点，所述粘结
层130用于粘结固定所述第一层板材110和所述第二层板材120，增强复合板材之间的结合力。
[0036]其中，所述第一层板材110的热塑材料为聚碳酸酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚丙烯中的一种或多种，所述第一层板材110的纤维材料为玻璃纤维、碳纤维和塑料纤维的一种或多种。
[0037]其中，所述轻量化复合板材100的厚度在0
‑
5毫米之间。
[0038]其中，所述轻量化材料为蜂窝材料、轻量化木质材料、热塑型发泡材料和纤维材料的一种或多种。
[0039]其中，所述轻量化复合板材100中所述第一层板材110所在的加工温度低于所述第二层板材120所在的加工温度，由于所述轻量化复合板材100中所述第一层板材110所在的加工温度低于所述第二层板材120所在的加工温度，使得轻量化层保持本身完整性、避免受热溃缩。
[0040]其中，所述粘结层130上设有热塑性胶膜，所述热塑性胶膜具有一定的粘接性和熔点低的作用。
[0041]本专利技术还提供了一种轻量化复合板材的制造方法，其包括以下步骤：
[0042]S101:堆叠第一层板材和第二层板材；
[0043]S102:在第一层板材和第二层板材之间设置热塑性胶膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化复合板材，其特征在于，包括：两第一层板材，所述两第一层板材为预浸热塑板材，并且，所述两第一层板材由热塑材料与纤维材料结合而成；第二层板材，所述第二层板材设置于所述两第一层板材之间，所述第二层板材与所述两第一层板材结合，并且，所述第二层板材为轻量化层板材；粘结层，所述粘结层设置于所述第二层板材与所述两第一层板材的结合处之间，所述粘结层具有连接粘贴热塑性复合材料和轻量化材料的特点。2.根据权利要求1所述的轻量化复合板材，其特征在于，所述第一层板材的热塑材料为聚碳酸酯、丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚丙烯中的一种或多种，所述第一层板材的纤维材料为玻璃纤维、碳纤维和塑料纤维的一种或多种。3.根据权利要求1所述的轻量化复合板材，其特征在于，所述轻量化复合板材的厚度在0
‑
5毫米之间。4.根据权利要求1所述的轻量化复合板材，其特征在于，所述轻量化材料为蜂窝材料、轻量化木质材料、热塑型发泡材料和纤维材料的一种或多种。5.根据权利要求1所述的轻量化复合板材，其特征在于，所述轻量化复合板材中所述第一层板材所在的加工温度低于所述第二层板材所在的加工温度。6.根据权利要求1所述的轻量化复合板材，其特征在于，所述粘结层上设有热塑性...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢彦名，
申请(专利权)人：汉达精密电子昆山有限公司，
类型：发明
国别省市：