本实用新型专利技术涉及工程机械装配技术领域，尤其是一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构。锥度分体定心装配装置应用后，在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。作业效率10%。作业效率10%。
【技术实现步骤摘要】
一种变矩器锥度分体定心装配装置
[0001]本技术涉及工程机械装配
，尤其是一种变矩器锥度分体定心装配装置。
技术介绍
[0002]在机械制造业领域，对零部件装配过程中，设备通常需对部件以回转中心内孔进行精定位、自动旋转、以便于实现设备对于部件圆周的螺栓、铆钉等附件的装配。
[0003]通常情况下，设备治具的定位机构通常采用基轴制或基孔制定位配合方式，但由于工件更换频繁，经长期反复拆卸后，定位基准轴通常会产生一定磨损，造成机构的定位机构精度损失。常此以往，设备的精度将会变得越来越差，从而产生噪音、定位失灵等异常现象。而对于装配型设备，会最终造成产品装配时的质量隐患，如铆钉偏压、螺栓斜拧、扭矩不均的故障现象，使得产品的装配一致性难以保证。
[0004]目前,液力变矩器机芯装配过程就是对典型回转部件的装配。在装配线特定工位，工件通过轮毂内孔花键小径与设备定位工装定位，由于变矩器产品种类较多，主机厂客户对与变矩器机芯内部花键连接的尺寸和精度有差异化的专项要求，精度范围也不一致。
[0005]为此，装配操作者只有通过频繁更换定位芯轴来保证不同产品的精确定位(如图1中的1
‑
1或1
‑
2所示)，作业过程中需要反复拆卸压板或定位芯轴，生产效率比较低。
技术实现思路
[0006]本技术为解决上述技术问题之一，本技术的主要目的就是设计锥度分体定心装配装置，其采用楔形锥面锁紧、自动涨紧定位的原理，可以实现定位机构的精确定位，通过锥面下压、锥套自动涨紧定位，从而弥补机构定位处的不断磨损产生的精度损失，这样就保证了定位的可靠性，减少设备使用生命周期内的精度损失，提高机构的使用寿命,所采用的技术方案是：一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴的顶部定位孔内的锥度轴，所述锥度轴的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉栓接固定在其下方的所述旋转轴上，在所述锥度轴的上方同轴配合有一锥度分体套，所述锥度分体套通过其中心插装的锁紧螺栓活动插装在所述锥度轴顶部中心的中心螺孔内。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套采用四等分结构的锥度分体套。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的中部及下部的内侧壁均与所述锥
度轴的外侧壁相抵接配合。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述锁紧螺栓的顶部向上穿出并伸至所述锥度分体套的顶部。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在所述锥度分体套的中部外侧壁的环形槽内安装有一固定分体套用的O型圈。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一轴承采用水平设置的推力球轴承、所述第二轴承采用水平设置的深沟球轴承。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的四个分体分别通过其上部的阶梯槽活动卡接在对应位置处的所述锁紧螺栓上部外侧壁上的阶梯轴的外侧壁上。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套的顶部外沿设置有倒圆曲面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、锥度分体定心装配装置应用后，在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
[0017]2、本定心装配装置在其余装配流水线上针对回转体的部装工序具有较好的推广使用价值。
[0018]3、本技术设计锥度分体定心装配装置替换了原有的芯轴定位、压板锁紧的方式，实现了对不同定位精度的变矩器机芯系列产品的柔性夹持；实现了对工件旋转装配的快速定位，将该装配工位的综合操作效率提升了10%以上。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0020]图1为现有技术的结构示意图。
[0021]图2为本技术的使用状态结构示意图。
[0022]图3为本技术的实施例1的结构示意图。
[0023]图4为本技术的实施例2的结构示意图。
[0024]图中，1、定位套；2、旋转轴；3、锥度轴；4、锥度分体套；5、锁紧螺栓；6、O型圈；7、内六角螺钉；8、推力球轴承；9、深沟球轴承；10、轴用弹性挡圈；11、顶部定位孔；12、中心腔；13、中心螺孔；14、阶梯轴；15、倒圆曲面；16、气缸或者液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体结构如图1
‑
4中所示。
[0026]实施例1：
[0027]一种变矩器锥度分体定心装配装置，包括定位套1、旋转轴2，所述定位套1固定设置，所述旋转轴2与所述定位套1同轴设置且自上而下贯穿所述定位套1的中心腔12，所述旋转轴2的中部及下部的阶梯轴14段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔12位置处的定位套1的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴2的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。
[0028]在装配回转型传动部件产品，如变矩器机芯系列产品时，就可以避免频繁拆卸压板或定位芯轴，提高了装配机构的定位精度，该旋转定位机构对于实现该工位的自动化改造提供了先决条件，最终提升该工序综合装配作业效率10%。
[0029]在上述任一方案中优选的是，所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴2的顶部定位孔11内的锥度轴3，所述锥度轴3的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉7栓接固定在其下方的所述旋转轴2上，在所述锥度轴3的上方同轴配合有一锥度分体套4，所述锥度分体套4通过其中心插装的锁紧螺栓5活动插装在所述锥度轴3顶部中心的中心螺孔13内。
[0030]锁紧螺栓5的主要作用是可以实现对锥度分体套4的拉结定位。
[0031]在上述任一方案中优选的是，所述锥度分体套4采用四等分结构的锥度分体套4。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：包括定位套、旋转轴，所述定位套固定设置，所述旋转轴与所述定位套同轴设置且自上而下贯穿所述定位套的中心腔，所述旋转轴的中部及下部的阶梯轴段分别通过第一轴承、第二轴承配合安装在中心腔位置处的定位套的安装腔内，在所述第二轴承的底部均安装有轴用挡圈，在所述旋转轴的上部可拆卸地栓接有一锥度定心机构，所述锥度定心机构用于在工件定位时下压并向外涨开后实现定位并锁紧。2.根据权利要求1所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度定心机构包括一底部同轴插装设置在所述旋转轴的顶部定位孔内的锥度轴，所述锥度轴的底部四周通过若干个均匀间隔设置的内六角螺钉栓接固定在其下方的所述旋转轴上，在所述锥度轴的上方同轴配合有一锥度分体套，所述锥度分体套通过其中心插装的锁紧螺栓活动插装在所述锥度轴顶部中心的中心螺孔内。3.根据权利要求2所述的一种变矩器锥度分体定心装配装置，其特征在于：所述锥度分体套采用四等分结构的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何贵锋，宋心赏，武长清，万志国，孙世强，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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