一种光伏组件边框装配装置，包括：操作台，包括一对间距可调的操作板，操作板分设有L型通槽；一对边框叠料腔，用于容纳叠放待装配的边框，截面呈L型，与L型通槽，对称设于操作台上，并分别位于一L型通槽处，边框叠料腔顶部具有L型限位板，且顶部内侧开设有L型出料口；一对顶升机构，对称设于操作台下方，其活动端传过L型通槽连接有L型顶板；卡设限位板，有一对，分别连接于对应的边框叠料腔顶部，并与L型限位板的一边一体成型，与L型出料口连通，两个卡设限位板对称布置，均具有顶板和侧板。本装置方便进行边框的自动上料，方便操作人员操作光伏组件进行与边框的对位卡合，降低作业强度，提高操作效率，降低工伤风险。降低工伤风险。降低工伤风险。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件边框装配装置
[0001]本申请属于光伏组件制备
，尤其涉及一种光伏组件边框装配装置。
技术介绍
[0002]光伏组件的核心部件主要包括用于进行光电转换的光伏板或太阳板，以及与其连接的电源模块。目前，光伏组件在制备完成后，一般为了对其进行防护，同时也是为了方便将其安装到应用场所，都会为其安装防护边框。现有的，目前多是利用人工进行手动作业，自主取料及对位，以完成边框向光伏组件四个顶角处的边框装配，这种方式效率低，尤其是对位和卡和时，对操作人员的工作强度有一定要求，且存在对手造成损伤的风险，有必要进行改进。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术缺陷，本申请提供一种光伏组件边框装配装置，方便进行边框的自动上料，方便操作人员操作光伏组件进行与边框的对位卡合，降低作业强度，提高操作效率，降低工伤风险。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种光伏组件边框装配装置，边框呈L型，内侧凹陷形成有凹槽部，用于装配于光伏组件的顶角处，装配装置包括：
[0006]操作台，包括一对间距可调的操作板，操作板分设有L型通槽；
[0007]一对边框叠料腔，用于容纳叠放待装配的边框，截面呈L型，与L型通槽，对称设于操作台上，并分别位于一L型通槽处，边框叠料腔顶部具有L型限位板，且顶部内侧开设有L型出料口；
[0008]一对顶升机构，对称设于操作台下方，其活动端传过L型通槽连接有L型顶板，L型顶板用于承载边框叠料腔内叠放的边框并向上顶升；/>[0009]卡设限位板，有一对，分别连接于对应的边框叠料腔顶部，并与L型限位板的一边一体成型，与L型出料口连通，两个卡设限位板对称布置，均具有顶板和侧板，用于限位并导向光伏组件。
[0010]卡设限位板内侧安装有截面呈L型的导向条，导向条的顶边厚度与边框的顶边厚度匹配，导向条的侧边厚度与边框的凹槽部厚度匹配。
[0011]卡设限位板的侧板沿长度方向开设有贯通的条形导槽，导向条的侧边通过滑块连接一个调整块，滑块滑动配合于条形导槽，调整块穿于一调节螺杆上，调节螺杆一端转动配合于调节座，调节座设于卡设限位板的侧板外壁。
[0012]本技术有益效果在于：
[0013]1、方便进行边框的自动上料，方便操作人员操作光伏组件进行与边框的对位卡合，操作人员仅需根据节奏持握光伏组件进行移动即可完成装配，降低了作业强度，提高操作效率，并降低工伤风险；
[0014]2、导向条设置为可提前预调位置，以适配不同边框两边具有不同长度时的情况。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0016]图2是本申请实施例的顶升机构与操作板结构示意图。
[0017]图3是本申请实施例的边框叠料腔和卡设限位板结构示意图。
[0018]图4是本申请实施例的另一视角边框叠料腔和卡设限位板结构示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本申请实施例提供一种光伏组件边框装配装置，如图1~图4所示，用于方便操作人员进行光阻组件6的边框5安装，这里所指的边框5为角边框，呈L型，内侧凹陷形成有凹槽部，凹槽部内壁具有橡胶垫，方便对装配的光伏组件6进行预固定，边框5用于装配于光伏组件6的顶角处。本实例的装配装置包括操作台1、设于操作台1上的一对边框叠料腔2、设于操作台1下的一对顶升机构3、连接于边框叠料腔2的卡设限位板4等。
[0021]其中，操作台1上对称开设有一对L型通槽10；操作台1包括一对对称间隔设置的操作板11和一个导向杆15，L型通槽10分位于一个操作板11上；各操作板11均通过多根支柱连接有底座12，底座12均具有滚轮13，底座12顶面均设有导向套14，导向杆15穿于导向套14内，滚轮13的滚动方向设置为与导向杆15长度方向一致。导向套14一侧设有推块16，推块16连接于水平气缸17的活动端，水平气缸17和导向杆15均连接于固定板18。
[0022]边框叠料腔2用于容纳叠放待装配的边框5。边框叠料腔2的截面呈L型，与L型通槽10，对称设于操作台1上，并分别位于一个操作板11上，并分别对应处于L型通槽10处，边框叠料腔2的底口与L型通槽10连通。优选的，边框叠料腔2通过可拆卸方式安装于操作板11上，方便进行待装配的边框5的放置。边框叠料腔2顶部具有L型限位板21，且顶部内侧开设有L型出料口22。L型出料口22的高度可以设置为大于一个边框5的厚度，小于两个边框5的厚度。
[0023]顶升机构3对称设于操作台1下方，具体的，顶升机构3可以采用顶升气缸，其活动端传过L型通槽10连接有L型顶板31，固定端分别连接在一个底座12上。L型顶板31用于承载边框叠料腔2内叠放的边框5并向上顶升。
[0024]应用时，可先取下边框叠料腔2，在L型顶板31上叠放好边框5，再将边框叠料腔2放置到指定位置；也可以通过L型出料口22向叠放好边框5投放需要的边框5，依次放置，通过L型顶板31进行支撑。
[0025]卡设限位板4有一对，分别连接于对应的边框叠料腔2顶部，并与L型限位板21的一边一体成型，与L型出料口22连通，两个卡设限位板4对称布置，均具有顶板和侧板，用于限位并导向光伏组件6。卡设限位板4内侧安装有截面呈L型的导向条41，导向条41的顶边厚度与边框5的顶边厚度匹配，导向条的侧边厚度与边框5的凹槽部厚度匹配。导向条41的顶边和侧边一端位于L型出料口22处，另一端均形成有倾斜面。
[0026]应用时，通过顶升机构3向上顶推叠放的边框5，边框5在边框叠料腔2内向上运动，最上方的边框5抵触于L型限位板21，然后利用水平气缸17将两个操作板11的间距进行调整，以使边框叠料腔2间距调整，以使卡设限位板4适配待安装的光伏组件6宽度；然后将光伏组件6以宽度方向为跨度，分别从卡设限位板4的起始端卡入，保持对光伏组件6有向上的持握力推送，然后利用导向条41起始端的倾斜面导向，进入到上侧和外侧限位阶段，在顶边和侧边的限位作用下，继续推送，光伏组件6前端的边和两个顶角进入到边框5的凹槽部内，与边框5卡合装配；完成装配后，利用水平气缸17作用，将两个操作板11间距增大，然后可取出装配好光伏组件，将其翻转后，按照上述操作，进行另外另外一端的边和另外两个顶角的边框5安装。为了方便取出，在卡合好后，可使顶升机构3稍微下降，解除向L型限位板21的顶紧状态，然后可取出。为了方便进行下一个边框5的装配，在取出后，顶升机构3重新继续顶升，使下一个边框5抵触于L型限位板21，然后调整两个操作板11的间距，继续操作光伏组件进行装配。
[0027]通过上述操作方式进行装配，可以免去人工操作边框进行对位，操作人员只需要将光伏组件紧贴于卡设限位板4进行推入和取出即可进行完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏组件边框装配装置，边框（5）呈L型，内侧凹陷形成有凹槽部，用于装配于光伏组件（6）的顶角处，其特征在于，装配装置包括：操作台（1），包括一对间距可调的操作板（11），操作板（11）分设有L型通槽（10）；一对边框叠料腔（2），用于容纳叠放待装配的边框（5），截面呈L型，与L型通槽（10），对称设于操作台（1）上，并分别位于一L型通槽（10）处，边框叠料腔（2）顶部具有L型限位板（21），且顶部内侧开设有L型出料口（22）；一对顶升机构（3），对称设于操作台（1）下方，其活动端传过L型通槽（10）连接有L型顶板（31），L型顶板（31）用于承载边框叠料腔（2）内叠放的边框（5）并向上顶升；卡设限位板（4），有一对，分别连接于对应的边框叠料腔（2）顶部，并与L型限位板（21）的一边一体成型，与L型出料口（22）连通，两个卡设限位板（4）对称布置，均具有顶板和侧板，用于限位并导向光伏组件（6）。2.根据权利要求1所述的光伏组件边框装配装置，其特征在于，卡设限位板（4）内侧安装有截面呈L型的导向条（41），导向条（41）的顶边厚度与边框...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红，李贺，梁磊，孙宁，李跃，
申请(专利权)人：四川群英创能光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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