混凝土预制柱浇筑用模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑预制结构生产设备技术领域，提出一种混凝土预制柱浇筑用模具，包括两两相对的四个模板，模板包括连接筋板和连接杆，连接杆水平贯穿连接模板和连接筋板，相邻的模板的对接面构成一个角形口，角形口中设置有角柱，所述角柱的横截面呈方形，角柱上设置有多个上下十字交错的连接孔，连接孔中设置有与模板连接的定位螺栓，定位螺栓上远离方形柱的一端设置有防水螺套，模板背向浇筑腔的一侧设置有多个与连接杆配合的活卡组件和变形调节件，所述活卡组件背向浇筑腔的一侧设置有踏板组件。本装置设计合理、结构简单、便于攀爬且有利于提高模板组装效率以及预制柱成品质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
混凝土预制柱浇筑用模具


[0001]本技术属于建筑预制结构生产设备
，尤其涉及一种混凝土预制柱浇筑用模具。

技术介绍

[0002]预制柱，是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的柱结构。预制柱成品可以直接通过吊装设备吊往装配节点并在人工辅助下完成定点。安装混凝土预制柱能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是中国广泛应用的桩型之一。
[0003]目前，对于方形结构的预制柱来说，其浇筑模具大多是采用几个模板围绕在钢筋网架的外部，而模板的外侧再由支撑杆进行支撑。这样的浇筑模具在实际使用中存在的问题是，其一，相邻模板的对接处采用边靠面的形式，在对模板进行固定的时候需要工人反复校正与校平，所以模板组装的效率比较低；其二，由于很多预制柱较高，而模板上一些较高位置节点需要人工手动进行连接操作，但现有的模板不便于工人攀爬，进一步影响模板组装的效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述的预制柱模具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、便于攀爬且有利于提高模板组装效率以及预制柱成品质量的混凝土预制柱浇筑用模具。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的混凝土预制柱浇筑用模具，包括两两相对的四个模板，所述四个模板的内侧构成浇筑腔，所述模板背向浇筑腔的一侧设置有多个竖向的连接筋板和多个横向的连接杆，所述连接杆水平贯穿连接模板和连接筋板，相邻的模板的对接面构成一个角形口，所述角形口中设置有角柱，所述角柱的横截面呈方形，所述角柱上设置有多个上下十字交错的连接孔，所述连接孔中设置有与模板连接的定位螺栓，所述定位螺栓上远离方形柱的一端设置有防水螺套，所述模板背向浇筑腔的一侧设置有多个与连接杆配合的活卡组件和变形调节件，所述活卡组件背向浇筑腔的一侧设置有踏板组件。
[0006]作为优选，所述活卡组件包括卡块，所述卡块的纵截面呈直角梯形且包括斜腰面、直角腰面、大底面和小底面，所述斜腰面朝向连接杆并且设置有与连接杆配合的卡槽，所述大底面与模板的板面配合，所述小底面上设置有一对插孔，所述直角腰面上设置有一对与插孔竖直贯通的定位孔，所述卡块上设置有锁杆，所述锁杆上靠近其两端的位置设置有与定位孔配合的定位销。
[0007]作为优选，所述锁杆呈几字形。
[0008]作为优选，所述踏板组件包括与插孔配合的插杆，所述插杆上设置有定位销配合的销孔，所述插杆设置在踏板上，所述踏板为槽板结构且其开口朝下，所述踏板的顶部两端设置有防踩脱边翼。
[0009]作为优选，所述踏板的内侧两端设置有加强杆。
[0010]作为优选，所述变形调节件包括凸轮，所述凸轮的平面上设置有与连接杆滑动配合的滑孔，所述凸轮的曲面上设置有与连接杆抵接配合的活动螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0012]1、本技术提供的混凝土预制柱浇筑用模具，通过增加角柱作为相邻模板之间的拼装结构可以有效降低模板校平与校正的难度；连接模板与角柱采用定位螺栓与防水螺套的组合结构，具有较长的使用寿命，并便于拆装；利用活卡组件和踏板组件可以在本装置的不同位置设置攀爬节点，以便工人对模板上的较高位置进行连接等操作；利用变形调节件可以对模板上明显变形的位置进行纠正，有利于提高预制柱的成品质量。本装置设计合理、结构简单、便于攀爬且有利于提高模板组装效率以及预制柱成品质量，适合大规模推广。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为实施例提供的混凝土预制柱浇筑用模具的轴测图；
[0015]图2为实施例提供的活卡组件和踏板组件的轴测图；
[0016]图3为实施例提供的活卡组件和踏板组件的侧视图；
[0017]图4为实施例提供的变形调节件的侧视图；
[0018]以上各图中，1、模板；11、连接筋板；12、连接杆；2、浇筑腔；3、角柱；31、连接孔；4、定位螺栓；5、防水螺套；6、活卡组件；61、卡块；62、卡槽；63、插孔；64、定位孔；65、锁杆；66、定位销；7、变形调节件；71、凸轮；72、滑孔；73、活动螺栓；8、踏板组件；81、插杆；82、踏板；83、防踩脱边翼；84、加强杆。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例，如图1—4所示，本技术提供的混凝土预制柱浇筑用模具，包括两两相对的四个模板1，所述四个模板1的内侧构成浇筑腔2，模板1背向浇筑腔2的一侧设置有多个竖向的连接筋板11和多个横向的连接杆12，连接杆12水平贯穿连接模板1和连接筋板11。其中，模板1、连接筋板11和连接杆12为现有技术，本实施例在此不再赘述。本技术的重点是对模板1的拼装方式提出改进，并且增加了攀爬功能和变形调节功能。
[0022]具体地，本技术中相邻的模板1的对接面构成一个角形口，角形口中设置有角柱3，角柱3的横截面呈方形，角柱3上设置有多个上下十字交错的连接孔31，连接孔31中设置有与模板1连接的定位螺栓4，定位螺栓4上远离方形柱的一端设置有防水螺套5，模板1背向浇筑腔2的一侧设置有多个与连接杆12配合的活卡组件6和变形调节件7，活卡组件6背向浇筑腔2的一侧设置有踏板组件8。通过增加角柱3作为相邻模板1之间的拼装结构可以令其与模板1以面面接触的方式进行对接，而且用螺栓与防水螺套5直接锁紧，减少了调节模板1间距的反复次数，大大降低模板1校平与校正的难度；连接模板1与角柱3采用定位螺栓4与防水螺套5的组合结构，所述防水螺套5能够对定位螺栓4的螺纹部分进行防水保护，避免水分进入模板1与角柱3的配合腔中，不仅便于拆装，还能有效延长相应连接件的实际使用寿命。本装置提供的活卡组件6可以灵活地与不同高度位置的连接杆12进行拆装连接，而将踏板组件8连接在活卡组件6上之后就能够完全提供一个攀爬节点，以便施工人员对模板1上的较高位置进行连接、锚固以及焊接等操作。进一步地，由于模板1局部地方在长期使用之后容易出现鼓包的情况，所以本装置在连接杆12上设置变形调节件7可以对模板1上明显变形的位置进行纠正，有利于提高预制柱的成品质量。
[0023]为了提高活卡组件6在模板1的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制柱浇筑用模具，包括两两相对的四个模板，所述四个模板的内侧构成浇筑腔，所述模板背向浇筑腔的一侧设置有多个竖向的连接筋板和多个横向的连接杆，所述连接杆水平贯穿连接模板和连接筋板，其特征在于，相邻的模板的对接面构成一个角形口，所述角形口中设置有角柱，所述角柱的横截面呈方形，所述角柱上设置有多个上下十字交错的连接孔，所述连接孔中设置有与模板连接的定位螺栓，所述定位螺栓上远离方形柱的一端设置有防水螺套，所述模板背向浇筑腔的一侧设置有多个与连接杆配合的活卡组件和变形调节件，所述活卡组件背向浇筑腔的一侧设置有踏板组件。2.根据权利要求1所述的混凝土预制柱浇筑用模具，其特征在于，所述活卡组件包括卡块，所述卡块的纵截面呈直角梯形且包括斜腰面、直角腰面、大底面和小底面，所述斜腰面朝向连接杆并且设置有与连接杆配合的卡槽，所述大底面与模板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥帅，李冠波，
申请(专利权)人：山东冠县美安复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：