【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硅酸钙板制备，具体的是一种硅酸钙板制备的涂布装置。
技术介绍
1、硅酸钙板的涂布是指在硅酸钙板的表面涂上一层涂料，以改善其外观、防护或功能性能。硅酸钙板的涂布液可以是油漆、乳胶漆、腻子粉、填补剂等，硅酸钙板的涂布可以提高其防水、防污、耐磨、耐候等性能，也可以增加其美观和装饰效果。硅酸钙板的涂布方法有刮刀式、辊涂式或挤压式等。其中现有技术中采用辊涂式对硅酸钙板进行涂布时通常采用辊涂式涂布机。
2、现有辊涂式涂布机在对硅酸钙板进行涂布填补剂时，先通过喷洒一定厚度的填补剂，将硅酸盖板上的坑洼处填平，之后通过对其表面进行的打磨抛光的方式将硅酸钙板的表面修理平整，但是这种涂布方式不能根据硅酸钙板表面的实际情况实时的调整填补剂的用量，从而使得大量的填补剂被去除，进而造成浪费。此外，现有通过转辊带动硅酸钙板移动的方式，不能稳定的对硅酸钙板进行输送，易使得硅酸钙板在移动时出现打滑停滞现象，从而出现大量的填补剂喷洒在硅酸钙板上同一处的情况，使得后续的平整作业较为困难，从而降低硅酸钙板的制备效率。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种硅酸钙板制备的涂布装置，包括排辊架，排辊架上沿其左右方向等间距转动设置有传送辊，排辊架前后对称设置有两个，排辊架中部设置有对硅酸钙板进行稳定传送的输送部件，两个排辊架的中部上侧共同安装有u型架，u型架内部设置有对硅酸钙板进行均匀涂布的涂布部件。
2、所述输送部件包括共同转动设置在两个排辊架下侧左右两
3、所述涂布部件包括上下滑动设置在u型架下部左右两侧位置的压紧辊，压紧辊，u型架内侧中部位置上下滑动设置有涂布架，涂布架的左侧下部固定安装有安装柱，安装柱的上下两侧均通过回位弹簧滑动设置有支撑杆，支撑杆沿安装柱的轴向等间距排布，支撑杆远离安装柱的一端安装有弧形卡座，上下对应位置的弧形卡座的外侧共同转动设置有检测转轮，涂布架上侧沿前后方向等间距上下滑动设置有随动架，随动架与检测转轮的位置一一对应，随动架上部与涂布架之间设置有抵紧弹簧，随动架下部转动设置有贴合在检测转轮上的抵靠轮，随动架右侧下部安装有调节套筒，涂布架右侧安装有储料槽，储料槽内部安装有与检测转轮的位置一一对应的下料管，调节套筒上下滑动穿插在下料管内部，储料槽下部的前后两侧对称且上下滑动设置有移动块，移动块之间共同转动设置有涂布辊。
4、转动传动带通过挡板向右推动放置在传送辊上的硅酸钙板，从而将硅酸钙板移动至涂布部件内部，检测转轮滚压在硅酸钙板的上侧带动调节套筒调节在下料管内部的位置，使得储料槽将一定量的涂料通过下料管放置在涂布辊上，并通过涂布辊对硅酸钙板的上侧进行涂布。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板内部与其移动方向相同的一侧通过下压弹簧上下滑动设置有摩擦块，摩擦块与挡板移动方向相同的一侧设置有增大摩擦力的橡胶板，摩擦块的前部安装有贯穿挡板并伸出其前侧的支杆，摩擦块内部左右滑动设置有卡扣，挡板内部远离传动带的一侧壁上开设有卡槽，位于前侧的排辊架的右侧后部设置有将支杆向下推动复位的斜面板。
6、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述传动带上对应挡板的位置均开设有l型滑槽，l型滑槽的水平段与竖直段的内部分别沿其长度方向滑动设置有限位板，限位板均通过压缩弹簧在l型滑槽的对应位置内弹性滑动。
7、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述l型滑槽的水平段与竖直段的内部均开设有对限位板的移动位置进行限制的限位槽，限位板上设置有在限位槽内部滑动的支板。
8、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挡板的前侧设置有斜面块，斜面块伸出至位于前侧的传动带的前侧，位于前侧的排辊架的后部固定安装有分隔板，分隔板的上侧面与转动至上侧的斜面块的下侧面位于同一平面。
9、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料管位于储料槽内部的部分的右侧开设有矩形槽，调节套筒上开设有与矩形槽面积相对应的调节槽。
10、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料管的下侧呈与涂布辊的弧面相对应的弧形结构，下料管的弧形结构的下部安装有弧形密封圈。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述移动块互相靠近的一侧的下部上下滑动设置有滑动块，滑动块互相靠近的一侧转动设置有夹持轮，移动块内部转动设置有螺纹杆，螺纹杆与滑动块螺纹连接，移动块上部安装有贯穿至储料槽上侧的导向柱，导向柱的顶部与储料槽之间设置有推动弹簧。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述涂布架与压紧辊分别通过与u型架螺纹连接的调节丝杆上下调节位置。
13、本专利技术的有益效果在于：
14、一、本专利技术采用等间距设置的检测转轮滚压在硅酸钙板的上侧，通过对硅酸钙板上侧面的凹凸情况进行检测，从而通过随动架控制调节套筒在下料管内部的位置，进而对下料管中填补剂的流量进行控制，使得本专利技术能够根据硅酸钙板表面的实际情况实时的调整填补剂的用量，进而大大减少了填补剂的浪费。
15、二、本专利技术采用传动带带动挡板，挡板带动硅酸钙板的方式对其进行输送，从而避免硅酸钙板出现打滑的现象，且挡板推动硅酸钙板移动时能够自动通过摩擦块将硅酸钙板与挡板接触的一侧向下拉动，从而避免将硅酸钙板与挡板接触的一侧推动翘起的现象出现。
16、三、本专利技术采用挡板伸出至硅酸钙板的侧面并带动其向右移动时，硅酸钙板的反作用力能够推动挡板沿l型滑槽的水平段向左滑动，从而使得向左滑动之后的挡板不会出现下移现象，进一步的稳定对硅酸钙板进行输送，且伸出至硅酸钙板下侧的挡板会通过斜面块与分隔板的配合将其锁定在硅酸钙板的下侧位置，使得位于硅酸钙板下侧的挡板不会一直抵紧在硅酸钙板上，从而避免对硅酸钙板造成损伤。
17、四、本专利技术采用夹持轮在硅酸钙板涂布时，夹持轮能够自动的带动涂布辊从贴合在下料管的下侧处移动至贴合在硅酸钙板的上侧，从而当硅酸钙板移动至涂布辊下侧时，自动对硅酸钙板进行涂布，当硅酸钙板不在涂布辊下侧时，通过推动弹簧的弹力带动涂布辊将下料管堵住，从而能够进一步避免填充剂的浪费。
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1.一种硅酸钙板制备的涂布装置，包括排辊架(1)，排辊架(1)上沿其左右方向等间距转动设置有传送辊(11)，其特征在于，排辊架(1)前后对称设置有两个，排辊架(1)中部设置有对硅酸钙板进行稳定传送的输送部件(2)，两个排辊架(1)的中部上侧共同安装有U型架(12)，U型架(12)内部设置有对硅酸钙板进行均匀涂布的涂布部件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述挡板(23)内部与其移动方向相同的一侧通过下压弹簧上下滑动设置有摩擦块(231)，摩擦块(231)与挡板(23)移动方向相同的一侧设置有增大摩擦力的橡胶板，摩擦块(231)的前部安装有贯穿挡板(23)并伸出其前侧的支杆(232)，摩擦块(231)内部左右滑动设置有卡扣(233)，挡板(23)内部远离传动带(22)的一侧壁上开设有卡槽(234)，位于前侧的排辊架(1)的右侧后部设置有将支杆(232)向下推动复位的斜面板(235)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述传动带(22)上对应挡板(23)的位置均开设有L型滑槽(221)，L
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述L型滑槽(221)的水平段与竖直段的内部均开设有对限位板(222)的移动位置进行限制的限位槽(223)，限位板(222)上设置有在限位槽(223)内部滑动的支板。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述挡板(23)的前侧设置有斜面块(236)，斜面块(236)伸出至位于前侧的传动带(22)的前侧，位于前侧的排辊架(1)的后部固定安装有分隔板(237)，分隔板(237)的上侧面与转动至上侧的斜面块(236)的下侧面位于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述下料管(361)位于储料槽(36)内部的部分的右侧开设有矩形槽，调节套筒(352)上开设有与矩形槽面积相对应的调节槽。
7.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述下料管(361)的下侧呈与涂布辊(38)的弧面相对应的弧形结构，下料管(361)的弧形结构的下部安装有弧形密封圈(381)。
8.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述移动块(37)互相靠近的一侧的下部上下滑动设置有滑动块(371)，滑动块(371)互相靠近的一侧转动设置有夹持轮(372)，移动块(37)内部转动设置有螺纹杆(373)，螺纹杆(373)与滑动块(371)螺纹连接，移动块(37)上部安装有贯穿至储料槽(36)上侧的导向柱(374)，导向柱(374)的顶部与储料槽(36)之间设置有推动弹簧(375)。
9.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述涂布架(32)与压紧辊(31)分别通过与U型架(12)螺纹连接的调节丝杆(39)上下调节位置。
...【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板制备的涂布装置，包括排辊架(1)，排辊架(1)上沿其左右方向等间距转动设置有传送辊(11)，其特征在于，排辊架(1)前后对称设置有两个，排辊架(1)中部设置有对硅酸钙板进行稳定传送的输送部件(2)，两个排辊架(1)的中部上侧共同安装有u型架(12)，u型架(12)内部设置有对硅酸钙板进行均匀涂布的涂布部件(3)；
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述挡板(23)内部与其移动方向相同的一侧通过下压弹簧上下滑动设置有摩擦块(231)，摩擦块(231)与挡板(23)移动方向相同的一侧设置有增大摩擦力的橡胶板，摩擦块(231)的前部安装有贯穿挡板(23)并伸出其前侧的支杆(232)，摩擦块(231)内部左右滑动设置有卡扣(233)，挡板(23)内部远离传动带(22)的一侧壁上开设有卡槽(234)，位于前侧的排辊架(1)的右侧后部设置有将支杆(232)向下推动复位的斜面板(235)。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述传动带(22)上对应挡板(23)的位置均开设有l型滑槽(221)，l型滑槽(221)的水平段与竖直段的内部分别沿其长度方向滑动设置有限位板(222)，限位板(222)均通过压缩弹簧在l型滑槽(221)的对应位置内弹性滑动。
4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板制备的涂布装置，其特征在于，所述l型滑槽(221)的水平段与竖直段的内部均开设有对限位板(222)的移动位置进行限制的限位槽(223)，限位板(222)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽静，梁市平，李文志，
申请(专利权)人：山东冠县美安复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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