【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸音板制造，具体为一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造方法。
技术介绍
1、泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，它密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装、成形精度高和可进行表面涂装，泡沫铝吸音板在加工过程中需要对其喷漆处理。
2、中国专利cn111330784a公开了一种喷漆机，涉及喷涂机械的
，包括机架、翻动机构，翻动机构包括安装架、转动板、滑移架、升降装置、卡接臂、移动装置、翻动装置；安装架设置在地面上，转动板转动设置在安装架上，滑移架滑移设置在转动板上，升降装置设置在转动板上，卡接臂转动设置在滑移架；移动装置设置在滑移架上，翻动装置设置在安装架上。
3、该专利技术和现有技术中的泡沫铝吸音板喷漆设备，在对吸音板喷漆前需要对固定机构和喷漆设备分开进行调整，才能满足对吸音板进行加工，操作流程复杂，进而浪费部分操作时间，工作效率低，且无法根据吸音板的尺寸合理调整传输机构的夹持范围，导致不同尺寸的吸音板加工时，需要更换设备，局限性大，而且在吸音板喷漆后，喷漆由于不能快速干化，导致部分漆液掉落在设备表面，在漆液堆积后容易影响设备正常使用，从而影响设备的使用寿命。
4、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了
3、(二)技术方案
4、为解决上述不能根据吸音板的尺寸调整传输机构的夹持范围，不能对不同尺寸的吸音板传输，局限性大和无法同时调节多个机构，不能减少操作工序，影响工作效率，以及不能及时将残留的漆液清理，导致漆液堆积后影响设备正常使用，从而缩短设备的使用寿命的技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造方法，机床、输送机构、导向机构、清理机构和喷漆机构，其特征在于：所述输送机构包括第一电机、第一双向螺杆、第一输送辊、第二输送辊和第二电机，所述第一电机的安装端与所述机床的顶部固定连接，所述第一电机通过所述第一双向螺杆驱使所述第一输送辊和所述第二输送辊相向或相背运动，所述第二电机能够驱使所述第一输送辊和所述第二输送辊转动，所述导向机构包括第二双向螺杆、上限位板和下限位板，所述第一双向螺杆转动时驱使所述第二双向螺杆转动，所述第二双向螺杆能够驱使所述上限位板和所述下限位板相向或相背运动，所述机床的顶部开设有储漆槽，且固定安装有排水管道，所述清理机构包括正反电机、导向杆和刮板所述正反电机能够驱使所述刮板沿着所述导向杆滑动，所述刮板的底部与所述储漆槽贴合，所述喷漆机构包括储漆管道和喷头，所述喷头与所述储漆管道连通。
5、优选地，所述输送机构还包括第一导轨和第一滑块，所述第一导轨与所述机床的顶部固定连接，所述第一双向螺杆的一端与所述第一导轨转动连接，且另一端与所述第一电机的输出端转动连接，两个所述第一滑块均与所述第一双向螺杆螺纹连接，且与所述第一导轨滑动配合，两个所述第二电机的安装端分别与两个所述第一滑块固定连接，所述第一输送辊和所述第二输送辊分别与两个所述第二电机的输出端固定连接。
6、优选地，所述输送机构还包括安装底座和连接块，所述安装底座与所述机床的顶部固定连接，两块所述连接块分别与所述第一输送辊和所述第二输送辊的另一端转动连接，两块所述连接块均与所述安装底座滑动连接。
7、优选地，所述导向机构包括皮带、固定板和导向块，所述皮带套设在所述第二双向螺杆和所述第一双向螺杆上，所述第二双向螺杆的一端与所述固定板转动连接，两块所述导向块均与所述第二双向螺杆螺纹连接，且与所述固定板滑动配合，两块所述导向块分别与所述上限位板和所述下限位板固定连接。
8、优选地，所述导向机构还包括限位座和支撑底盘，所述限位座和所述支撑底盘均与所述机床的顶部固定连接，所述第二双向螺杆的另一端与所述限位座转动连接，所述支撑底盘与所述支撑底盘固定连接。
9、优选地，所述清理机构还包括驱动螺杆、连接板和伸缩杆，所述驱动螺杆的一端与所述正反电机的输出端固定连接，所述连接板与所述驱动螺杆螺纹连接，所述伸缩杆的安装端与所述连接板固定连接，所述刮板套设在所述导向杆上，所述伸缩杆的输出端与所述刮板固定连接，所述导向杆的两端均与所述储漆槽固定连接。
10、优选地，所述清理机构还包括有第二导轨，所述正反电机的安装端和第二导轨均与所述机床的顶部固定连接，所述驱动螺杆的另一端与所述第二导轨转动连接，所述连接板与所述第二导轨滑动配合。
11、优选地，所述喷漆机构还包括固定架和储漆罐，所述固定架与所述机床的顶部固定连接，所述储漆罐与所述固定架的顶部固定连接，所述储漆管道的两端分别与两个所述储漆罐连通。
12、优选地，所述储漆槽的两端均开设有出水口。
13、一种泡沫铝吸音板制造方法，应用于权利要求－中任一制造设备，其特征在于：包括以下步骤：
14、s1：启动第一电机，第一电机使得第一输送辊和第二输送辊相背运动，增加两者之间的间距；
15、s2：第一电机转动时还能够使得上限位板和下限位板相背运动；
16、s3：启动若干第二电机并使两个相应的第二电机的输出端相对反转；
17、s4：将吸音板放置在上限位板和下限位板之间，使得吸音板与上限位板和下限位板贴合，并使两侧与两块固定板相抵；
18、s5：推动吸音板，使得吸音板在与第一输送辊和第二输送辊的传输作用下移动；
19、s6：启动若干喷头，使得喷头将吸音板表面进行喷漆工作；
20、s7：将喷漆完成的吸音板取下，先通过排水管道将清洁水排出，并启动正反电机；
21、s8：正反电机启动后带动刮板沿着导向杆滑动，使得刮板将储漆槽内的漆液刮除即可。
22、(三)有益效果
23、与现有技术相比，本专利技术提供了一种泡沫铝吸音板制造设备及其制造方法，具备以下有益效果：
24、1、该种泡沫铝吸音板制造设备及其制造方法，通过启动若干第一电机，第一电机的输出端转动后带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆转动后能够驱使两块第一滑块相背运动，由于第一滑块和第二电机连接，以至于两个第二电机能够带动第一输送辊和第二输送辊相背运动，从而调整第一输送辊和第二输送辊的间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡沫铝吸音板制造设备，包括机床(1)、输送机构(2)、导向机构(3)、清理机构(4)和喷漆机构(5)，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一电机(201)、第一双向螺杆(202)、第一输送辊(203)、第二输送辊(204)和第二电机(205)，所述第一电机(201)的安装端与所述机床(1)的顶部固定连接，所述第一电机(201)通过所述第一双向螺杆(202)驱使所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)相向或相背运动，所述第二电机(205)能够驱使所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)转动，所述导向机构(3)包括第二双向螺杆(301)、上限位板(302)和下限位板(303)，所述第一双向螺杆(202)转动时驱使所述第二双向螺杆(301)转动，所述第二双向螺杆(301)能够驱使所述上限位板(302)和所述下限位板(303)相向或相背运动，所述机床(1)的顶部开设有储漆槽(101)，且固定安装有排水管道(102)，所述清理机构(4)包括正反电机(401)、导向杆(402)和刮板(403)所述正反电机(401)能够驱使所述刮板(403)沿着所述导向杆(402)
2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括第一导轨(206)和第一滑块(207)，所述第一导轨(206)与所述机床(1)的顶部固定连接，所述第一双向螺杆(202)的一端与所述第一导轨(206)转动连接，且另一端与所述第一电机(201)的输出端转动连接，两个所述第一滑块(207)均与所述第一双向螺杆(202)螺纹连接，且与所述第一导轨(206)滑动配合，两个所述第二电机(205)的安装端分别与两个所述第一滑块(207)固定连接，所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)分别与两个所述第二电机(205)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括安装底座(208)和连接块(209)，所述安装底座(208)与所述机床(1)的顶部固定连接，两块所述连接块(209)分别与所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)的另一端转动连接，两块所述连接块(209)均与所述安装底座(208)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述导向机构(3)包括皮带(304)、固定板(305)和导向块(306)，所述皮带(304)套设在所述第二双向螺杆(301)和所述第一双向螺杆(202)上，所述第二双向螺杆(301)的一端与所述固定板(305)转动连接，两块所述导向块(306)均与所述第二双向螺杆(301)螺纹连接，且与所述固定板(305)滑动配合，两块所述导向块(306)分别与所述上限位板(302)和所述下限位板(303)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述导向机构(3)还包括限位座(307)和支撑底盘(308)，所述限位座(307)和所述支撑底盘(308)均与所述机床(1)的顶部固定连接，所述第二双向螺杆(301)的另一端与所述限位座(307)转动连接，所述支撑底盘(308)与所述支撑底盘(308)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述清理机构(4)还包括驱动螺杆(404)、连接板(405)和伸缩杆(406)，所述驱动螺杆(404)的一端与所述正反电机(401)的输出端固定连接，所述连接板(405)与所述驱动螺杆(404)螺纹连接，所述伸缩杆(406)的安装端与所述连接板(405)固定连接，所述刮板(403)套设在所述导向杆(402)上，所述伸缩杆(406)的输出端与所述刮板(403)固定连接，所述导向杆(402)的两端均与所述储漆槽(101)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述清理机构(4)还包括有第二导轨(407)，所述正反电机(401)的安装端和第二导轨(407)均与所述机床(1)的顶部固定连接，所述驱动螺杆(404)的另一端与所述第二导轨(407)转动连接，所述连接板(405)与所述第二导轨(407)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述喷漆机构(5)还包括固定架(503)和储漆罐(504)，所述固定架(503)与所述机床(1)的顶部固定连接，所述储漆罐(504)与所述固定架(503)的顶部固定连接，所述...
【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝吸音板制造设备，包括机床(1)、输送机构(2)、导向机构(3)、清理机构(4)和喷漆机构(5)，其特征在于：所述输送机构(2)包括第一电机(201)、第一双向螺杆(202)、第一输送辊(203)、第二输送辊(204)和第二电机(205)，所述第一电机(201)的安装端与所述机床(1)的顶部固定连接，所述第一电机(201)通过所述第一双向螺杆(202)驱使所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)相向或相背运动，所述第二电机(205)能够驱使所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)转动，所述导向机构(3)包括第二双向螺杆(301)、上限位板(302)和下限位板(303)，所述第一双向螺杆(202)转动时驱使所述第二双向螺杆(301)转动，所述第二双向螺杆(301)能够驱使所述上限位板(302)和所述下限位板(303)相向或相背运动，所述机床(1)的顶部开设有储漆槽(101)，且固定安装有排水管道(102)，所述清理机构(4)包括正反电机(401)、导向杆(402)和刮板(403)所述正反电机(401)能够驱使所述刮板(403)沿着所述导向杆(402)滑动，所述刮板(403)的底部与所述储漆槽(101)贴合，所述喷漆机构(5)包括储漆管道(501)和喷头(502)，所述喷头(502)与所述储漆管道(501)连通。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括第一导轨(206)和第一滑块(207)，所述第一导轨(206)与所述机床(1)的顶部固定连接，所述第一双向螺杆(202)的一端与所述第一导轨(206)转动连接，且另一端与所述第一电机(201)的输出端转动连接，两个所述第一滑块(207)均与所述第一双向螺杆(202)螺纹连接，且与所述第一导轨(206)滑动配合，两个所述第二电机(205)的安装端分别与两个所述第一滑块(207)固定连接，所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)分别与两个所述第二电机(205)的输出端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫铝吸音板制造设备，其特征在于：所述输送机构(2)还包括安装底座(208)和连接块(209)，所述安装底座(208)与所述机床(1)的顶部固定连接，两块所述连接块(209)分别与所述第一输送辊(203)和所述第二输送辊(204)的另一端转动连接，两块所述连接块(209)均与所述安装底座(208)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种泡...
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