一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，包括底模，所述底模的上设置有侧模，所述底模上设置有按列分布的安装孔，包括分布在两侧的固定孔，以及设置在两列固定孔之间的调节孔，所述侧模安装在所述固定孔和/或调节孔中，以实现宽度调节，所述底模的端部固定设置有端模，与侧模配合形成模具主体，所述侧模的上方固定设置有长度可调的拉杆。采用卧模形式，通过将底模的宽度按照最大的尺寸设计生产，不同宽度对应的位置预留调节孔，实际生产预制楼梯时可以调整侧模的位置实现不同的宽度楼梯生产。不同宽度尺寸的梯段可以通过一套模具实现，大大节省了成本，减少了占地面积。占地面积。占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具


[0001]本技术属于预制楼梯生产
，具体是一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具。

技术介绍

[0002]预制楼梯构件形状和预制叠合板相比相对较复杂。根据其他构件的生产情况，一般是选择构件的一个面作为底面，和模台接触，其他几个面需要用对应的模具组合拼接形成一个封闭的空间，里面放置钢筋笼浇筑混凝土。但是预制楼梯能满足生产要求的位置是楼梯左右的两个侧面，因此，现在常见的楼梯模具都是采用立模的形式。
[0003]然而，采用立模仅仅解决了楼梯生产的问题，它很难考虑共模的问题。当同一个项目存在不同规格的楼梯时，单独的一套模具就无法满足生产需求，只能重新采购模具，由此而来的就是模具成本增加，重复利用率降低等一系列问题。
[0004]针对某些简单的情况，现有的模具已经能解决部分问题，如套筒位置和销键洞口位置不一致时，可以在模具对应位置开孔安装，不需要的孔洞封堵即可。但是，一些尺寸上的问题，例如梯段宽度不同时，这种简单的调整就无法满足，只能重新定制模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本技术提供一种能够调节宽度，满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具的技术方案。
[0006]所述的一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，包括底模，所述底模的上设置有侧模，所述底模上设置有按列分布的安装孔，包括分布在两侧的固定孔，以及设置在两列固定孔之间的调节孔，所述侧模安装在所述固定孔和/或调节孔中，以实现宽度调节，所述底模的端部固定设置有端模，与侧模配合形成模具主体，所述侧模的上方固定设置有长度可调的拉杆。
[0007]进一步的，所述侧模的上方通过螺栓固定设置有盖板，所述盖板设置在所述侧模的两端，安装后所述端模的上表面与所述盖板抵接。
[0008]进一步的，所述盖板以及所述端模上分别设置有连接孔，所述连接孔设置有多组，分别与所述固定孔以及所述调节孔配合连接。
[0009]进一步的，所述拉杆通过安装座设置在所述侧模上，所述安装座包括固定端和调节端，所述拉杆一端固定连接在所述固定端上，另一端与所述调节端插接配合。
[0010]进一步的，所述调节端上设置有卡接槽，所述拉杆插接在所述卡接槽中。
[0011]进一步的，所述拉杆上设置有多组通孔，所述卡接槽的底部设置有螺母，螺杆从所述卡接槽的顶部插入，穿过所述通孔后与所述螺母固定连接，以将所述拉杆固定在所述调节端上。
[0012]进一步的，所述拉杆为矩形钢，所述拉杆的底部紧贴在所述卡接槽的底部，所述拉杆的上壁与所述卡接槽的上壁间设置有空隙。
[0013]进一步的，所述拉杆设置有多组，均布在所述模具主体的上方。
[0014]进一步的，所述调节孔上设置有包膜，以封堵调节孔，避免混凝土从调节孔中流出。
[0015]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0016]采用卧模形式，通过将底模的宽度按照最大的尺寸设计生产，不同宽度对应的位置预留调节孔，实际生产预制楼梯时可以调整侧模的位置实现不同的宽度楼梯生产。不同宽度尺寸的梯段可以通过一套模具实现，大大节省了成本，减少了占地面积。此外，采用卧模时，钢筋笼放置，模具组装的过程也简便了不少，节省这些步骤的时间，而且较大的浇筑面也可以有效减少混凝土浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构分解示意图；
[0019]图3为拉杆安装结构图一；
[0020]图4为拉杆安装结构图二；
[0021]图5为本技术模具宽度调节示意图。
[0022]图中底模；101固定孔；102调节孔；2侧模；3端模；4盖板；5安装座；501固定端；502调节端；503卡接槽；504螺母；505螺杆；6拉杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0024]如图1
‑
5所示，一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，包括底模1，底模1的上设置有侧模2，底模1上设置有按列分布的安装孔，包括分布在两侧的固定孔101，以及设置在两列固定孔101之间的调节孔102，侧模2安装在固定孔101和/或调节孔102中，以实现宽度调节，底模1的端部固定设置有端模3，与侧模2配合形成模具主体，侧模2的上方固定设置有长度可调的拉杆6。侧模2两端设置有连接端，连接端的上方通过螺栓固定设置有盖板4，盖板4设置在侧模2的两端，安装后端模3的上表面与盖板4抵接。盖板4以及端模3上分别设置有连接孔，连接孔设置有多组，分别与固定孔101以及调节孔102配合连接。调节孔102上设置有包膜，避免生产时混凝土从调节孔中漏出。底模1为阶梯状，阶梯的高度差为标准楼梯高度差。侧模2为阶梯状，安装后与底模1紧贴。
[0025]拉杆6通过安装座5设置在侧模2上，安装座5包括固定端501和调节端502，拉杆6一端固定连接在固定端501上，另一端与调节端502插接配合。调节端502上设置有卡接槽503，拉杆6插接在卡接槽503中。拉杆6上设置有多组通孔601，卡接槽503的底部设置有螺母504，螺杆505从卡接槽503的顶部插入，穿过通孔601后与螺母504固定连接，以将拉杆6固定在调节端502上。拉杆6为矩形钢，拉杆6的底部紧贴在卡接槽503的底部，拉杆6的上壁与卡接槽503的上壁间设置有空隙。拉杆6设置有多组，均布在模具主体的上方。
[0026]使用时，整体模具可直接放置在地面上或者模台上，生产前侧模和底模可直接安装完成，等到钢筋笼放置完成，套筒也预埋完成后，再将端板上部覆盖模具和连接两侧模的拉杆安装完成后即可进行混凝土浇筑。为了减少拉杆的储存空间，拉杆的一端设置有调节
端，使得侧模安装位置调节后，顶部的调节端与拉杆能够保持固定连接，提高模具的稳定性。
[0027]采用卧模形式，通过将底模的宽度按照最大的尺寸设计生产，不同宽度对应的位置预留调节孔，实际生产预制楼梯时可以调整侧模的位置实现不同的宽度楼梯生产。不同宽度尺寸的梯段可以通过一套模具实现，大大节省了成本，减少了占地面积。此外，采用卧模时，钢筋笼放置，模具组装的过程也简便了不少，节省这些步骤的时间，而且较大的浇筑面也可以有效减少混凝土浪费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，其特征在于包括底模（1），所述底模（1）的上设置有侧模（2），所述底模（1）上设置有按列分布的安装孔，包括分布在两侧的固定孔（101），以及设置在两列固定孔（101）之间的调节孔（102），所述侧模（2）安装在所述固定孔（101）和/或调节孔（102）中，以实现宽度调节，所述底模（1）的端部固定设置有端模（3），与侧模（2）配合形成模具主体，所述侧模（2）的上方固定设置有长度可调的拉杆（6）。2.根据权利要求1所述的一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，其特征在于所述侧模（2）的上方通过螺栓固定设置有盖板（4），所述盖板（4）设置在所述侧模（2）的两端，安装后所述端模（3）的上表面与所述盖板（4）抵接。3.根据权利要求2所述的一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，其特征在于所述盖板（4）以及所述端模（3）上分别设置有连接孔，所述连接孔设置有多组，分别与所述固定孔（101）以及所述调节孔（102）配合连接。4.根据权利要求1所述的一种满足不同宽度楼梯共模生产的楼梯模具，其特征在于所述拉杆（6）通过安装座（5）设置在所述侧模（2）上，所述安装座（5）包括固定端（501）和调节端（50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，唐佳楠，刘怡，张盛，
申请(专利权)人：华临绿建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：