一种适用于不同梁的组合式预制梁模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，包括模台，模台长度方向上设置两平行的侧模，侧模两端配和设置端模，两端的侧模和两端的端模围和成定制预制梁的容腔，所述端模包括出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及一个或多个调节框模，所述出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及调节框模之间通过紧固件可拆卸配和，根据不同的预制梁高度选择调节框模的数量。本申请预制梁模具通过侧模和端模的配和形成，调节端模在侧模内的位置，能够适应不同长度预制梁的制作；端模设置为出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及调节框模的组和模具，根据调节框模的数量来调节不同预制梁的高度。框模的数量来调节不同预制梁的高度。框模的数量来调节不同预制梁的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同梁的组合式预制梁模具


[0001]本技术属于预制件模具
，具体涉及一种适用于不同梁的组合式预制梁模具。

技术介绍

[0002]预制梁相较于传统的现场支模浇筑梁的精度更高，且节能环保。预制梁在工厂加工的时候是采用平模和钢模组和，减少了现场用木模搭设造成的漏浆情况；以及其高度和长度方向的精确度也会比木模优秀。
[0003]然而，采用现有的梁模具，每种梁高都是采用不同的模具，仅仅解决了生产的问题，忽略了共模的问题。当同一个项目存在不同规格的梁时，单独的一套模具就无法满足生产需求，只能重新采购模具，由此而来的就是模具成本增加，重复利用率降低等一系列问题。
[0004]针对某些简单的情况，现有的模具已经能解决部分问题，如腰筋和键槽位置不一致时，可以在模具上开孔，不需要的孔洞封堵即可。但是，一些尺寸上的问题，例如梁高不同时，这种简单的调整就无法满足，只能重新定制模具。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，以解决现有不同规格的预制梁不能共模以及无法应对腰筋和键槽位置改变的技术问题。为实现该目的，本申请的具体技术方案如下：
[0006]一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，包括模台，模台长度方向上设置两平行的侧模，侧模两端配和设置端模，两端的侧模和两端的端模围和成定制预制梁的容腔，所述端模包括出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及一个或多个调节框模，所述出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及调节框模之间通过紧固件可拆卸配和，根据不同的预制梁高度选择调节框模的数量。
[0007]进一步地，所述剪力键槽及腰筋模中部纵向设置长槽一，剪力键槽及腰筋模对应长槽一设置剪力键槽，剪力键槽配和调节螺母与长槽一活动配和，通过调节调节螺母的位置来调节剪力键槽的位置。
[0008]进一步地，所述长槽一两侧设置长槽二以配和调节腰筋出筋，长槽二上可拆卸配和设置封堵板。
[0009]进一步地，所述出筋底模两端侧壁与侧模内壁通过螺栓件或螺钉件配和紧固，出筋底模上设置出筋孔。
[0010]进一步地，所述出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及调节框模均为钢模。
[0011]进一步地，所述侧模底部通过磁盒与模台固定，侧模顶部设置多组限位组件，用于对端模的固定以及确保预制梁的生产过程的稳定。
[0012]进一步地，所述限位组件包括拉杆，拉杆两端通过连接件与侧模的顶部端面固定，
拉杆上设置固定件用于连接件与拉杆的配和固定。
[0013]进一步地，所述连接件为L型角件，一侧壁通过螺栓或螺钉与侧模的顶部端面固定，另一侧壁设置开口槽，拉杆两端活动置于开口槽内，固定件为套设在拉杆上的螺纹套，螺纹套的外径大于开口槽的宽度，通过转动螺纹套直至与固定件侧壁抵接从而限制侧模的移动以及固定端模的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0015]（1）侧模和端模的配和形成预制梁模具，通过调节端模在侧模内的位置，从而适应不同长度预制梁的制作；
[0016]（2）端模设置为出筋底模、剪力键槽及腰筋模以及调节框模的组和模具，根据调节框模的数量来调节不同预制梁的高度；
[0017]（3）剪力键槽及腰筋模通过长槽一来调节剪力键槽的位置以及通过长槽二来调节腰筋出筋位置；
[0018]（4）本申请的预制梁模具适和不同高度以及不同长度的预制梁的生产；不同高度或长度尺寸的预制梁可以通过一套模具实现，大大节省了成本；
[0019]（5）本申请端模采用了可拆卸的钢模组合式模具，大大增加了模具利用率，降低了混凝土的漏浆等情况，节省了制作成本。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术另一结构示意图；
[0022]图3为本技术侧视结构图；
[0023]图4为本技术限位拉杆示意图；
[0024]图5为本技术端模结构示意图；
[0025]图6为本技术端模侧视图。
[0026]图中：1
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模台，2
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侧模，3
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端模，31
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出筋底模，32
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调节框模，33
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剪力键槽及腰筋模，331
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长槽一，332
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长槽二，333
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剪力键槽，334
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封堵板，335
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调节螺母，4
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磁盒，5
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限位组件，51
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拉杆，52
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连接件，53
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固定件。
具体实施方式
[0027]下面结和附图对本技术一种适用于不同梁的组合式预制梁模具作进一步说明。
[0028]如图1
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3所示的适用于不同梁高的组合式预制梁模具，包括模台1，于模台1长度方向上设置两平行的侧模2以及于模台1宽度方向配和设置在侧模2两端的端模3，两端侧模2和两端端模3配和形成制定预制梁的容腔。端模3包括出筋底模31、剪力键槽及腰筋模33以及一个或多个调节框模32，出筋底模31、剪力键槽及腰筋模33以及调节框模32之间通过紧固件固定，紧固件可以是螺栓或螺钉等用于固定的构件，根据不同的预制梁高度选择调节框模32的数量。具体的，侧模2通过磁盒4与模台1固定，两个侧模2顶部设置多组限位组件5用于对端模2的固定以及确保预制梁的生产过程的稳定。如图4所示，限位组件5包括拉杆51，拉杆51两端通过连接件52与侧模2的顶部端面固定，拉杆51上设置固定件53用于连接件
52与拉杆51的配和固定，固定件53与拉杆51螺纹配和。连接件52为L型角件，一侧壁通过螺栓或螺钉与侧模2的顶部端面固定，另一侧壁设置开口槽，拉杆51两端活动置于开口槽内，固定件53为螺纹套，套设在拉杆51上，螺纹套的外径大于开口槽的宽度，通过转动螺纹套直至与固定件53侧壁抵接从限制侧模2的移动以及固定端模3的位置。通过调节端模3在侧模2内的位置，从而适应不同长度预制梁的制作。
[0029]另外，出筋底模31、剪力键槽及腰筋模33以及调节框模32均为钢模，端模3通过出筋底模31、剪力键槽及腰筋模33以及调节框模32的配和组成可拆卸的钢模组合式模具，相对于因预制梁高度不同而采用木模取代进行生产，钢模大大增加了模具利用率，降低了混凝土的漏浆等情况，节省了制作成本。
[0030]如图5和图6所示，本实施例中，调节框模32为两个，端模3从下至上依次包括设置在底部的出筋底模31、调节框模32、剪力键槽及腰筋模33 以及顶部的调节框模32。出筋底模31底部通过磁盒与模台1固定，与侧模2内壁抵接的两侧壁通过螺栓件或螺钉件与侧模2配和紧固；出筋底模31上设置出筋孔，若需要调整出筋模数和间距时，可更换不同的出筋底模31。剪力键槽及腰筋模33中部设置长槽一331，剪力键槽及腰筋模33对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，包括模台（1），模台（1）长度方向上设置两平行的侧模（2），侧模（2）两端的配和设置侧模端模（3），两端的侧模（2）和两端的端模（3）围和成定制预制梁的容腔，其特征在于，所述端模（3）包括出筋底模（31）、剪力键槽及腰筋模（33）以及一个或多个调节框模（32），所述出筋底模（31）、剪力键槽及腰筋模（33）以及调节框模（32）之间通过紧固件可拆卸配和，根据不同的预制梁高度选择调节框模（32）的数量。2.根据权利要求1所述的一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，其特征在于，所述剪力键槽及腰筋模（33）中部纵向设置长槽一（331），剪力键槽及腰筋模（33）对应长槽一（331）设置剪力键槽（333），剪力键槽（333）配和调节螺母（335）与长槽一（331）活动配和，通过调节调节螺母（335）的位置来调节剪力键槽（333）的位置。3.根据权利要求2所述的一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，其特征在于，所述长槽一（331）两侧设置长槽二（332）以配和调节腰筋出筋，长槽二（332）上可拆卸配和设置封堵板（334）。4.根据权利要求1所述的一种适用于不同梁的组合式预制梁模具，其特征在于，所述出筋底模（31）两端侧壁与侧模（2）内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盛，朱佳彬，徐晓航，唐佳楠，项锴，赵满福，
申请(专利权)人：华临绿建科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：