叠合楼板预制板生产模具制造技术

本发明专利技术公开了一种叠合楼板预制板生产模具，涉及房屋建筑，其技术方案要点是：包括四个柔性带、四组距离调节组件和模台，距离调节组件包括两个在水平面上调整位置的张紧柱，柔性带通过两个张紧柱绷紧形成混凝土挡边，四个混凝土挡边呈口字型设置且相邻混凝土挡边的端部抵紧，四个混凝土挡边和模台之间形成容纳混凝土的浇筑槽，柔性带上开设有沿其长度方向设置的钢筋槽。本发明专利技术通过张紧柱在水平面上调整位置，从而使得混凝土挡边的长度可无级调节且位置可随着张紧柱的移动而移动，形成尺寸可任意调节的浇筑槽，钢筋可通过钢筋槽穿出，使得模具能在构件不统一的情况下各项目通用。模具能在构件不统一的情况下各项目通用。模具能在构件不统一的情况下各项目通用。

【技术实现步骤摘要】
叠合楼板预制板生产模具


[0001]本专利技术涉及房屋建筑，更具体地说，它涉及一种叠合楼板预制板生产模具。

技术介绍

[0002]叠合楼板在房屋建筑中是占比率最大的一种预制构件，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，其中预制板普遍都是矩形结构，但由于各种建筑的叠合板预制构件的尺寸、出筋密度、出筋距离都无法统一，导致每个项目中叠合板类型的模具占比也非常大，在构件不统一的情况下各项目的模具无法通用。
[0003]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种叠合楼板预制板生产模具。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叠合楼板预制板生产模具，包括四个柔性带、四组距离调节组件和模台，所述距离调节组件包括两个在水平面上调整位置的张紧柱，所述柔性带通过两个张紧柱绷紧形成混凝土挡边，四个所述混凝土挡边呈口字型设置且相邻混凝土挡边的端部抵紧，四个所述混凝土挡边和模台之间形成容纳混凝土的浇筑槽，所述柔性带上开设有沿其长度方向设置的钢筋槽。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述距离调节组件还包括内侧导轨和若干平行设置的吊装导轨，所述吊装导轨上滑动连接有内导轨滑块，若干所述内导轨滑块与内侧导轨固连，所述内侧导轨上滑动连接有两个张紧柱滑块，所述张紧柱滑块和张紧柱固连。
[0007]本专利技术进一步设置为：还包括四个在水平面上调整位置的固定组件，所述固定组件用于固定一个柔性带的两端。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述固定组件包括外侧导轨和两个固定杆滑块，所述吊装导轨上滑动连接有外导轨滑块，若干所述外导轨滑块与外侧导轨固连，所述固定杆滑块上固连有与柔性带的一端固定的固定杆。
[0009]本专利技术进一步设置为：还包括若干位于两个张紧柱之间且位置可变的抵板，所述抵板用于抵触柔性带的一侧。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述内导轨滑块上滑动连接有若干抵板滑块，所述抵板固连在抵板滑块上。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述抵板的中央开设有用于容纳钢筋穿过的定位槽。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述吊装导轨上固连有若干吊装杆。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：通过张紧柱在水平面上调整位置，从而使得混凝土挡边的长度可无级调节且位置可随着张紧柱的移动而移动，从而使得四个混凝土挡边的端部总能相互抵紧，从而形成尺寸可任意调节的浇筑槽，钢筋可通过钢筋槽穿出，由于钢筋槽沿柔性带的长度方向设置，从而可容纳任意尺寸的钢筋，且出筋密度、出筋距离均可
任意调节，使得模具能在构件不统一的情况下各项目通用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大示意图；
[0016]图3为本专利技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、柔性带；2、模台；3、张紧柱；4、混凝土挡边；5、钢筋槽；6、内侧导轨；7、吊装导轨；8、内导轨滑块；9、张紧柱滑块；10、外侧导轨；11、固定杆滑块；12、外导轨滑块；13、固定杆；14、抵板；15、抵板滑块；16、定位槽；17、吊装杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行详细描述。
[0019]实施例：
[0020]一种叠合楼板预制板生产模具，如图1和图2所示，包括四个柔性带1、四组距离调节组件、模台2和四个在水平面上调整位置的固定组件，柔性带1采用丁腈橡胶材质，厚度为5cm，固定组件用于固定一个柔性带1的两端，距离调节组件包括两个在水平面上调整位置的张紧柱3，柔性带1通过两个张紧柱3绷紧形成混凝土挡边4，具体的，固定组件固定一个柔性带1的两端后，张紧柱3抵住柔性带1并背向柔性带1的两端移动，从而绷紧柔性带1，四个混凝土挡边4呈口字型设置且相邻混凝土挡边4的端部抵紧，四个混凝土挡边4和模台2之间形成容纳混凝土的浇筑槽，模台2和混凝土挡边4上涂上脱模剂即可浇筑混凝土，柔性带1上开设有沿其长度方向设置的钢筋槽5，钢筋槽5通过在柔性带1的中央切割一道口子形成，钢筋带两侧内壁在自然状态下相互抵触，固定组件固定一个柔性带1的两端，并保持位置不变后，两个张紧柱3背向柔性带1的两端移动，且两个张紧柱3之间的距离减小，从而能保持绷紧柔性带1的同时，减少混凝土挡边4的长度，反之，两个张紧柱3朝向柔性带1的两端移动并且两个张紧柱3之间的距离变大，从而能增大混凝土挡边4的长度，进而通过张紧柱3在水平面上调整位置，从而使得混凝土挡边4的长度可无级调节，且混凝土挡边4的位置可随着张紧柱3的移动而移动，混凝土挡边4的长度变化后，可同步同方向同距离移动距离调节组件和固定组件，从而控制柔性带1在形状不变的情况下移动，从而能轻松实现四个混凝土挡边4的端部相互抵紧，起到封闭混凝土流动的作用，从而形成尺寸可任意调节的浇筑槽，钢筋可通过钢筋槽5穿出，钢筋挤开柔性带1靠近钢筋槽5两侧的部分，实现钢筋贯穿钢筋槽5，由于混凝土挡边4处于绷紧状态，且柔性带1可形变，从而使得钢筋穿出部分的空隙较小，同时由于混凝土的流动性不强，从而不影响柔性带1的密封效果，且钢筋穿出钢筋槽5部分产生的毛刺可进行后处理打磨去除即可，由于钢筋槽5沿柔性带1的长度方向设置，从而可容纳任意尺寸的钢筋，且出筋密度、出筋距离均可任意调节，使得模具能在构件不统一的情况下各项目通用。
[0021]如图1和图2所示，距离调节组件还包括内侧导轨6和两个平行设置的吊装导轨7，吊装导轨7上通过螺栓固定有两个吊装杆17，吊装杆17用于吊装导轨7的吊装，吊装导轨7上滑动连接有内导轨滑块8，若干内导轨滑块8与内侧导轨6通过螺栓固定，内侧导轨6上滑动连接有两个张紧柱滑块9，张紧柱3的顶端焊接有基座一，张紧柱滑块9和基座一通过螺栓固
定，通过张紧柱滑块9在内侧导轨6上滑动，从而改变两个张紧柱3之间的距离，通过内导轨滑块8在吊装导轨7上滑动，从而带动内侧导轨6移动，进而带动两个张紧柱3同步移动，方便调节张紧柱3和柔性带1一端的距离，方便任意调节混凝土挡边4的长度和位置。
[0022]如图1和图2所示，固定组件包括外侧导轨10和两个固定杆滑块11，吊装导轨7上滑动连接有外导轨滑块12，若干外导轨滑块12与外侧导轨10通过螺栓固定，固定杆滑块11上通过螺栓有与柔性带1的一端固定的固定杆13，固定杆13上开设有竖直设置且贯穿柔性带1的贯穿槽，固定杆13上螺纹连接有若干定位螺栓，定位螺栓贯穿柔性带1，通过外导轨滑块12在吊装导轨7上滑动，从而改变外侧导轨10以及两个固定杆13的位置，进而方便调节柔性带1两端的位置，通过固定杆滑块11在外侧导轨10上滑动，从而使得两个固定杆13相互朝向移动或相互背向移动，方便调节出不同长度的混凝土挡边4，当需要脱模时，两个张紧柱3朝向固定杆13移动，并快速移动两个固定杆滑块11，使得两个固定杆滑块11背向移动，从而能拉扯柔性带1的两端，使得柔性带1获得一个与预制板分离的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合楼板预制板生产模具，其特征在于：包括四个柔性带(1)、四组距离调节组件和模台(2)，所述距离调节组件包括两个在水平面上调整位置的张紧柱(3)，所述柔性带(1)通过两个张紧柱(3)绷紧形成混凝土挡边(4)，四个所述混凝土挡边(4)呈口字型设置且相邻混凝土挡边(4)的端部抵紧，四个所述混凝土挡边(4)和模台(2)之间形成容纳混凝土的浇筑槽，所述柔性带(1)上开设有沿其长度方向设置的钢筋槽(5)。2.根据权利要求1所述的叠合楼板预制板生产模具，其特征在于：所述距离调节组件还包括内侧导轨(6)和若干平行设置的吊装导轨(7)，所述吊装导轨(7)上滑动连接有内导轨滑块(8)，若干所述内导轨滑块(8)与内侧导轨(6)固连，所述内侧导轨(6)上滑动连接有两个张紧柱滑块(9)，所述张紧柱滑块(9)和张紧柱(3)固连。3.根据权利要求2所述的叠合楼板预制板生产模具，其特征在于：还包括四个在水平面上调整位置的固定组件，所述固定组件用于固定一个柔性带(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁为玫，
申请(专利权)人：浙江先卓建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：