叠合板生产用钢筋牵引架制造技术

本实用新型专利技术属于叠合板生产设备技术领域，提出一种叠合板生产用钢筋牵引架，包括固定导向组件，所述固定导向组件的内部横向贯穿三条钢筋，固定导向组件的钢筋输出侧设置有往复牵引组件，往复牵引组件包括上移动座、下移动座、上摩擦轮、上传动轴、下摩擦轮和下传动轴，上移动座的内部和下移动座的内部分别一条钢筋和两条钢筋，上传动轴和下传动轴的顶部均设置有第一单向轴承座，下移动座通过摇臂连杆机构驱动，下移动座的一侧设置有移动导向组件，往复牵引组件的钢筋输出侧设置有三个呈三角分布的导向管，导向管设置在夹持架上。本装置设计合理、结构简单、牵引效率较高且有利于提高焊接质量，适合大规模推广。适合大规模推广。适合大规模推广。

【技术实现步骤摘要】
叠合板生产用钢筋牵引架


[0001]本技术属于叠合板生产设备
，涉及一种叠合板生产用钢筋牵引架。

技术介绍

[0002]叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。叠合板包括钢筋网架，钢筋网架的外部浇筑有混凝土。
[0003]目前，在流水线上生产叠合板的钢筋骨架，需要将钢筋骨架分股牵引输送至焊接工位进行定型、定点焊接，如焊接成立体的三棱状。不过，由于现有的牵引设备大多采用连续式牵引，导致钢筋达到焊接工位之后不能被充分的焊接，所以钢筋骨架的质量存在较大的问题，直接影响到叠合板的出厂质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述叠合板的钢筋骨架在牵引与焊接方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、牵引效率较高且有利于提高焊接质量的间歇式的叠合板生产用钢筋牵引架。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供的叠合板生产用钢筋牵引架，包括固定导向组件，所述固定导向组件的内部横向贯穿三条钢筋，所述三条钢筋呈三角平行分布，所述固定导向组件的钢筋输出侧设置有往复牵引组件，所述往复牵引组件包括上移动座和下移动座，所述上移动座的内部和下移动座的内部分别一条钢筋和两条钢筋，所述上移动座的底部设置有多个上摩擦轮，所述上摩擦轮的中心设置有上传动轴，所述下移动座的底部设置有多个下摩擦轮，所述下摩擦轮的中心设置有下传动轴，所述上传动轴和下传动轴的顶部均设置有第一单向轴承座，所述上移动座和下移动座通过连接架连接，所述下移动座的底部设置有连接头，所述连接头的动力输入端设置有摇臂连杆机构，所述下移动座的一侧设置有移动导向组件，所述往复牵引组件的钢筋输出侧设置有三个呈三角分布的导向管，所述导向管设置在夹持架上。
[0006]作为优选，所述下摩擦轮包括后轮和前轮，所述后轮与前轮的位置交错，所述下移动座内部的钢筋呈S型绕过后轮与前轮的交错位置。
[0007]作为优选，所述上移动座的前后两侧和下移动座的前后两侧均设置有定位板，所述定位板呈T字形，所述定位板上靠近其底部的位置设置有用来贯穿钢筋的定位孔。
[0008]作为优选，所述固定导向组件包括上固定座和下固定座，所述上固定座的底部设置有多个上导向轮，所述上导向轮的中心设置有上轮轴，所述下固定座的底部设置有多个下导向轮，所述下导向轮的中心设置有下轮轴，所述上轮轴和下轮轴的顶部均设置有第二单向轴承座，所述第二单向轴承座与第一单向轴承座的方向相反。
[0009]作为优选，所述移动导向组件包括Y型支架，所述Y型支架的三个端部均设置有移动轮，所述移动轮的摩擦面方向均设置有与其配合的导向板。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术提供的叠合板生产用钢筋牵引架，通过采用摇臂连杆机构作为往复牵引组件的动力，而往复牵引组件在往复移动的过程中产生的是单向牵引力，这样就以间歇牵引的方式令钢筋间歇传送到焊接工位，从而保证焊接工位具有足够的时间来对钢筋进行焊接，进而保证钢筋骨架的焊接质量；利用固定导向组件和导向管可提高钢筋传送路径的稳定性，而移动导向组件能够提高往复牵引组件在移动过程中的直线性，从而能够获得较为稳定的牵引能力。本装置设计合理、结构简单、牵引效率较高且有利于提高焊接质量，适合大规模推广。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为实施例提供的叠合板生产用钢筋牵引架的轴测图；
[0014]图2为实施例提供的叠合板生产用钢筋牵引架的主视图；
[0015]图3为实施例提供的叠合板生产用钢筋牵引架的部分结构的轴测图；
[0016]以上各图中，1、固定导向组件；11、上固定座；12、下固定座；13、上导向轮；14、下导向轮；15、第二单向轴承座；2、钢筋；3、往复牵引组件；31、上移动座；32、下移动座；33、上摩擦轮；34、下摩擦轮；341、后轮；342、前轮；35、第一单向轴承座；36、连接架；37、连接头；38、摇臂连杆机构；4、移动导向组件；41、Y型支架；42、移动轮；43、导向板；5、导向管；6、夹持架；7、定位板；71、定位孔。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，如图1、图2和图3所示，本技术提供的叠合板生产用钢筋牵引架，包括固定导向组件1，固定导向组件1的内部横向贯穿三条钢筋2，三条钢筋2呈三角平行分布，固定导向组件1的钢筋2输出侧设置有往复牵引组件3，往复牵引组件3包括上移动座31和下移动座32，上移动座31的内部和下移动座32的内部分别一条钢筋2和两条钢筋2，上移动座31的底部设置有多个上摩擦轮33，上摩擦轮33的中心设置有上传动轴，下移动座32的底部设置有多个下摩擦轮34，下摩擦轮34的中心设置有下传动轴，上传动轴和下传动轴的顶部均设置有第一单向轴承座35，上移动座31和下移动座32通过连接架36连接，下移动座32的底部设置有连接头37，连接头37的动力输入端设置有摇臂连杆机构38，下移动座32的一侧设
置有移动导向组件4，往复牵引组件3的钢筋2输出侧设置有三个呈三角分布的导向管5，导向管5设置在夹持架6上。
[0020]本装置用来对三条钢筋2进行类平行输送，将三者以固定频率输送到焊接工位。具体地，固定导向组件1用来对三条钢筋2进行导向，避免钢筋2脱离往复牵引组件3的牵引路径，而且固定导向组件1还能起到防止钢筋2后退的作用。在往复牵引组件3中，摇臂连杆机构38作为往复牵引组件3的动力，能够为上移动座31和下移动座32提供往复移动拉力，并由移动导向组件4来保证上移动座31和下移动座32在既定的设计路径上进行移动。特别是，本装置的上摩擦轮33和下摩擦轮34的传动轴端部均采用了第一单向轴承座35，也就意味着往复牵引机构虽然是做往复移动，但产生的是单向牵引力。如摇臂连杆机构38拉动下移动座32与上移动座31朝焊接工位移动，上摩擦轮33和下摩擦轮34在第一单向轴承座35的作用下不产生旋转，利用摩擦力带动钢筋2随往复牵引组件3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠合板生产用钢筋牵引架，其特征在于，包括固定导向组件，所述固定导向组件的内部横向贯穿三条钢筋，所述三条钢筋呈三角平行分布，所述固定导向组件的钢筋输出侧设置有往复牵引组件，所述往复牵引组件包括上移动座和下移动座，所述上移动座的内部和下移动座的内部分别一条钢筋和两条钢筋，所述上移动座的底部设置有多个上摩擦轮，所述上摩擦轮的中心设置有上传动轴，所述下移动座的底部设置有多个下摩擦轮，所述下摩擦轮的中心设置有下传动轴，所述上传动轴和下传动轴的顶部均设置有第一单向轴承座，所述上移动座和下移动座通过连接架连接，所述下移动座的底部设置有连接头，所述连接头的动力输入端设置有摇臂连杆机构，所述下移动座的一侧设置有移动导向组件，所述往复牵引组件的钢筋输出侧设置有三个呈三角分布的导向管，所述导向管设置在夹持架上。2.根据权利要求1所述的叠合板生产用钢筋牵引架，其特征在于，所述下摩擦轮包括后轮和前轮，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥帅，李冠波，
申请(专利权)人：山东冠县美安复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：