一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨舟技术领域，尤其涉及一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，解决了现有技术中石墨卡点自动装拆机上，打头是一个比较简单的圆柱形结构，在下压过程中，如果石墨卡点降落状态不平衡，歪斜降落，那么非常容易压碎卡点的问题。一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，包括管体和打头，打头固定连接在管体的一端中心处，管体的一端且位于打头的外圈设置有导管，导管的一端通过弹性件与管体的端部弹性连接，导管的直径大于打头的直径，导管的长度小于打头的长度。本实用新型专利技术保证了打头降落状态的平衡，有效避免了打头压碎卡点。卡点。卡点。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头


[0001]本技术涉及石墨舟
，尤其涉及一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头。

技术介绍

[0002]一般的，石墨舟是为硅片镀膜提供载体的一种装置，石墨舟由多个舟片组成，舟片上设置有卡点用于固定住硅片，卡点对硅片的固定作用十分重要，通常采用石墨卡点自动装拆机进行卡点操作。
[0003]但是，现有的石墨卡点自动装拆机上，打头是一个比较简单的圆柱形结构，在下压过程中，如果石墨卡点降落状态不平衡，歪斜降落，那么非常容易压碎卡点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，解决了现有技术中石墨卡点自动装拆机上，打头是一个比较简单的圆柱形结构，在下压过程中，如果石墨卡点降落状态不平衡，歪斜降落，那么非常容易压碎卡点的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，包括管体和打头，打头固定连接在管体的一端中心处，所述管体的一端且位于打头的外圈设置有导管，所述导管的一端通过弹性件与管体的端部弹性连接，所述导管的直径大于打头的直径，所述导管的长度小于打头的长度。
[0007]优选的，所述弹性件包含有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端通过连接板与管体的端部弹性连接，所述挤压弹簧的另一端通过对接板与导管的内圈弹性连接。
[0008]优选的，所述对接板的顶部中心处开设有直径大于打头直径的通孔，所述对接板的外圈与导管的内圈固定连接。
[0009]优选的，所述连接板远离管体的一侧且沿连接板的圆周方向开设有若干个固定槽，每个所述固定槽的一侧均设置有与固定槽相适配的固定圆板，每个所述固定圆板的一侧均固定连接有与管体端部螺栓固定连接的固定螺杆，每个所述固定圆板的另一侧均固定连接有握把。
[0010]优选的，所述导管的两侧顶部位置均连接有与管体外圈滑动连接的导杆。
[0011]优选的，所述管体的外圈底部位置套接有固定环，所述固定环的两侧均固定连接有侧板，两个所述导杆的主视图均为L形，两个所述导杆的水平段的一端分别与导管的两侧固定连接，两个所述导杆的竖直段的一端均通过滑套分别贯穿相对应的侧板。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过导管和弹性件的设置，改进后打头，在外面套上一个导管，导管与打头之间有弹性件，正常形态下，打头,缩在导管内，当下压遇到阻力时，随着阻力增大超过弹性件的弹力时，导管不动，打头伸出，使得安装卡点下压时，导管先接触到卡点，对卡点进行一个平衡
矫正，将卡点矫正平整以后，打头伸出，将卡点压入石墨舟片中，保证了打头降落状态的平衡，有效避免了打头压碎卡点。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]通过导管和弹性件的设置，改进后打头，在外面套上一个导管，导管与打头之间有弹性件，正常形态下，打头,缩在导管内，当下压遇到阻力时，随着阻力增大超过弹性件的弹力时，导管不动，打头伸出，使得安装卡点下压时，导管先接触到卡点，导管接触卡点时通过导杆在侧板内移动，从而使得导管的位移进行稳定，进而对卡点进行一个平衡矫正，将卡点矫正平整以后，打头伸出，将卡点压入石墨舟片中，保证了打头降落状态的平衡，有效避免了打头压碎卡点，双重稳定，大大提高了对卡点的保护。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术导杆结构示意图；
[0019]图3为本技术弹性件结构示意图。
[0020]图中：1、导管；2、弹性件；3、管体；4、侧板；5、固定环；6、打头；7、导杆；8、固定槽；9、固定螺杆；10、固定圆板；11、握把；201、连接板；202、挤压弹簧；203、对接板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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3，一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，包括管体3和打头6，打头6固定连接在管体3的一端中心处，管体3的一端且位于打头6的外圈设置有导管1，导管1的一端通过弹性件2与管体3的端部弹性连接，导管1的直径大于打头6的直径，导管1的长度小于打头6的长度，具体的，通过导管1和弹性件2的设置，改进后打头6，在外面套上一个导管1，导管1与打头6之间有弹性件2，正常形态下，打头,6缩在导管1内，当下压遇到阻力时，随着阻力增大超过弹性件2的弹力时，导管1不动，打头6伸出，使得安装卡点下压时，导管1先接触到卡点，对卡点进行一个平衡矫正，将卡点矫正平整以后，打头6伸出，将卡点压入石墨舟片中，保证了打头6降落状态的平衡，有效避免了打头6压碎卡点。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]通过导管1和弹性件2的设置，改进后打头6，在外面套上一个导管1，导管1与打头6之间有弹性件2，正常形态下，打头,6缩在导管1内，当下压遇到阻力时，随着阻力增大超过弹性件2的弹力时，导管1不动，打头6伸出，使得安装卡点下压时，导管1先接触到卡点，对卡点进行一个平衡矫正，将卡点矫正平整以后，打头6伸出，将卡点压入石墨舟片中。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]保证了打头6降落状态的平衡，有效避免了打头6压碎卡点。
[0027]进一步的，弹性件2包含有挤压弹簧202，挤压弹簧202的一端通过连接板201与管体3的端部弹性连接，挤压弹簧202的另一端通过对接板203与导管1的内圈弹性连接，具体的，通过挤压弹簧202的设置，保证了导管1与管体3之间的弹性，对打头6进行平衡保护。
[0028]进一步的，对接板203的顶部中心处开设有直径大于打头6直径的通孔，对接板203的外圈与导管1的内圈固定连接，具体的，通过对接板203和连接板201的设置，保证了挤压弹簧202连接的稳定性，使得其在受力收缩时状态更加稳定，对打头6进行有效的平衡保护。
[0029]进一步的，连接板201远离管体3的一侧且沿连接板201的圆周方向开设有若干个固定槽8，每个固定槽8的一侧均设置有与固定槽8相适配的固定圆板10，每个固定圆板10的一侧均固定连接有与管体3端部螺栓固定连接的固定螺杆9，每个固定圆板10的另一侧均固定连接有握把11，具体的，通过固定圆板10、固定槽8、固定螺杆9以及握把11的设置，提高了连接板201与管体3端部连接的便捷性。
[0030]进一步的，导管1的两侧顶部位置均连接有与管体3外圈滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，包括管体(3)和打头(6)，打头(6)固定连接在管体(3)的一端中心处，其特征在于，所述管体(3)的一端且位于打头(6)的外圈设置有导管(1)，所述导管(1)的一端通过弹性件(2)与管体(3)的端部弹性连接，所述导管(1)的直径大于打头(6)的直径，所述导管(1)的长度小于打头(6)的长度。2.根据权利要求1所述的一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，其特征在于，所述弹性件(2)包含有挤压弹簧(202)，所述挤压弹簧(202)的一端通过连接板(201)与管体(3)的端部弹性连接，所述挤压弹簧(202)的另一端通过对接板(203)与导管(1)的内圈弹性连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨卡点自动装拆机弹簧导管式打头，其特征在于，所述对接板(203)的顶部中心处开设有直径大于打头(6)直径的通孔，所述对接板(203)的外圈与导管(1)的内圈固定连接。4.根据权利要求2所述的一种石墨卡点自动装拆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙成银，
申请(专利权)人：无锡联晟光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：