一种龙虾扣自动组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及龙虾扣件组装加工技术领域，特别涉及一种龙虾扣自动组装机，包括工作台，工作台的顶端且位于中间位置连接有底模，工作台的顶端为位于底模的两侧对称设置有两组安装板，两组安装板的背面均连接有伸缩单元，伸缩单元的输出端贯穿安装板的外表面并连接有挤压板；底模的顶端开设有放置槽，放置槽内放置有龙虾扣，龙虾扣包括钩体、K体和弹簧；本实用新型专利技术中，能够实现龙虾扣的自动压合组装，可以提高生产效率，降低劳动强度，避免出现压合不到位的情况，能够提高产品的成品质量；且该组装机结构简单，便于操作，使用方便，同时，也能够降低使用成本。也能够降低使用成本。也能够降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种龙虾扣自动组装机


[0001]本技术涉及龙虾扣件组装加工
，特别涉及一种龙虾扣自动组装机。

技术介绍

[0002]目前市场上，很多用品都带有挂饰，比如钥匙、手机、书包、背包、汽车等等，都有各种各样的挂饰，其中就有一种挂饰叫龙虾扣件，之所以要叫做龙虾扣件是因为这种挂件的形状和龙虾很像，特别适合在钥匙和手机中使用，龙虾扣件虽然丰富了我们的生活，但龙虾扣件的装配却是一个非常繁杂的过程，龙虾扣件比较小，再加上形状比较独特，所以，龙虾扣件都是通过人工手工组装完成的，需要人工用夹钳把龙虾扣平板与弹簧套扣套组装在一起，组装效率比较低，且人工长时间使用夹钳进行压合时，劳动强度较高，由于体力下降，容易出现压合不到位的情况，从而影响到产品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种龙虾扣自动组装机，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种龙虾扣自动组装机，包括工作台，所述工作台的顶端且位于中间位置连接有底模，所述工作台的顶端为位于底模的两侧对称设置有两组安装板，两组所述安装板的背面均连接有伸缩单元，所述伸缩单元的输出端贯穿安装板的外表面并连接有挤压板；
[0006]所述底模的顶端开设有放置槽，所述放置槽内放置有龙虾扣，所述龙虾扣包括；
[0007]钩体，包括外壳、连接环、导向柱和C型环，所述放置槽的内壁放置有连接环，所述连接环的顶端连接有导向柱，所述连接环的外表面且靠近导向柱的一侧连接有外壳，所述外壳的顶端连接有C型环，所述外壳的外表面且位于C型环的正下方位置开设有矩形槽，所述外壳的外表面且位于连接环的两侧对称开设有两组凹槽；
[0008]K体，包括按压块、转动杆、套接杆、抵挡部和包边部，所述矩形槽的内壁滑动连接有按压块，所述按压块的两端分别延伸至矩形槽的外侧，所述按压块的底端且位于导向柱的正上方设置有套接杆，所述按压块的顶端且靠近C型环的一侧设置有抵挡板，所述按压块的外表面且靠近C型环的一侧倾斜设置有包边部，所述按压块的外表面且抵挡部的两侧对称设置有两组转动杆，所述转动杆与凹槽相适配；
[0009]弹簧，所述导向柱的外表面套接有弹簧，所述弹簧的另一端套接在套接杆的外表面上。
[0010]优选的，所述伸缩单元设置为气缸。
[0011]优选的，两组所述安装板的前端和底模的前端相平齐，两组所述安装板的相对面且位于前端连接有两组安全光栅，两组所述安全光栅分别与控制器和外接电源电信号连接。
[0012]优选的，两组所述气缸的中心轴线与弹簧的中心点位于同一水平直线上。
[0013]优选的，所述挤压板的最大移动行程大于挤压板的外表面到连接环的水平距离。
[0014]优选的，所述连接环的外表面且位于导向柱的两侧对称设置有两组安装部，两组所述安装部的外表面分别与放置槽的内壁滑动连接，且所述连接环至少有一半位于防止槽的内部。
[0015]优选的，所述弹簧采用压缩弹簧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术中，能够实现龙虾扣的自动压合组装，可以提高生产效率，降低劳动强度，避免出现压合不到位的情况，能够提高产品的成品质量；且该组装机结构简单，便于操作，使用方便，同时，也能够降低使用成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的一种龙虾扣自动组装机安装有龙虾扣的结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的龙虾扣处于组装状态的结构示意图；
[0021]图3为本技术中图1的龙虾扣处于组装后的结构示意图；
[0022]图4为本技术中图2的龙虾扣处于组装前的结构示意图；
[0023]图5为本技术中图3的主视图。
[0024]图中：工作台1、底模2、放置槽21、安装板3、伸缩单元4、挤压板5、龙虾扣6、钩体61、外壳611、矩形槽6111、凹槽6112、连接环612、安装部6121、导向柱613、C型环614、K体62、按压块621、转动杆6211、套接杆622、抵挡部623、包边部624、弹簧63、安全光栅7。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供一种龙虾扣自动组装机技术方案：
[0027]一种龙虾扣自动组装机，包括工作台1，工作台1的顶端且位于中间位置连接有底模2，工作台1的顶端为位于底模2的两侧对称设置有两组安装板3，两组安装板3的背面均连接有伸缩单元4，伸缩单元4的输出端贯穿安装板3的外表面并连接有挤压板5；
[0028]底模2的顶端开设有放置槽21，放置槽21内放置有龙虾扣6，龙虾扣6包括；
[0029]钩体61，包括外壳611、连接环612、导向柱613和C型环614，放置槽21的内壁放置有连接环612，连接环612的顶端连接有导向柱613，连接环612的外表面且靠近导向柱613的一侧连接有外壳611，外壳611的顶端连接有C型环614，外壳611的外表面且位于C型环614的正下方位置开设有矩形槽6111，外壳611的外表面且位于连接环612的两侧对称开设有两组凹槽6112；
[0030]K体62，包括按压块621、转动杆6211、套接杆622、抵挡部623和包边部624，矩形槽6111的内壁滑动连接有按压块621，按压块621的两端分别延伸至矩形槽6111的外侧，按压块621的底端且位于导向柱613的正上方设置有套接杆622，按压块621的顶端且靠近C型环614的一侧设置有抵挡板，按压块621的外表面且靠近C型环614的一侧倾斜设置有包边部624，按压块621的外表面且抵挡部623的两侧对称设置有两组转动杆6211，转动杆6211与凹槽6112相适配；
[0031]弹簧63，导向柱613的外表面套接有弹簧63，弹簧63的另一端套接在套接杆622的外表面上。
[0032]使用时，首先将连接环612竖直放置在放置槽21内，然后将弹簧63套接在导向柱613的外表面上，再将按压块621远离转动杆6211的一端穿入到矩形槽6111内，并使得弹簧63的顶端套接在套接杆622的外表面上，然后在弹簧63的弹性恢复力作用下，将按压块621向上顶紧在矩形槽6111的内壁顶端，使得抵挡部6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙虾扣自动组装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端且位于中间位置连接有底模(2)，所述工作台(1)的顶端为位于底模(2)的两侧对称设置有两组安装板(3)，两组所述安装板(3)的背面均连接有伸缩单元(4)，所述伸缩单元(4)的输出端贯穿安装板(3)的外表面并连接有挤压板(5)；所述底模(2)的顶端开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内放置有龙虾扣(6)，所述龙虾扣(6)包括；钩体(61)，包括外壳(611)、连接环(612)、导向柱(613)和C型环(614)，所述放置槽(21)的内壁放置有连接环(612)，所述连接环(612)的顶端连接有导向柱(613)，所述连接环(612)的外表面且靠近导向柱(613)的一侧连接有外壳(611)，所述外壳(611)的顶端连接有C型环(614)，所述外壳(611)的外表面且位于C型环(614)的正下方位置开设有矩形槽(6111)，所述外壳(611)的外表面且位于连接环(612)的两侧对称开设有两组凹槽(6112)；K体(62)，包括按压块(621)、转动杆(6211)、套接杆(622)、抵挡部(623)和包边部(624)，所述矩形槽(6111)的内壁滑动连接有按压块(621)，所述按压块(621)的两端分别延伸至矩形槽(6111)的外侧，所述按压块(621)的底端且位于导向柱(613)的正上方设置有套接杆(622)，所述按压块(621)的顶端且靠近C型环(614)的一侧设置有抵挡板，所述按压块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹华林，
申请(专利权)人：曹华林，
类型：新型
国别省市：