凸缘螺栓的压装设备制造技术

本申请涉及一种凸缘螺栓的压装设备，包括机台、驱动部、滑轨、滑台和压装组件。机台的一侧向内凹陷，以形成“C”型结构的工作台，工作台的凹口内设有竖直方向的滑轨，滑轨与滑台滑动连接；滑台的一侧开设有让位凹槽，压装组件固定在让位凹槽内；压装组件包括上压头、紧固件栓和下压头，下压头的内侧设有限位孔，限位孔与紧固件的底部侧壁开设的限位槽相匹配；限位槽为斜角槽，斜角槽绕凸缘螺栓周向设置，下压头与紧固件可拆卸连接，驱动部能够带动压装组件压装。拆换下压头时，仅需将限位螺栓拔出或插入，即可快速实现下压头快换的效果，节省时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
凸缘螺栓的压装设备


[0001]本申请涉及压装机
，尤其涉及一种凸缘螺栓的压装设备。

技术介绍

[0002]压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，本申请实施例用于压装汽车工件上的凸缘螺栓是汽车标准件中常见的产品；在压装过程中，压机会在检测压装范围内安全后开始自动压装，凸缘螺栓随着驱动部驱动，沿着滑台导轨向下运动，接触工件并压装，完成后回原点；
[0003]传统的压头多与滑台固定在一起，由于螺栓的多样性，需要使用不同的压头，压头的拆卸较为繁琐。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请提出了一种凸缘螺栓的压装设备，能够快速拆换压装设备上与紧固件可拆卸连接的下压头。
[0005]根据本申请的一方面，提供了一种凸缘螺栓的压装设备，包括机台、驱动部、滑轨、滑台和压装组件；所述机台的一侧向内凹陷，以形成“C”型结构的工作台；所述工作台的凹口内设有竖直方向的所述滑轨，所述滑轨与所述滑台滑动连接，所述滑台内设置有所述压装组件，所述压装组件与所述驱动部相连接，所述驱动部能够带动所述压装组件压装；所述压装组件包括上压头、紧固件和下压头；所述上压头设置在所述滑台的顶部，所述上压头的顶部开设有安装槽，所述推杆设置在所述安装槽内；所述紧固件的顶部搭扣在所述滑台的内；所述下压头的内侧设有限位孔，所述限位孔与所述紧固件的底部侧壁开设的限位槽相匹配；所述限位槽为斜角槽，所述斜角槽绕所述紧固件周向设置，所述下压头与所述紧固件可拆卸连接。
[0006]在一种可能的实现方式中，还包括上压头和压力传感器；所述上压头设置在所述滑台的顶部，所述上压头的底壁与所述压力传感器的顶壁相抵接。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述限位孔设有多个，所述限位孔绕所述压头的内壁，等间距设置；所述限位孔绕所述压头的内壁周向设置。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述滑轨整体呈“J”型结构，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行设置；所述滑台安装在所述滑轨的弯头处，所述滑台的两侧通过螺栓固定在两个所述导轨之间。
[0009]在一种可能的实现方式中，还包括防护罩，所述防护罩通过螺栓，固定在所述滑台的正侧；所述防护罩超过所述滑台的底部长度，大于所述紧固件贯穿所述滑台的长度。
[0010]在一种可能的实现方式中，还包括定位组件，所述定位组件安装在所述工作台的板面上；所述定位组件包括防倾翻工装、定心工装、承压板和调节压紧块；所述调节压紧块安装在所述工作台的底部板面上，所述调节压紧块搭设在所述承压板的板面上；所述承压板的板面上开设有T型槽，所述定心工装通过螺栓固定在所述承压板的顶部板面，所述定心
工装内设有待压装的凸缘螺栓；所述防倾翻工装固定在所述定心工装的顶部。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述承压板、所述定心工装以及所述防倾翻工装由下往上依次安装，且所述承压板、所述定心工装以及所述防倾翻工装同轴设置。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述调节压紧块设有四个，四个所述调节压紧块搭设在所述承压板的边角处；所述调节压紧块的顶部开设有定位孔。
[0013]在一种可能的实现方式中，还包括按钮盒，所述按钮盒通过连接杆固定在所述机台的前侧，且所述按钮盒与所述滑轨电连接；所述按钮盒上设有防护罩，所述防护罩为半封闭式结构，所述防护罩的开口方向在所述机台的前侧；所述防护罩与所述按钮盒一体成型制成。
[0014]在一种可能的实现方式中，还包括显示器，所述显示器设置在所述机台的一侧，所述显示器与所述传感器电连接，用于显示所述压力传感器的压力数值。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述驱动部与所述滑台相连接，所述驱动部为所述滑台提供初始动力。
[0016]本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备的有益效果：在紧固件的底部周向开设有限位槽，下压头上与限位槽同水平位置，开设有通孔，通过设置限位螺栓，使下压头固定在紧固件上，拆卸时，仅需拔出限位螺栓，即可实现紧固件与下压头的快换效果。
[0017]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0018]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。
[0019]图1示出本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备压装组件的剖视图；
[0020]图2示出本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备的工作台示意图；
[0021]图3示出本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备的局部放大图；
[0022]图4示出本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备的主体结构的左视图；
[0023]图5示出本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备的主体示意图。
具体实施方式
[0024]以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0025]其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0028]另外，为了更好的说明本申请，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。
[0029]如图1、图2和图3所示，本申请实施例的凸缘螺栓的压装设备包括机台100、驱动部、滑轨120、滑台110和压装组件。机台100的一侧向内凹陷，以形成“C”型结构的工作台，工作台的凹口内设有竖直方向的滑轨120，滑轨120与滑台110滑动连接；滑台110的一侧开设有让位凹槽，压装组件固定在让位凹槽内，压装组件包括上压头1141、紧固件113和下压头1142，下压头1142的内侧设有限位孔，限位孔与紧固件113的底部侧壁开设的限位槽相匹配，限位槽为斜角槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸缘螺栓的压装设备，其特征在于，包括机台、驱动部、滑轨、滑台和压装组件；所述机台的一侧向内凹陷，以形成“C”型结构的工作台；所述工作台的凹口内设有竖直方向的所述滑轨，所述滑轨与所述滑台滑动连接，所述滑台内设置有所述压装组件，所述压装组件与所述驱动部通过推杆相连接，所述驱动部能够带动所述压装组件压装；所述压装组件包括上压头、紧固件和下压头；所述上压头设置在所述滑台的顶部，所述上压头的顶部开设有安装槽，所述推杆设置在所述安装槽内；所述紧固件的顶部扣设在所述滑台内，且所述紧固件的侧壁底部开设有限位槽；所述下压头上设有与所述限位槽相匹配的限位孔，所述限位孔内安装有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述限位孔与所述限位槽相抵接，所述下压头安装在所述紧固件的底部；所述限位槽为从上至下方向槽深逐渐减小的斜角槽，所述限位槽绕所述紧固件周向设置，所述下压头与所述紧固件可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的凸缘螺栓的压装设备，其特征在于，还包括上压头和压力传感器；所述上压头的底壁与所述压力传感器的顶壁相抵接。3.根据权利要求1所述的凸缘螺栓的压装设备，其特征在于，所述限位孔设有多个，所述限位孔绕所述压头的侧壁，等间距设置；所述限位螺栓的数量与所述限位孔的数量相等。4.根据权利要求1所述的凸缘螺栓的压装设备，其特征在于，所述滑轨整体呈“J”型结构，所述滑轨设有两个，两个所述滑轨平行设置；所述滑台安装在所述滑轨的弯头处，所述滑台的两侧通过螺栓固定在两个所述滑轨之间。5.根据权利要求1所述的凸缘螺栓的压装设备，其特征在于，还包括防护罩，所述防护罩通过螺栓，固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小光，赵维超，
申请(专利权)人：北京博蓝自动化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：