本实用新型专利技术涉及一种燃气自动炒酱装置，包括设备支架、燃气灶、炒锅、翻转模组和搅拌模组，设备支架底部设置有燃气灶，设备支架一侧设置有翻转模组，翻转模组一端与炒锅和搅拌模组连接，以使搅拌模组伸入炒锅内；搅拌模组包括：升降机构、电机和转盘，升降机构底座与翻转模组固定，且升降机构输出端向下依次布置有电机和转盘，升降机构的输出端固定有电机，电机的输出端设置有转盘；转盘周围开设有多个旋转槽，每个旋转槽内均水平设置有旋转柱，每个旋转柱上均转动设置有搅拌柱。本实用新型专利技术的有益效果是：在炒酱时，转盘上的搅拌柱在水平转动的同时，搅拌柱还会上下往复摆动；防止搅拌过程中大颗粒酱料沉于锅底，避免粘锅，方便后续清洗。清洗。清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气自动炒酱装置
[0001]本技术涉及自动炒酱装置
，特别涉及一种燃气自动炒酱装置。
技术介绍
[0002]市面上常见的燃气自动炒酱装置在炒酱过程中，只分别搅拌了上下层酱料，并未在搅拌过程中混合上下层酱料，大颗粒酱料在重力作用下沉于锅底，时间久后容易粘锅，不便于后续清洗。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种燃气自动炒酱装置，解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种燃气自动炒酱装置，包括设备支架、燃气灶、炒锅、翻转模组和搅拌模组，设备支架底部设置有燃气灶，设备支架一侧设置有翻转模组，翻转模组一端与炒锅和搅拌模组连接，以使搅拌模组伸入炒锅内；搅拌模组包括：升降机构、电机和转盘，升降机构底座与翻转模组固定，且升降机构输出端向下依次布置有电机和转盘，升降机构的输出端固定有电机，电机的输出端设置有转盘；转盘周围开设有多个旋转槽，每个旋转槽内均水平设置有旋转柱，每个旋转柱上均转动设置有搅拌柱。
[0006]本技术的有益效果是：需要炒酱时，打开燃气灶，放入酱料，打开升降机构和电机，在升降机构的作用下，电机和电机输出端的转盘会上下往复运动，同时电机带动转盘转动，转盘上的搅拌柱在水平转动的同时，在酱料内部的压力和升降机构的上下拉力的作用下，搅拌柱还会上下往复摆动；将上下层酱料分别搅匀的同时还使其相互混合，防止搅拌过程中大颗粒酱料沉于锅底，避免粘锅，方便后续清洗。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，还包括多个搅拌圈，多个搅拌圈依次套设在搅拌柱上，每个搅拌圈均包括：套环和搅拌杆，套环与搅拌杆转动连接，套环周围布置有多根搅拌杆。
[0009]进一步，还包括搅拌条，每根搅拌柱远离转盘一端均设置有搅拌条。
[0010]进一步，还包括搅拌盘，转盘底端固定有搅拌盘。
附图说明
[0011]图1为本技术一种燃气自动炒酱装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种燃气自动炒酱装置的搅拌模组侧视图；
[0013]图3为本技术一种燃气自动炒酱装置的转盘结构示意图；
[0014]图4为本技术一种燃气自动炒酱装置的搅拌条结构图；
[0015]图5为本技术一种燃气自动炒酱装置的搅拌盘结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、设备支架，2、燃气灶，3、炒锅，4、翻转模组，5、搅拌模组，510、升降机构，520、电机，530、转盘，5310、旋转槽，5320、旋转柱，5330、搅拌柱，6、搅拌圈，610、套环，620、搅拌杆，7、搅拌条，8、搅拌盘。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1～5所示，本技术实施例1一种燃气自动炒酱装置，包括设备支架1、燃气灶2、炒锅3、翻转模组4和搅拌模组5，设备支架1底部设置有燃气灶2，设备支架1一侧设置有翻转模组4，翻转模组4一端与炒锅3和搅拌模组5连接，以使搅拌模组5伸入炒锅3内；搅拌模组5包括：升降机构510、电机520和转盘530，升降机构510底座与翻转模组4固定，且升降机构510输出端向下依次布置有电机520和转盘530，升降机构510的输出端固定有电机520，电机520的输出端设置有转盘530；转盘530周围开设有多个旋转槽5310，每个旋转槽5310内均水平设置有旋转柱5320，每个旋转柱5320上均转动设置有搅拌柱5330。
[0020]电机520的输出端和转盘530可以是固定连接，也可以是通过旋转轴连接；旋转槽5310可以沿着转盘530竖直开设，也可以倾斜开设。
[0021]需要炒酱时，打开燃气灶2，放入酱料，打开升降机构510和电机520，在升降机构510的作用下，电机520和电机520输出端的转盘530会上下往复运动，同时电机520带动转盘530转动，转盘530上的搅拌柱5330在水平转动的同时，在酱料内部的压力和升降机构510的上下拉力的作用下，搅拌柱5330还会上下往复摆动；将上下层酱料分别搅匀的同时还使其相互混合，防止搅拌过程中大颗粒酱料沉于锅，避免粘锅，方便后续清洗。
[0022]本技术实施例2一种燃气自动炒酱装置，在实施例1的基础上，还包括多个搅拌圈6，多个搅拌圈6依次套设在搅拌柱5330上，每个搅拌圈6均包括：套环610和搅拌杆620，套环610与搅拌杆620转动连接，套环610周围布置有多根搅拌杆620。套环610和搅拌杆620会由于酱料对其的压力而相对于搅拌柱5330发生自转，小范围内搅拌酱料，进一步强化搅拌过程。
[0023]本技术实施例3一种燃气自动炒酱装置，在实施例1至2任一实施例的基础上，还包括搅拌条7，每根搅拌柱5330远离转盘530一端均设置有搅拌条7。搅拌条7在搅拌模组5转动时，会对炒锅3内壁进行刮刷，防止酱料粘锅。
[0024]本技术实施例4一种燃气自动炒酱装置，在实施例1至2任一实施例的基础上，还包括搅拌盘8，转盘530底端固定有搅拌盘8。搅拌盘8在旋转模组5转动时，会对炒锅3底部的内壁进行刮刷，防止酱料粘锅。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气自动炒酱装置，其特征在于，包括设备支架(1)、燃气灶(2)、炒锅(3)、翻转模组(4)和搅拌模组(5)，所述设备支架(1)底部设置有所述燃气灶(2)，所述设备支架(1)一侧设置有所述翻转模组(4)，所述翻转模组(4)一端与所述炒锅(3)和所述搅拌模组(5)连接，以使所述搅拌模组(5)伸入所述炒锅(3)内；所述搅拌模组(5)包括：升降机构(510)、电机(520)和转盘(530)，所述升降机构(510)底座与所述翻转模组(4)固定，且所述升降机构(510)输出端向下依次布置有所述电机(520)和所述转盘(530)，所述升降机构(510)的输出端固定有所述电机(520)，所述电机(520)的输出端设置有所述转盘(530)；所述转盘(530)周围开设有多个旋转槽(5310)，每个所述旋转槽(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：余瑞鑫，宋波，李新涛，
申请(专利权)人：襄阳大山健康食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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