一种新型啤酒发酵反应器制造技术

本申请涉及啤酒发酵领域，具体是一种新型啤酒发酵反应器，其包括发酵罐；出料管，固接在发酵罐底部；进料管，固接在发酵罐侧面顶端；两个轴承，分别固接在发酵罐的顶部和底部；支架，固接在发酵罐底端；笼形搅拌器，转动连接在两个轴承之间，笼形搅拌器包括：转动轴，转动连接在两个轴承之间；两个扇叶架，均固接在转动轴外侧；多个叶片，呈环形阵列固接在两个扇叶架之间；电机，安装在发酵罐顶端，与转动轴传动连接。本申请通过笼形搅拌器使发酵罐内溶液可内外交换，且不易形成水涡流，减少对电机的损害且不易造成液体翻腾，也使酵母菌混合均匀，提高酵母菌前期繁殖速率，为后期发酵提供足够的酵母菌，进而提高了后期发酵效率。进而提高了后期发酵效率。进而提高了后期发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型啤酒发酵反应器


[0001]本申请涉及啤酒发酵
，尤其是涉及一种新型啤酒发酵反应器。

技术介绍

[0002]啤酒发酵是啤酒酿造工艺中十分重要的一个过程，为了使酵母菌与溶液的溶解氧充分混合，提高酵母菌的数量为后期发酵提供足够的酵母菌，啤酒发酵设备一般会设计搅拌器，现有的啤酒发酵设备的搅拌器一般为螺旋桨式搅拌器或圆盘平直叶搅拌器，搅拌效果良好但是可能形成液体涡流，搅拌器停转时，液体涡流会带动搅拌器继续转动，致使电机被迫空转或反转，不仅对电机和搅拌叶也会带来一定损害，影响使用寿命，也易使溶液翻腾不利于酵母菌均匀混合，如此会降低前期酵母菌与溶解氧的接触面积，影响到酵母菌的前期繁殖速率，进而影响力啤酒的后期发酵速率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请提供的一种新型啤酒发酵反应器，通过笼形搅拌器使罐内溶液内外进行交换，不易形成水涡流，减少对电机的损害且不易造成液体翻腾可以使酵母分布均匀，如此也提高了酵母菌前期繁殖速率，为后期发酵提供足够的酵母，进而提高了啤酒的后期发酵速率。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：包括，
[0005]发酵罐；
[0006]出料管，固接在发酵罐底部；
[0007]进料管，固接在发酵罐侧面顶端；
[0008]两个轴承；分别固接在发酵罐的顶部和底部；
[0009]支架，固接在发酵罐底端；
[0010]笼形搅拌器，转动连接在两个轴承之间，笼形搅拌器包括：
[0011]转动轴，转动连接在两个轴承之间；
[0012]两个扇叶架，均固接在转动轴外侧；
[0013]多个叶片，呈环形阵列固接在两个扇叶架之间；
[0014]电机，安装在发酵罐顶端，与转动轴传动连接。
[0015]可选的，所述发酵罐呈圆柱形，其内部底面为斜面，所述发酵罐斜面最低处开设有收集槽。
[0016]可选的，所述发酵罐的内部底面开设有倾斜的导流槽，所述导流槽的尾部汇于所述收集槽。
[0017]可选的，所述电机与所述转动轴通过皮带进行传动连接。
[0018]可选的，多个所述叶片的叶面均呈弧形。
[0019]可选的，所述发酵罐内壁固定连接有环形调温管，环形调温管的管头和管尾均贯穿发酵罐。
[0020]可选的，所述发酵罐外侧固接有温度表，所述温度表的感温部件伸入到发酵罐内部。
[0021]可选的，所述出料管远离发酵罐的一端螺纹连接有安全阀。
[0022]可选的，两个所述轴承均配有防水密封圈。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过笼形搅拌器使罐内溶液内外进行交换，不易形成水涡流，减少对电机的损害且不易造成液体翻腾可以使酵母分布均匀，如此也提高了酵母菌前期繁殖速率，为后期发酵提供足够的酵母，进而提高了啤酒的后期发酵速率。
[0025]2.通过将发酵罐设计成圆柱形，且发酵罐的底面倾斜设计，并在斜面最低位置开设收集槽，不仅便于对酵母菌搅拌混合，而且也能方便后期酵母沉降后对酵母的集中收集，在发酵罐底端沿斜面开设倾斜导流槽，便于对发酵后期的酵母沉降到发酵罐底部斜面时加快对酵母泥的导流，及时将酵母泥归集到收集槽，并通过打开出料管及时排出酵母泥，不仅方便对酵母进行收集，也可减少因酵母自溶引起对啤酒风味的影响。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例整体示意图；
[0027]图2是本申请实施例俯视示意图；
[0028]图3是本申请实施例笼形搅拌器结构示意图；
[0029]图4是本申请实施例整体剖面示意图。
[0030]附图标记：1、发酵罐；11、收集槽；12、导流槽；13、支架；2、出料管；21、安全阀；3、进料管；4、轴承；5、笼形搅拌器；51、转动轴；52、扇叶架；53、叶片；6、电机；61、皮带；7、环形调温管；8、温度表。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0032]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的啤酒发酵设备进行介绍，现有的啤酒发酵设备的搅拌器一般为螺旋桨式搅拌器或圆盘平直叶搅拌器，搅拌效果良好但是可能形成液体涡流，搅拌器停转时，液体涡流会带动搅拌器转动，致使电机被迫空转或反转，不仅对电机和搅拌叶也会带来一定损害，影响使用寿命，也易使溶液翻腾，不利于酵母菌均匀混合，会降低前期酵母菌与溶解氧的接触面积，影响酵母菌的繁殖及后期发酵速率。
[0033]参照图3和图4，为本申请实施例公开的一种新型啤酒发酵反应器，其包括圆柱形的发酵罐1，发酵罐1的内部底面为斜面，在发酵罐1的侧面顶端焊接或螺纹连接着进料管3，通过进料管3向发酵罐1内部提供发酵需要的麦汁及酵母菌，在发酵罐1底部焊接有出料管2，用来集中收集反应后的酵母，在发酵罐1底端螺栓连接有支架13，用来支撑发酵罐1，在发酵罐1的顶端及底端的中部均固定连接着配有防水密封圈的轴承4，笼形搅拌器5的转动轴51便转动连接在两个轴承4之间，在发酵罐1顶端安装着电机6，通过皮带61与转动轴51连接，为笼形搅拌器5转动提供动力，在转动轴51上焊接有两个扇叶架52，在两个扇叶架52之间呈环形阵列焊接着多个叶片53，在搅拌时，叶片53内外两侧的溶液可以实现交换，这样使
得酵母可以充分均匀混合在溶液中，提高了酵母菌与溶液中溶解氧的接触面积，是酵母菌能快速繁殖为后期发酵提供足够的酵母菌，提高了发酵效率，此外，由于笼形搅拌器5不仅使溶液切向流动，也径向流动，溶液内外交换，不易形成溶液涡流现象，减小了电机6停转后因溶液涡流使电机6空转或反转情况，减小了对电机6的损害，使设备寿命延长。
[0034]下面结合具体使用场景进一步的介绍：从进料管3向发酵罐1内加入待发酵的麦汁，并加入酵母菌，由于液体浮力，酵母会浮在溶液上或聚沉落入发酵罐1底部，使得酵母菌在溶液中分布不均匀，不利于酵母菌前期的繁殖，也不利于后期进行无氧发酵生成酒精，因此可以通过启动电机6使笼形搅拌器5进行工作，使酵母菌均匀在溶液中分布，提高了前期酵母菌与溶液中的溶解氧的接触面积，加快酵母菌繁殖，为后期无氧发酵提供足够的酵母菌。有与笼形搅拌器5的叶片53与发酵罐1内壁及转动轴51都有一定距离，使得溶液在被搅拌时可切向流动，也可以径向流动，实现内外溶液互换，不会形成溶液涡流，减少当搅拌结束后因溶液涡流使电机6反转或空转的情况，减小了对电机6的损害。
[0035]整体上，通过笼形搅拌器5使罐内溶液内外进行交换，不易形成水涡流，减少对电机6的损害且不易造成液体翻腾可以使酵母分布均匀，如此也提高了酵母菌前期繁殖速率，为后期发酵提供足够的酵母，进而提高了啤酒的后期发酵速率。
[0036]参照图4，作为申请实施例的一种具体实施方式：发酵罐1呈圆柱形，其内部底面为斜面，发酵罐1斜面最低处开设有收集槽11。
[0037]结合具体使用场景：通过将发酵罐1设计成圆柱形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型啤酒发酵反应器，其特征在于：包括，发酵罐（1）；出料管（2），固接在发酵罐（1）底部；进料管（3），固接在发酵罐（1）侧面顶端；两个轴承（4），分别固接在发酵罐（1）的顶部和底部；支架（13），固接在发酵罐（1）底端；笼形搅拌器（5），转动连接在两个轴承（4）之间，笼形搅拌器（5）包括：转动轴（51），转动连接在两个轴承（4）之间；两个扇叶架（52），均固接在转动轴（51）外侧；多个叶片（53），呈环形阵列固接在两个扇叶架（52）之间；电机（6），安装在发酵罐（1）顶端，与转动轴（51）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型啤酒发酵反应器，其特征在于：所述发酵罐（1）呈圆柱形，其内部底面为斜面，所述发酵罐（1）斜面最低处开设有收集槽（11）。3.根据权利要求2所述的一种新型啤酒发酵反应器，其特征在于：所述发酵罐（1）的内部底面开设有倾斜的导流槽（12），所述导流槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，张合林，刘国林，
申请(专利权)人：郑州金星啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：