一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统技术方案

本申请涉及啤酒酿造设备技术领域，具体是一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，其包括安装基础；回旋沉淀槽，通过支腿安装在安装基础上，回旋沉淀槽底部与安装基础之间的距离不少于1.8m；第一出液管，安装在回旋沉淀槽上；收集锅，安装在安装基础上；回收管，插接在回旋沉淀槽底部，回收管远离回旋沉淀槽的一端插入收集锅；其中，收集锅的内部安装有隔离网，收集锅的底部还固接有第二出液管，第二出液管位于隔离网所在平面的下方。本申请通过将回旋沉淀槽中的固体残渣回收方式，获取固体残渣中的部分麦汁，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统


[0001]本申请涉及啤酒酿造设备的
，尤其是涉及一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统。

技术介绍

[0002]啤酒的酿造环节中，会对经过糖化的麦汁进行过滤，使麦汁和不溶性固体残渣进行简单的分离，在经过过滤之后，麦汁被取走，而不溶性固体残渣即被打捞，但是不溶性固体残渣中仍然具有大量的麦汁，丢弃会造成资源的浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，通过将回旋沉淀槽中的固体残渣回收方式，获取固体残渣中的部分麦汁，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]安装基础；
[0006]回旋沉淀槽，通过支腿安装在安装基础上，回旋沉淀槽底部与安装基础之间的距离不少于1.8m；
[0007]第一出液管，安装在回旋沉淀槽上；
[0008]收集锅，安装在安装基础上；
[0009]回收管，插接在回旋沉淀槽底部，回收管远离回旋沉淀槽的一端插入收集锅；
[0010]其中，收集锅的内部安装有隔离网，收集锅的底部还固接有第二出液管，第二出液管位于隔离网所在平面的下方。
[0011]可选的，所述回收管呈弧形。
[0012]可选的，所述回收管的中部具有软管段，所述软管段的外侧套接有截止夹。
[0013]可选的，所述回收管固接在回旋沉淀槽的底端中部。
[0014]可选的，所述回旋沉淀槽的内腔底部具有弧形段。
[0015]可选的，所述回旋沉淀槽底部具有凸起，所述凸起的内部具有容纳槽。
[0016]可选的，所述收集锅上设置有清理口和用于封装清理口的活动门。
[0017]可选的，所述清理口的内侧底部与隔离网的顶部处于同一水平面。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.本申请实施例通过将回旋沉淀槽中的固体残渣回收方式，获取固体残渣中的部分麦汁，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。
附图说明
[0020]图1是现有技术中沉淀槽工作时的剖面示意图；
[0021]图2是本申请一实施方式的主视示意图；
[0022]图3是本申请一实施方式收集锅的剖面示意图；
[0023]图4是本申请一实施方式回收管的剖面示意图；
[0024]图5是本申请一实施方式回旋沉淀槽的剖面示意图；
[0025]图6是本申请一实施方式回旋沉淀槽的剖面示意图；
[0026]图7是本申请一实施方式收集锅的剖面示意图。
[0027]附图标记：11、安装基础；21、回旋沉淀槽；211、弧形段；22、第一出液管；23、凸起；231、容纳槽；31、收集锅；32、回收管；321、软管段；322、截止夹；33、隔离网；34、第二出液管；35、清理口；36、活动门。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]为了更加清楚的理解本申请实施例所展示的技术方案，首先对于现有的糖化沉淀槽进行简单的介绍。
[0030]现有的沉淀槽用于麦芽糖化之后的初步固液分离工序中，经过蒸煮的麦汁延沉淀槽的切向向沉淀槽内注入，麦汁在沉淀槽内自旋，在向心力的作用下，麦汁中的固体残渣不断的聚集在中部，聚集状态可参照图1，经过简单固液分离的麦汁从排水管中排出，残留的固体残渣依旧残留在沉淀槽的内腔中部，此部分残渣一般需要操作人员手动打捞出。
[0031]前述的固体残渣中，一般均含有较多的麦汁，如果打捞出的固体残渣不经过处理，就会导致发酵原料的浪费。
[0032]参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，包括安装基础11和回旋沉淀槽21，回旋沉淀槽21通过支腿安装在安装基础11上，回旋沉淀槽21底部与安装基础11之间的距离不少于1.8m，回旋沉淀槽21上安装有第一出液管22，回旋沉淀槽21底部插接有回收管32；
[0033]安装基础11上还安装有收集锅31，回收管32远离回旋沉淀槽21的一端插入收集锅31，收集锅31的内部安装有隔离网33，收集锅31的底部还固接有第二出液管34，第二出液管34位于隔离网33所在平面的下方。
[0034]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0035]在使用时，麦汁延回旋沉淀槽21的切线方向注入回旋沉淀槽21，并在回旋沉淀槽21中形成涡流，麦汁中的固体残渣在向心力的作用下向回旋沉淀槽21的中部聚集，此时回旋沉淀槽21中经过初步分离的麦汁可通过第一出液管22排出，当麦汁排进后，操作人员无需打捞出固体残渣，只需将固体残渣通过回收管32收集进收集锅31中。
[0036]固体进入收集锅31中后，会掉落在隔离网33上，操作人员此时可使用工具挤压隔离网33上的固体残渣，固体残渣中的部分麦汁会穿过隔离网33掉落至收集锅31的底部，并通过第二出液管34排出，进而被回收利用，减少了发酵资源的浪费。
[0037]总的来说，本申请实施例是通过将回旋沉淀槽21中的固体残渣回收方式，获取固体残渣中的部分麦汁，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。
[0038]需要注意的是，虽然可能在现有技术中，操作人员直接从回旋沉淀槽21中打捞出固体残渣，并将固体残渣进行压榨也会得到部分的残余麦汁，如果将上述的技术方案作为对比例，与本申请实施例所展示的技术方案相比，对比例中固体残渣显然需要经过多次的
转运，转运的过程势必带来麦汁的损耗和时间成本的增加。
[0039]参照图1，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，回收管32呈弧形。
[0040]结合具体的使用场景来看，呈弧形的回收管32有利于固体残渣的正常运动，使得固体残渣能够较为轻易的进入收集锅31，并且在固体残渣运动的过程中，固体残渣和回旋沉淀槽21中的残余麦汁也能够顺利的进入收集锅31，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。
[0041]参照图3，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，回收管32的中部具有软管段321，软管段321的外侧套接有截止夹322。
[0042]结合具体的使用场景，软管段321的设置能够使回旋沉淀槽21与收集锅31的安装位置更加的灵活，截止夹322的设置能够收紧软管段321，减少回旋沉淀槽21在正常工作时麦汁从回收管32泄露，提高了发酵资源的利用率，减少了资源的浪费。
[0043]参照图4，作为本申请实施例一种可行的具体实施方式，回收管32固接在回旋沉淀槽21的底端中部。
[0044]结合具体的使用场景，回旋沉淀槽21在正常使用时，麦汁延回旋沉淀槽21的切线方向主语回旋沉淀槽21，固体残渣将聚集在回旋沉淀槽21的中部，当回收管32的入口位于回旋沉淀槽21的底端中部时，能够方便操作人员将固体残渣排进回收管32中。
[0045]参照图4，作为本申请实施例一种可行的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，其特征在于，包括：安装基础（11）；回旋沉淀槽（21），通过支腿安装在安装基础（11）上，回旋沉淀槽（21）底部与安装基础（11）之间的距离不少于1.8m；第一出液管（22），安装在回旋沉淀槽（21）上；收集锅（31），安装在安装基础（11）上；回收管（32），插接在回旋沉淀槽（21）底部，回收管（32）远离回旋沉淀槽（21）的一端插入收集锅（31）；其中，收集锅（31）的内部安装有隔离网（33），收集锅（31）的底部还固接有第二出液管（34），第二出液管（34）位于隔离网（33）所在平面的下方。2.根据权利要求1所述的一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，其特征在于，所述回收管（32）呈弧形。3.根据权利要求2所述的一种糖化沉淀槽残余麦汁回收系统，其特征在于，所述回收管（32）的中部具有软管段（321），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国林，张合林，
申请(专利权)人：郑州金星啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：