本实用新型专利技术公开了一种角铁桁架矫直装置，其属于桁架加工技术领域，角铁桁架矫直装置包括机架和设置于机架上的矫直平台，矫直平台上设置有侧向矫直机构和竖向矫直机构，侧向矫直机构包括至少两个侧向压紧轮，至少两个侧向压紧轮均匀分布于角铁桁架的两侧，侧向压紧轮能够压紧角铁的侧面且沿角铁桁架的宽度方向位置可调；竖向矫直机构包括至少两个竖向压紧轮，至少两个竖向压紧轮均匀分布于角铁桁架的上方，竖向压紧轮能够压紧角铁的顶面且沿垂直于矫直平台的方向位置可调。通过侧向压紧轮压紧角铁的侧面，能够从侧向和竖向两个方向同时矫直，保证矫直效果好。由于侧向压紧轮和竖向压紧轮位置可调，因此能够适应不同规格的角铁桁架。桁架。桁架。
【技术实现步骤摘要】
一种角铁桁架矫直装置
[0001]本技术涉及桁架加工
，尤其涉及一种角铁桁架矫直装置。
技术介绍
[0002]桁架是一种由杆件彼此在两端用铰接、焊接或铆接连接而成的结构，在钢结构中广泛应用。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量，桁架比实腹梁材料减少、刚度增大和自重减轻，这些优势在跨度较大时尤为明显。
[0003]桁架的杆件间结合的点称为节点(或结点)，根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架，其中平面桁架应用较多。屋架或桥梁等空间结构由一系列互相平行的平面桁架组成。常用的桁架有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架等。
[0004]一般桁架的杆件繁多，结构复杂，加工制造比较困难、效率低下且耗费成本较大。现有一种角铁桁架，由齿形钢筋和角铁焊接制成，采用顶弯加工成齿形的钢筋代替诸多杆件，在强度得以保障的前提下将结构简化，提高了制造效率，节约了大量成本。但是角铁桁架在加工制造过程中由于焊接加工或储存不当会发生水平方向和竖直方向的弯曲变形，且变形难以消除，对角铁桁架质量造成较大影响。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种角铁桁架矫直装置，以解决现有技术中存在的角铁桁架弯曲变形导致质量下降的技术问题。
[0006]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种角铁桁架矫直装置，包括机架和设置于所述机架上的矫直平台，所述矫直平台上设置有矫直机构，所述矫直机构包括：
[0008]侧向矫直机构，包括至少两个侧向压紧轮，至少两个所述侧向压紧轮均匀分布于角铁桁架的两侧，所述侧向压紧轮沿所述角铁桁架的宽度方向位置可调，所述侧向压紧轮能够压紧角铁的侧面；
[0009]竖向矫直机构，包括至少两个竖向压紧轮，至少两个所述竖向压紧轮均匀分布于所述角铁桁架的上方，所述竖向压紧轮沿垂直于所述矫直平台的方向位置可调，所述竖向压紧轮能够压紧所述角铁的顶面。
[0010]其中，所述侧向压紧轮包括轮体和轮轴，所述轮体与所述轮轴转动连接，所述轮体的轴截面为上窄下宽的“工”字形，所述轮体的下表面的直径大于所述轮体的上表面的直径。
[0011]其中，所述侧向矫直机构还包括：
[0012]固定座，与所述矫直平台固定连接，所述固定座上设置有第一导向槽，所述第一导向槽沿所述角铁桁架的宽度方向延伸；
[0013]第一调整座，与所述第一导向槽滑动连接，每个所述第一调整座上设置有一个所述侧向压紧轮，所述轮轴与所述第一调整座固定连接；
[0014]丝杆，沿所述角铁桁架的宽度方向，正对设置的两个所述第一调整座之间通过一个所述丝杆连接。
[0015]其中，所述第一调整座上设置有定位板，所述轮轴上开设有定位槽，所述定位板的一端插入所述定位槽中。
[0016]其中，所述轮轴上套设有隔套，所述隔套位于所述轮体与所述第一调整座之间。
[0017]其中，所述轮体与所述轮轴之间通过第一轴承连接，所述轮轴上开设有第一导油通道，所述第一导油通道连通至所述第一轴承处。
[0018]其中，所述竖向矫直机构还包括：
[0019]两个支撑座，间隔设置且与所述矫直平台固定连接，所述支撑座上设置有第二导向槽，所述第二导向槽沿垂直于所述矫直平台的方向延伸；
[0020]第二调整座，与所述第二导向槽滑动连接；
[0021]支撑轴，位于两个所述支撑座之间，所述支撑轴的两端与所述第二调整座转动连接，每个所述支撑轴上间隔设置有两个所述竖向压紧轮；
[0022]顶丝，与所述支撑座连接且所述顶丝的下端抵紧所述第二调整座；
[0023]弹簧，设置于所述第二调整座的下端。
[0024]其中，所述竖向压紧轮套设于所述支撑轴上，所述竖向压紧轮的两侧均设置有限位环，所述限位环与所述支撑轴固定连接。
[0025]其中，所述支撑轴与所述第二调整座之间通过第二轴承连接，所述支撑轴上开设有第二导油通道，所述第二导油通道连通至所述第二轴承处。
[0026]其中，还包括导向机构，所述导向机构设置于所述矫直平台上，沿所述角铁桁架的移动方向，所述导向机构位于所述矫直机构的上游，所述导向机构包括上下间隔设置的两个导向辊，所述导向辊的轴线平行于所述矫直平台，两个所述导向辊之间形成通道，所述角铁桁架沿所述通道移动。
[0027]本技术的有益效果：
[0028]本技术提出的角铁桁架矫直装置，通过侧向压紧轮压紧角铁的侧面，且竖向压紧轮压紧角铁的顶面，能够对角铁桁架进行矫直，从侧向和竖向两个方向同时矫直，保证矫直效果好。由于侧向压紧轮沿角铁桁架的宽度方向位置可调，竖向压紧轮沿垂直于矫直平台的方向位置可调，因此能够适应不同规格的角铁桁架，可适用性广。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例提供的角铁桁架矫直装置的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例提供的角铁桁架矫直装置的主视图；
[0031]图3是本技术实施例提供的角铁桁架矫直装置的俯视图；
[0032]图4是本技术实施例提供的侧向矫直机构的部分结构示意图；
[0033]图5是图4的A
‑
A向剖视图；
[0034]图6是本技术实施例提供的竖向矫直机构的部分结构示意图；
[0035]图7是图6的B
‑
B向剖视图。
[0036]图中：
[0037]10、角铁桁架；
[0038]1、机架；
[0039]2、矫直平台；
[0040]31、导向辊；32、安装板；
[0041]41、侧向压紧轮；411、轮体；412、轮轴；413、第一轴承；414、第一导油通道；42、固定座；43、第一调整座；44、丝杆；45、定位板；46、隔套；
[0042]51、竖向压紧轮；52、支撑座；53、第二调整座；531、座体；532、端盖；54、支撑轴；541、第二导油通道；55、顶丝；56、弹簧；57、限位环；58、第二轴承。
具体实施方式
[0043]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0044]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角铁桁架矫直装置，其特征在于，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的矫直平台(2)，所述矫直平台(2)上设置有矫直机构，所述矫直机构包括：侧向矫直机构，包括至少两个侧向压紧轮(41)，至少两个所述侧向压紧轮(41)均匀分布于角铁桁架(10)的两侧，所述侧向压紧轮(41)沿所述角铁桁架(10)的宽度方向位置可调，所述侧向压紧轮(41)能够压紧角铁的侧面；竖向矫直机构，包括至少两个竖向压紧轮(51)，至少两个所述竖向压紧轮(51)均匀分布于所述角铁桁架(10)的上方，所述竖向压紧轮(51)沿垂直于所述矫直平台(2)的方向位置可调，所述竖向压紧轮(51)能够压紧所述角铁的顶面。2.根据权利要求1所述的角铁桁架矫直装置，其特征在于，所述侧向压紧轮(41)包括轮体(411)和轮轴(412)，所述轮体(411)与所述轮轴(412)转动连接，所述轮体(411)的轴截面为上窄下宽的“工”字形，所述轮体(411)的下表面的直径大于所述轮体(411)的上表面的直径。3.根据权利要求2所述的角铁桁架矫直装置，其特征在于，所述侧向矫直机构还包括：固定座(42)，与所述矫直平台(2)固定连接，所述固定座(42)上设置有第一导向槽，所述第一导向槽沿所述角铁桁架(10)的宽度方向延伸；第一调整座(43)，与所述第一导向槽滑动连接，每个所述第一调整座(43)上设置有一个所述侧向压紧轮(41)，所述轮轴(412)与所述第一调整座(43)固定连接；丝杆(44)，沿所述角铁桁架(10)的宽度方向，正对设置的两个所述第一调整座(43)之间通过一个所述丝杆(44)连接。4.根据权利要求3所述的角铁桁架矫直装置，其特征在于，所述第一调整座(43)上设置有定位板(45)，所述轮轴(412)上开设有定位槽，所述定位板(45)的一端插入所述定位槽中。5.根据权利要求3所述的角铁桁架矫直装置，其特征在于，所述轮轴(412)上套设有隔套(46)，所述隔套(46)位于所述轮体(411)与所述第一调整座...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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